HX-107数控砂光机操作手册

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1、HX-107 数控磨光机操作手册广东省东莞市海星机械设备有限公司1一. 安装1.机床应安装在牢固的基础上,在自由状态下找平,然后将地脚螺丝锁紧.2.机器入线 380V 3 相+零线+地线接上,线头务必接牢.3. 空气压力应在 4kgf 以上二. 规格表 HX-107 数控磨光机设备型号磨光轮型号砂带型号主机功率3KW X 2 台+变频器X.Y.A 轴伺服电机功率1.5KW X 3 台机器重量三.操作说明21. 控制箱面板说明2.开机前的准备.2.1 必须遵守机床工一般安全操作规程。2.2 工作前按规定应穿戴好防护用品.2.3 开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。32.4 认清各按

2、钮相对位置及操作方法,作用。认真编制、输入数控程序.2.5 要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、气压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。2.6 加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。2.7 机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。2.8 调整机床、安装工件夹具和砂带以及擦拭机床时，必须停车进行。2.9 工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。2.10 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2.

3、11 发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。2.12 不准在机床运转时离开工作岗位, 因故要离开时，必须停车.3.NC 操作方式和显示界面43.1 面板划分3.1.1状态指示3.1.2 编辑键盘53.1.3 显示菜单63.1.4机床面板73.2 操作方式概述3.2.1编辑操作方式在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。3.2.2自动操作方式在自动操作方式下，自动运行程序。3.2.3 录入操作方式在 MDI 操作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。3.2.4 机械回零操作方式在机床回零操作方式下，按、可分别执行 X、Y、4th轴回机床零点操作。注：

4、各轴回原点时必须最先回 Y 轴原点。83.2.5 手脉/单步操作方式在单步/手脉进给方式中，CNC 按选定的增量进行移动。3.2.6 手动操作方式在手动操作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关、润滑液开关、手动换刀等操作。3.2.7 DNC 操作方式在 DNC 操作方式下，DNC 运行程序。3.3显示界面系统编辑面板上包含了位置、程序、设置等 9 个功能键，每个功能键对应一个页面集，每个页面集下又有多个子页面和操作软键。下面将按页面集说明子页面的切换和操作输入与软键的关系，以及具体的操作方法。910113.3.1位置界面按功能键进入位置页面集，位置

5、页面集包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标和坐标按软键 Y 坐标值清零.按软键 Z 坐标值清零。142)通过 MDI 面板按键来清零：在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 X 闪烁,按键，X坐标值清零；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Y 闪烁,按键,Y 坐标值清零；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Z 闪烁,按键,Z 坐标值清零。相对坐标 X、Y、Z 除以 2 的方法：在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 X 闪烁,按键，X坐标值减半；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Y 闪烁,按键，Y坐标值减半；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Z 闪烁,按键，Z坐标值减半。3)综合坐标显示页

6、面在位置页面集下，按软键，切换到综合坐标显示页面。在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在自动、DNC及 MDI 方式下显示） 。机床坐标的显示值为当前位置在机床坐标系中的坐标值， 机床坐标系是通过回机械零点建立的。余移动量为程序段或 MDI 指令的目标位置与当前位置的差值。15显示页面如下:机床坐标清零：把 X、Y、Z 轴设为回零方式 A (设置状态参数 014)，在综合坐标显示页面下，按软键，X 坐标值清零；按软键,Y 坐标值清零；按软键，Z 坐标值清零。4)坐标注 3：03999 号为 CNC 报警，40009999 号为 CNC 警告，500079

7、99号为 PLC 报警，80009999 号为 PLC 警告;( 80009999 为事件报警,报警解除自动复位) .25注 4：当修改了上电有效的参数时，必须重新上电后才能消除报警;注 5：详细的报警消息和 PLC 报警请参照附录一报警消息表和附录二 PLC 报警说明2）报警日志页面：按键进入报警页面，再按软键进入报警日志页面。该界面记录最近发生的历史报警信息，包括报警类型、报警号、报警内容、报警时间。通过、键可查看报警日志信息。显示页面如图所示：26报警日志的排列顺序：最新的报警日志信息排在第一页的最前面，依次顺推。报警日志信息最多共有 200 条，当报警日志每超过 100 条时，最后一条

8、历史日志信息被清除。报警历史记录的清除：2 级操作权限下，在历史记录显示页面下，按 软键可以清除全部报警和提示信息的历史记录，清除后页面为空。3）报警的清除：若同时发生多个报警后，按键，每次只能清除1个光标所指处的报警 （在报警界面， 也可通过同时按键和键清除所有报警和警告） 。4）PLC 警告的清除：若同时发生多个警告后，按或键每次只能清除 1 个光标所指处的警告 （在报警界面， 也可通过同时按键和键清除所有报警和警告）。3.3.5设置界面按功能键进入设置页面集，设置页面集包括 CNC 设置、系统时间和文件管理子页面，通过按相应的软键可查看各页面显示的内容。1、 设置界面在设置页面集下，按进

9、入 CNC 设置页面。271）开关设置：显示参数开关、程序开关、自动段号的开、关状态：参数开关： 参数开关打开时， 可以修改参数； 关闭时， 禁止修改参数;程序开关： 程序开关打开时， 可以编辑程序； 关闭时， 禁止编辑程序;自动段号：自动序号开关打开时，编辑程序时自动生成程序段号；自动序号开关关闭时，程序段号不会自动生成，需要时须手动输入;在该页面下，可以利用 MDI 面板的 U和D键来切换开关状态。2）参数操作：在此页面中，可进行 CNC 当前参数的备份及恢复：当前参数备份（用户） ：用于用户对 CNC 参数的备份（保存） ；恢复参数备份（用户） ：用于用户对用户备份参数的恢复（读取） ；

10、恢复标准参数 1（伺服 1u 级） ：用于用户读取用于伺服 1u 级的初始标准参数；恢复标准参数 2（步进 1u 级） ：用于用户读取用于步进 1u 级的初始标准参数；恢复标准参数 3（伺服 0.1u 级） ：用于用户读取用于伺服 0.1u 级28的初始标准参数。3）权限设置：显示、设置用户操作级别：GSK980MDc 密码等级分为 6 级， 由高到低分别是机床厂家级 （2 级） 、设备管理级（3 级） 、机床操作级（4 级） 、基本操作级（5 级） 、操作限制级（6 级） ；机床厂家级：允许修改 CNC 的状态参数、数据参数、螺补参数、刀补数据、编辑零件程序（包括宏程序） 、编辑修改 PLC

11、 梯形图、下载上传梯形图；设备管理级：允许修改 CNC 的状态参数、数据参数、刀补数据、编辑程序；机床操作级：可修改刀补数据（进行对刀操作） 、宏变量，编辑零件程序，不可修改 CNC 的状态参数、数据参数及螺补参数；基本操作级：可运行当前程序、修改刀补数据；29操作限制级：无密码级别，可进行机床操作面板的操作，不可修改刀补数据，不可选择零件程序，不可编辑程序，不可修改 CNC 的状态参数、数据参数及螺补参数。注:本机 3 级密码为 89387,4 级密码为 1234,5 级密码为 123,6 级无密码。受操作权限级别限制的操作，必须取得相应级别的操作权限。按操作面板的键，进入系统界面，再按进入

12、密码显示界面，再按或进入对应的设置，输入与操作级别对应的操作密码后，就取得了相应级别的操作权限。在密码设置页面可以修改本级和低于本级的操作密码，也可以将当前的密码等级降级。1，2级操作权限断电后权限不保持，重新上电后进入 3 级操作权限。35级操作权限断电后权限保持，重新上电后恢复断电前的操作权限级别。 当权限不够时，执行相应的操作在左下方提示当前操作权限不够，在自动状态下程序执行的操作权限不够时，应当停止机床动作，并且报警。（1）权限等级的进入按软键，可以降低操作权限，在窗口中的操作权限栏中显示了当前的操作权限等级；当按软键输入相应等级的密码时，可以进入该等级操作权限。（2）修改密码首先进入

13、要修改密码的操作权限等级；按软键，可以修改系统当前权限登记密码。302、 文件管理界面在设置页面集下，按软键进入文件管理显示页面。页面显示如图：2.1、文件操作窗口分为左右两栏： 左边显示栏显示了系统中的系统文件和零件程序文件目录；当系统中带有 U 盘时，右边显示栏显示 U 盘中的文件目录，如上图所示。此时，可以对系统文件进行输入输出操作，可以把系统中的文件输出到 U 盘中，也可以将 U 盘中的文件输入到系统中。（1） 按软键可以使光标在左边系统文件文件目录栏和右边U 盘文件目录栏之间来回切换；（2）当光标选择在文件夹上时，按、光标键可以收起和展开该文件夹；31（3）按、键移动光标到要操作的文

14、件，按键选择该文件， 被选择了的文件前带有小勾； 当光标选择在文件夹上时， 此时，按键可以选择该文件夹下的所有文件；（4）此时，当选择了系统中的文件后，按软键，将系统中所有被选择的文件输出到 U 盘中；同样当选择了 U 盘中文件后，按软键则将 U 盘中所有被选择的文件输入到系统文件目录中。4. 开机、关机及安全防护4.1开机通电开机前，应确认：1、 机床状态正常；2、 电源电压符合要求；3、 接线正确、牢固；4、操作面板电源指示灯亮。上电后显示页面如下：此时系统自检、初始化。自检、初始化完成后，显示位置（相对坐标）页面324.2关机关机前，应确认：1、CNC 的 X、Y、Z、4th、5th 轴

15、处于停止状态；2、辅助功能（如磨光轮、抽风机等）关闭。4.3超程防护为了避免因 X 轴、Y 轴、Z 轴、4th 轴、5th 轴超出行程而损坏机床，机床采取超程防护措施。当出现超程时，行程限位开关动作，系统停止运动并显示急停报警。当出现硬件超程,GSK980MDc 会出现“急停”报警。消除“急停”报警的方法为：反方向移动工作台（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）脱离行程开关，按下按钮。4.4紧急操作在加工过程中，由于用户编程、操作以及产品故障等原因，可能会出现一些意想不到的结果，此时必须按使机床立即停止工作。4.4.1复位系统异常输出、坐标轴异常动作时,按键,使系统处于复位状态：1

16、、所有轴运动停止；2、M、S 功能输出无效（可由梯形图定义按键后是否自动关闭主轴逆时针旋转/顺时针旋转、润滑、冷却等信号）；3、自动运行结束，模态功能、状态保持。334.4.2急停机床运行过程中在危险或紧急情况下按手脉上的急停按钮 （外部急停信号有效时），CNC 即进入急停状态，此时 机床移动立即停止。松开急停按钮解除急停报警，CNC 进入复位状态。注 1：解除急停报警前先确认故障已排除；注 2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注 3：急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性 。4.4.3进给保持机床运行过程中可按键使运行暂停。需要特别注意的是螺纹切削、循环指令运行中，此功能不能使运行动作立即停止。4.4.4切断电源机床运行过程中在危险或紧急情况下可立即切断机床电源， 以防事故发生。 但必须注意， 切断电源后 CNC 显示坐标与实际位置可能有较大偏差，必须进行重新对刀等操作。5、 手动操作按键进入手动操作方式，手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调等操作。5.1坐标轴移动在手动操作方式下，可以使坐标轴手动进给