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1、如何推行TPM？TPM 办公室制造业竞争能力制造业竞争能力全球化高质量低成本激烈竞争环境问题的关注世界级制造柔性/灵活性创新先进技术新贸易规则产品生命周期的缩短一，TPM的发展历史 TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展起来的一套管理系统 1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM（ Nakajima ）的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM 的理念,即Total-member-participation Productive Maintenance(全员共同 参与的生产力维护
2、),其简称为Total Productive Maintenance(TPM) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认 同,世界上许多公司先后引进了TPM系统 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特 色的美式的生产维修”。 按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下定义： （1）以最高的设备综合效率为效率目标； （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修； （3）设备的计划、使用
3、、维修等所有部门都要参加； （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加； （5）实行激励管理，即通过开展小组的自主活动来推动生产维修二、TPM的定义日本人在1971年提出TPM，这一整套理论和规则其实 是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实 践之后产生的新的体会和新发展，TPM在国际维修界已不 仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。现在在原有TPM的基础上又提出了更高的目标。近年 提出的TPM基本原则是：（1）建立盈利的公司文化 推行TPM的公司应该通过 减少16大损失，优化质量、成本和交货期来最大限度的满 足客户要求。三、TPM的基本原则（2）推进预防哲学 （MP - P
4、M - CM）从维修预防到预 防维修到改进维修，来防止损失，达到损失为零。（3）全员参与 各级员工组成小组，制定如零故障、零 废品的更高目标，参与解决问题，实现目标。人人参与管理 ，注重人的价值，满足人成长的要求，让员工感受成功和成 就，感受生活的意义。（4）现场实践，推行TPM的企业实行“现场实践”落实到 人的检查方式，实行视觉控制，创造良好的工作环境。（5）争取4S（CS，ES，SS，GS）。（6）自动化与无人化工厂的运行 创造一个无人的、对 人友好的或者灵活的工作环境。三、TPM的基本原则改善人力资源TPM改善设备改善公司文化四、TPM的主要目标Unilever (China) HF F
5、actoryUnilever (China) HF FactoryTPM Objective TPM Objective联合利华联合利华( (中国中国) )合肥工厂合肥工厂TPMTPM目标目标 Zero AccidentZero Accident 零事故零事故 Zero DefectZero Defect 零缺陷零缺陷 Zero BreakdownZero Breakdown 零故障零故障 Zero WasteZero Waste 零浪费零浪费-TPM 的显性目标OEE - %100 %人工效率Highest不良品 - % Zero直接人工成本 -Lowest原材料消耗 - %Zero计划符合
6、率 - %100 %损失工时事故, 件Zero环境投诉 - %100 %缺席率- %Zero 改善建议数量HighestProductivity 生产效率Quality 质量Cost 成本 Delivery 交货 Safety 安全Morale 士气四、TPM的主要目标思考方式：“作，你维修” 损失仅仅是机器故障和浪费有生产就有损失，损失是正常的旧设备的劣化是正常的TPM前五、TPM的影响TPM操作工也要对分析设备问题出力理解16大损失而不是仅仅2大损失损失是不正常现象设备劣化应当避免工作中安全健康环保的意识五、TPM的影响TPM : 态度转变作，你维修！作，我维修！五、TPM的影响五、TPM
7、的影响TPM有效的实例（以若干典型公司为背景）P（生产率）停机减少98%（由1000例/月减少到20例/月）Q（质量）过程废品减少90%，总废品减少70%C（成本）节约人力30%，维修费用降低15% - 30%，节能30%D（交付）库存减少50%，库存周期周转提高到200% S（安全/环境 ）零事故 零污染M（士气）上进人数提高到230%，小组会议增加到200%TPM可以使企业受益成本质量生产率库存周转安全/环境劳动情绪经济目标企业形象与信誉TPM隐性收益- 公司上下团队合作良好- 员工技能、知识增长- 安全、清洁、愉快的工作环境 - 员工士气、归属感- 改善公司形象五、TPM的影响六，与TP
8、M有关的两大管理系统 5S系统 视觉化管理系统 (VCS) 5S和VCS系统是开展TPM活动的基础七，TPM的八大支柱5S 安全第一 意识提高 -未遂事故(NEAR MISS) 报告 -安全风险黄标签 -环境污染绿标签 主要工具: IRSR 审计 安全检查 SHEACO 指导性文件 未遂事故报告 安全黄标签 ISO 14001 环境绿标签七，TPM的八大支柱-SHE-SHE关键点: 识别产品质量要求的条件，如：人(技能)、设备(设定、工具)、材料(原材料、 包材)及方法(工艺)。 通过操作工(AM)、维修人员(PM)、供应商合同、质量控制等使用的点检标准控 制上述条件。 使用可视化系统使上述条
9、件更容易点检的 在个别改善项目中解决偏差。主要工具: QM MATRIX 7 QC TOOLS 可视化管理 PM 分析 ISO 9002 标准主要目标将质量建立于设备之中(BUILT-IN QUALITY IN THE EQUIPMENT)， 通过实现零缺陷设备的目标，达 到零缺陷产品的目标 七，TPM的八大支柱- -质量维护质量维护关键点 : 自主维护 - STEP BY STEP 个别改善项目主要工具 : 5S/可视化管理 PDCA 时间分析 工作流程分析 (WORK FLOW ANALYSIS) 供应链优化 (Supply Chain Optimization)主要目标 通过回顾管理系统
10、/材料/产品流程，减 少交货时间及库存，提高供应链各部门的 效率。 七，TPM的八大支柱- -办公室的办公室的TPMTPM八，TPM的主要特征1. 全员维护 - 全员的参与 - 所有活动的管理 2. 消除损失 - 损失减少作为目标 - 损失结构及损失的量化 3. 政策分解 - 从策略到目标 - 分解到底，责任到人 4. 小组活动 - 持续改善的文化 5. 步进式 - 集中于过程与结果 - 消除损失的最好方法 - 彻底的分析及优先顺序的确定Total PM -全员参与 TPM 代表 Total Productive Maintenance :Total :Total = 全员参与 Product
11、ive :产出 / 投入Maintenance : 实现或保持最佳状况过程原材料、包材 设备 人力资源产品销售产出投入八，TPM的特点Total PM 全部经营活动 TPM 提供 所有活动的改善工具 管理框架/工具资产，人员，系统 双向沟通; 目标 / 损失 / KPI / 可衡量 PDP类别供应链工厂生产部车间线/团队每股收益, 销售收入, .# 客户投诉, 按时交货率, .生产效率, 产出可靠性, LTA, .损失废品数量,卡瓶次数. 目标分解PDP技能提高八，TPM的特点政策分解途径项目组 业务展望世界级基准质量/SHE 问题关健项目:制造工厂 - 3 年计划 转化成工厂目标P Q C D S MAM FI PM E 个别改善， 自主维护，计划维护，教育和培训 第八步早期管理 第九步质量维护 第十步办公室TPM 第十一步安全健康环保 巩固 第十二步工厂全面贯彻TPM和不断提高TPM整体水平 (TPM 获奖)
