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1、- 1 -目录目录一、编制依据一、编制依据.2 2二、工程概况二、工程概况.2 2三、主要工程数量三、主要工程数量.3 3四、施工准备四、施工准备.3 31、场地准备.33、机械设备准备.34、人员配置.45、技术准备.56、施工测量.57、试验准备.68、材料准备.6五、施工工艺及施工方法五、施工工艺及施工方法.7 71、试桩试验.82、施工方法.83、施工要求.10六、质量保证措施六、质量保证措施.1111七、安全保证措施及安全保证体系七、安全保证措施及安全保证体系.1616八、环境保护及消防安全措施八、环境保护及消防安全措施.2222九、冬雨季九、冬雨季施工保证措施施工保证措施.25-
2、2 -一、编制依据一、编制依据1、现行的部颁公路路基施工技术规范 、 公路工程质量检验评定标准等。2、交通厅及西咸北环线高速公路建设管理处下发的标准化施工指南及实施方案 。3、我单位现有的技术力量，机械设备能力以及长期从事高等级公路路基工程施工积累起来的丰富经验。二、工程概况二、工程概况1、根据地勘报告，本标段 K106+290K114+533 路基底部类型为地表过湿土，地下水位较浅（810 米）地表以下05 米内含水量较大（18%24%） 、饱和度 Sr65%。新建路堤与桥台、通道台背连接处过渡段路基、地基处理。桥梁台背过渡段采用复合地基处理的长度按 21m 控制， 通道按 10m控制；桥梁
3、台后复合地基处理桩长从桥台向路基方向一般分别采用 8m、6m、5m，通道一般采用 6m、5m。2、地基土过湿，含水量大于 24%、饱和度大于 65%时采用水泥搅拌桩处理。桩心距 130cm，桩径 50cm，等边三角形布置，桩体施工完成后在桩顶设置 30cm 厚砂砾褥垫层。桩体固化剂强度采用 42.5 普通硅酸盐水泥，掺量为被加固湿土的 15%，水泥浆液水灰比为 0.5；垫层压实度不小于 96%，- 3 -砂砾不均匀系数大于 10，最大粒径不大于 5cm，无粗细粒分离现象。三、主要工程数量三、主要工程数量全线水泥搅拌桩共计 303350.4m （其中新西宝高速特殊路基处理水泥搅拌桩 60230m
4、） 。设计深层搅拌桩长为 58m ,桩与桩间距 1.3m， ，直径为 50cm。四四、施工准备、施工准备1、场地准备场地准备清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。2、施工便道施工便道便道以主线便道为主要道路，进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3、机械设备准备、机械设备准备进场后对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，包括桩机的加固深度、成桩直径、钻进钻速。以及压力泵的压力和泵送能力等，搅- 4 -拌头误差不大于 5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，确保所用
5、机型能满足该施工段的施工要求。每台桩机必须配备电脑数据记录仪。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥 搅拌机SJB-37KW5 台2013-10-25良好2灰浆搅拌 机Y112M-66 台2013-10-25良好3泵浆机UB-34KW、 33L/min2 台2013-10-25良好4流量计量 机LD-8111-A 型2 台2013-10-25新进5电焊机30KW1 台2013-10-25新进6发电机100 KW1 台2013-10-25新进7起重机12T1 台2013-10-25良好4、人员配置、人员配置施工人员一览表主要施工人员姓名性别职称从事本专业年限及业
6、绩现场负责人唐君男中级工程师15质检工程师石阳明男中级工程师12路基工程师闫建超男中级工程师8测量工程师姜超男中级工程师10试验工程师张宏宇男中级工程师12- 5 -技术员张攀飞男助理工程师2刘巍男助理工程师1测量员钟伟男中级工程师8李小刚男中级工程师7试验员张弛男助理工程师3周天利男工程师65、技术准备、技术准备(1)施工人员必须熟悉设计图纸，技术规范、施工方案、工艺要求、质量检测标准、操作要点、材料要求及检测方式、频率等。(2)成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。6、施工测量、施工
7、测量（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网） 、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点；（3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设 3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施- 6 -工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。（4）根据设计图纸要求，放出施工范围内中桩、边桩等控制桩
8、，绘制出水泥搅拌桩平面布置图，并根据布桩图现场布桩图现场布桩定位，做出醒目标志以利查找。7、试验准备、试验准备按设计图纸要求确定水泥的掺入量，采集施工段落内各层厚度土样，进行室内配比试验，制备 7.07cm 立方体试件，在标准养生条件下养护。分别检验在不同龄期下、不同水泥掺入量 7d、14d、28d 的抗压强度，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。8、材料准备、材料准备采用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥。水泥必须搭棚存放，上盖油布、下铺红砖和塑料布，周围挖排水沟，其深度低于水泥台面 1020cm。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以 200t 为一检验批次，按有关的
9、检- 7 -验方法做胶砂强度、安全性、细度、凝结时间等项目试验，符合规范规定后方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。五五、施工工艺及、施工工艺及施工方法施工方法水泥搅拌桩施工工艺流程场地平整测量放样钻机定位预拌钻机喷浆搅拌提升重复搅拌钻进重复搅拌提升成桩钻机移位- 8 -1、试桩试验、试桩试验施工前， 根据现场实际情况， 选择具有代表性路段进行试桩试验，试桩不少于 7 根， 以掌握成桩工艺， 取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施。试桩经检测合格后，方可大规模施工。2、施工方法、施工方法
10、（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）钻机定位钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路。 待以上项目运转正常后， 将钻机移动到指定位置，进行桩位对中，使钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于 1.5%。（3）预搅钻进待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运行正常后，启动搅拌电机，放松钻机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度不大于1.0m/min。当施工地质发生变化、桩长须进行调整时，应采用工作密实电流加以控制；当密实电流明显增大、判断进入相对硬质土层时，应进入硬质土层深度不小于 50cm。
11、- 9 -（4）制备水泥浆当钻机钻进到一定深度时， 即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于 510min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀。浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加 50kg，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆停置时间不得超过 2h，否则应予以废弃。灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体。（5）提升喷浆搅拌根据电流变化，当搅拌机下沉到硬土层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度不大于 0.8m/min。成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在 6h 内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于 1m，否则应重新打设。重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的 15%，并填报在施工记录表内备查。（6
