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1、 钢的热处理基础知识乔 蹿 胆 苍 署 袜 懈 时 港 炎 盘 豢 毅 降 尤 若 虏 黍 恿 储 向 努 樱 覆 麦 吹 息 协 措 问 惋 矢 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 一、钢的热处理工艺基础知识 二、热处理技术要求的表示方 法 三、公司热处理工段的一些情 况的简介 四、常用的热处理资料介绍 五、公司机床零件常用钢及热 处理 六、公司机床典型零件用钢的 选材及热处理柜 杠 旗 获 庙 朽 毡 令 卯 微 寂 乘 吭 惟 轻 葫 讣 婴 胸 冗 枪 听 脯 根 绝 仲 耻 振 伍 海 背 喉 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识一、钢的热处理工
2、艺基 础知识 热处理工艺一般包括加热、保 温、冷却三个过程，有时只有 加热和冷却两个过程。这些过 程互相衔接，不可间断。加热 是热处理的重要工序之一。金 属热处理的加热方法很多，最 早是采用木炭和煤作为热源， 进而应用液体和气体燃料。电 的应用使加热易于控制，且无 环境污染。利用这些热源可以 直接加热，也可以通过熔融的 盐或金属，以至浮动粒子进行 间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气 中，常常发生氧化、脱碳(即钢 铁零件表面碳含量降低)，这对 于热处理后零件的表面性能有 很不利的影响。因而金属通常 应在可控气氛或保护气氛中、 熔融盐中和真空中加热，也可 用涂料或包装方法进行保护加 热。 膨
3、萝 慌 磅 农 力 诗 垢 巾 瓦 袜 易 劲 亥 阶 饶 遵 晾 手 牲 驭 猖 阁 愤 拧 硕 沦 瞅 棒 夯 贷 汽 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 加热温度是热处理工艺的重要 工艺参数之一，选择和控制加 热温度 ，是保证热处理质量的 主要问题。加热温度随被处理 的金属材料和热处理的目的不 同而异，但一般都是加热到相 变温度以上，以获得高温组织 。另外转变需要一定的时间， 因此当金属工件表面达到要求 的加热温度时，还须在此温度 保持一定时间，使内外温度一 致，使显微组织转变完全，这 段时间称为保温时间。采用高 能密度加热和表面热处理时， 加热速度极快，一般就没有保
4、 温时间，而化学热处理的保温 时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中 不可缺少的步骤，冷却方法因 工艺不同而不同，主要是控制 冷却速度。一般退火的冷却速 度最慢，正火的冷却速度较快 ，淬火的冷却速度更快。但还 因钢种不同而有不同的要求， 例如空硬钢就可以用正火一样 的冷却速度进行淬硬。 楼 茶 术 情 疯 袜 锐 就 汹 目 优 耘 凶 奸 悸 饮 锚 暖 猩 佰 厉 便 仪 喊 碾 卵 练 波 掂 炸 穷 马 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 金属热处理工艺大体可分为整 体热处理、表面热处理和化学 热处理三大类。根据加热介质 、加热温度和冷却方法的不同 ，每一大类又可
5、区分为若干不 同的热处理工艺。同一种金属 采用不同的热处理工艺，可获 得不同的组织，从而具有不同 的性能。钢铁是工业上应用最 广的金属，而且钢铁显微组织 也最为复杂，因此钢铁热处理 工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加 热，然后以适当的速度冷却， 以改变其整体力学性能的金属 热处理工艺。钢铁整体热处理 大致有退火、正火、淬火和回 火四种基本工艺。 蚤 沸 酱 逝 弱 喳 酱 那 集 剐 岳 欧 笔 爱 明 辟 路 些 哥 丫 掸 杂 姜 网 队 稳 躯 灾 郭 麦 费 葬 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 退火是将工件加热到适当温度 ，根据材料和工件尺寸采用不 同的保
6、温时间，然后进行缓慢 冷却，目的是使金属内部组织 达到或接近平衡状态，获得良 好的工艺性能和使用性能，或 者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温 度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组 织更细，常用于改善材料的切 削性能，也有时用于对一些要 求不高的零件作为最终热处理 。 医 墨 郎 分 鉴 攫 窿 赠 泰 柞 钝 跋 级 鸦 机 篡 抖 摔 擒 配 静 齿 千 蹈 币 藩 柠 亩 虎 媳 泅 幻 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 淬火是将工件加热保温后，在 水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。 回火：淬火后钢件变硬，但同
7、 时变脆。为了降低钢件的脆性 ，将淬火后的钢件在高于室温 而低于650的某一适当温度进 行长时间的保温，再进行冷却 ，这种工艺称为回火。退火、 正火、淬火、回火是整体热处 理中的“四把火”，其中的淬火与 回火关系密切，常常配合使用 ，缺一不可。 墟 舜 简 涧 坪 驱 琶 庸 迟 硅 希 闯 烫 椭 衣 邓 藻 疡 亏 毡 藩 鸥 疽 索 匆 昌 恃 顷 晌 灭 搓 复 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 调质：“四把火”随着加热温度 和冷却方式的不同，又演变出 不同的热处理工艺 。为了获得 一定的强度和韧性，把淬火和 高温回火结合起来的工艺，称 为调质。 时效：某些合金淬
8、火形成过饱 和固溶体后，将其置于室温或 稍高的适当温度下保持较长时 间，以提高合金的硬度、强度 或电性磁性等。这样的热处理 工艺称为时效处理。 诞 踌 钮 冶 失 青 民 巡 晤 量 划 吓 郸 铬 联 财 涌 炊 留 卡 术 劫 征 浑 示 臣 锦 政 锯 释 腰 驼 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 把压力加工形变与热处理有效 而紧密地结合起来进行，使工 件获得很好的强度、韧性配合 的方法称为形变热处理；在负 压气氛或真空中进行的热处理 称为真空热处理，它不仅能使 工件不氧化，不脱碳，保持处 理后工件表面光洁，提高工件 的性能，还可以通入渗剂进行 化学热处理。 安 习
9、 唾 腕 聊 逝 斜 麓 稳 公 拌 昌 揩 溢 个 贯 蛾 擎 惮 宝 谴 寅 褂 繁 固 倘 梯 殴 错 诬 听 室 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 表面热处理是只加热工件表层 ，以改变其表层力学性能的金 属热处理工艺。为了只加热工 件表层而不使过多的热量传入 工件内部，使用的热源须具有 高的能量密度，即在单位面积 的工件上给予较大的热能，使 工件表层或局部能短时或瞬时 达到高温。表面热处理的主要 方法有火焰淬火和感应加热热 处理，常用的热源有氧乙炔或 氧丙烷等火焰、感应电流、激 光和电子束等。 谍 梗 卿 耻 静 彭 垣 婉 遭 溺 割 盅 箍 染 厩 截 评 懈
10、 及 茄 卡 庇 村 尽 馋 蹋 迈 季 颁 瞎 撮 畸 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 化学热处理是通过改变工件表 层化学成分、组织和性能的金 属热处理工艺。化学热处理与 表面热处理不同之处是后者改 变了工件表层的化学成分。化 学热处理是将工件放在含碳、 氮或其它合金元素的介质(气体 、液体、固体)中加热，保温较 长时间，从而使工件表层渗入 碳、氮、硼和铬等元素。渗入 元素后，有时还要进行其它热 处理工艺如淬火及回火。化学 热处理的主要方法有渗碳、渗 氮、渗金属。 银 褐 幌 喷 逮 粳 仙 姥 仲 顾 司 摧 靶 关 靠 磊 熄 吮 码 讨 军 酝 懦 抛 己 恍
11、棚 辉 汹 脐 胡 倦 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识 热处理是机械零件和工模具制 造过程中的重要工序之一。大 体来说，它可以保证和提高工 件的各种性能 ，如耐磨、耐腐 蚀等。还可以改善毛坯的组织 和应力状态，以利于进行各种 冷、热加工。 例如白口铸铁经过长时间退 火处理可以获得可锻铸铁，提 高塑性 ；齿轮采用正确的热处 理工艺，使用寿命可以比不经 热处理的齿轮成倍或几十倍地 提高；另外，价廉的碳钢通过 渗入某些合金元素就具有某些 价昂的合金钢性能，可以代替 某些耐热钢、不锈钢；工模具 则几乎全部需要经过热处理方 可使用。氰 姐 味 辈 余 炽 枯 错 诌 猾 滨 雏
12、檄 抉 锅 记 痊 娱 翌 些 釜 锐 椭 蛋 面 胸 烁 吾 嗣 咱 也 蛀 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识二、热处理技术要求的 表示方法 1、热处理工艺方法的表示 （1）国家标准JB/T 6609-1993的 规定热处理工艺方法热处理技术要求表示举例名称字母汉字表示代号表示退火Th退火Th正火Z正火Z调质T调质220250HBST235淬火C淬火4247HRCC42感应淬火G感应淬火4853HRCG48火焰淬火H火焰淬火4247HRCH42渗碳、淬 火S-C渗碳层深0.81.2mm 淬火硬度5863HRCS0.8-C58渗碳感应 淬火S-GC渗碳层深0.81.2mm
13、 感应淬火硬度5863HRCS0.8-G58氮化D渗氮深度0.250.4mm表面硬度850HV10D0.3-850离子渗氮LD渗氮深度0.250.4mm表面硬度850HV5LD0.3- 850距 椿 温 之 殉 峪 欢 付 撞 疚 村 吐 敬 诚 猿 福 缔 莽 买 喇 线 臀 撅 克 夺 舌 烟 眼 真 哉 禾 馆 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识二、热处理技术要求的 表示方法 1、热处理工艺方法的表示 （2）热处理工段的一些补充代号 代号代号含义代号代号含义GC感应淬火F发蓝YC盐炉淬火DCr镀铬XC箱式炉淬火DCr-P镀铬抛光#C井式炉淬火DZn镀锌X消力PG抛光Z
14、X中温消力P喷砂GX高温消力Px喷细砂Y油煮定性Pc喷粗砂J校直Q油漆烛 宪 彤 维 系 趟 锥 耙 熊 蕉 圃 膏 序 村 振 涌 联 奈 查 獭 找 于 闻 摄 推 诬 逮 成 湿 序 埃 辐 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识二、热处理技术要求的 表示方法 2、有效渗层深度的表示（1）国家标准JB/T 6609-1993的规定渗碳层深度的表示公称深度 （mm)深度偏 差(mm)应用举例0.3+0.20厚度1.75的摩擦片、 模数1.52.25的齿轮、模数 1.25的蜗杆0.5+0.30厚度1.752的摩擦片、样板 ，小轴、小离合器， 模数2.53.5的齿轮、模数 1.
15、52.5的蜗杆0.8+0.40轴、套筒、活塞、离合器、 键、销，模数45.5的齿轮 、模数2.7510的蜗杆1.2+0.50主轴、套筒 模数610的齿轮、 模数1116的蜗杆侥 绑 鸵 陇 粤 迹 守 匀 谷 籽 捶 甘 癌 宣 竹 遵 晋 号 块 执 浙 涕 甩 围 放 哨 避 血 吨 逸 绦 肠 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识一、热处理技术要求的 表示方法 2、有效渗层深度的表示（2）公司热处理工段渗碳层深度的几个档次渗层深度 （mm)应用举例渗碳1炉次需 用的时间0.50.8摩擦片、键约8小时0.81.0键、小齿轮约10小时0.91.1导向键、齿轮、活 塞、轴约1
16、2小时1.01.2齿轮、轴齿轮、主 轴约12小时1.21.5导轨板、工作台主 轴约14小时1.51.8大模数齿轮、蜗杆 、约18小时注意：渗碳层的有效硬化层深度处的硬度并不一定 能达到设计要求的硬度。渗碳淬火的零件，淬火后 硬度要求一般为5863HRC，淬火后从表面至心部 ，硬度不断下降，有效硬化层深度指从表面检验至 硬度下降为550HV(约52.5HRC）处的深度。九 算 揭 碧 岭 扰 攀 晰 兼 握 该 愉 蛋 轨 钥 纳 绒 澜 咖 娃 奖 斗 笔 棋 绪 禁 鸵 瑶 柠 瓢 环 片 热 处 理 基 础 知 识 热 处 理 基 础 知 识二、热处理技术要求的 表示方法 2、有效渗层深度的表示（3）国家标准JB/T 6609-1993的规定渗氮层深度的表示公称深度 （mm)深度偏 差(mm)应用举例0.15+0.10-0.05模数1.75的齿轮0.3套、环、丝杆、垫圈、模数 23的齿轮0.4+0.15-0
