VOLVO项目汇报

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1、1从事VOLVO突缘项目工作的体会与建议2006年4月VOLVO突缘项目历程为什么会有“八年抗战”株齿公司的差距VOLVO公司对供应商开发的 执着我们的启示对公司的建议目 录VOLVO突缘3VOLVO突缘项目历程1998年株齿公司开始与VOLVO动力公司接触，着手提供样品。2001年提交的样品得到VOLVO公司认可。2002年开始小批量供货。到2005年5月止，共计供货11批14224件。其中在2003年下半年出现一次严重质量问题。在2004年全年， VOLVO公司5批订单只供了2批。从2004年2月至05年元月，VOLVO公司上海办事处多次来我公司 进行SEM评审，直到05年元月通过认证。在

2、2005年4月份，VOLVO突缘供货紧张，VOLVO公司上海办事处火 速督催我公司加足马力生产VOLVO突缘。5月份向VOLVO公司供货2批 共1456件。结果在VOLVO动力公司koping工厂发现突缘装配时内花 键配合偏松。4VOLVO突缘项目历程株齿公司在产品质量和产品交付方面，连续地出问题使VOLVO公 司对株齿公司的生产制造和质量控制能力产生了怀疑。于是在05年 6月初VOLVO公司质量工程师带队来我公司进行现场检查，同时讨论 一些重要特性的检测方法，并发出了检查报告。认为株齿公司在很 多方面离VOLVO公司的要求差距巨大。在7月初，VOLVO公司上海办事处要求我公司突缘项目必须按P

3、QA （类似APQP）的流程走一遍，并且编制了PQA项目的实施计划（见 表1）。PQA项目的实施时间原计划从05年27周（7月初）开始至05年36 周（9月上旬）结束。实际上由于我公司平面拉刀原因，该项目一直到12月6日才进行 过程审核，12月19日收到评审报告。评审报告结论为：产品批准交 付但必须对报告中提出的问题立即整改；株齿产能计算方法不正确 ，产能未达到年产5万件的批量要求。 5为什么会有“八年抗战”株齿公司1998年开始与VOLVO公司接触，一 直到现在VOLVO突缘要想保质保量供货都未形成 大批量能力。分析原因如下：一是早期只是熟悉图纸进行样品试制，技术标准和测量方法的 沟通上都是

4、口头协议，不规范。二是批量生产时，株齿公司与VOLVO公司缺乏沟通渠道，对技术 标准的理解，对检测方法和检测结果是否满足VOLVO公司要求心里 没底。三是2005年元月以前，株齿公司一直未通过VOLVO公司的体系评 审和过程审核，对VOLVO公司在体系和过程控制方面的要求理解不 透。6为什么会有“八年抗战”株齿公司1998年开始与VOLVO公司接触，一 直到现在VOLVO突缘要想保质保量供货都未形成 大批量能力。分析原因如下：四是VOLVO公司是世界顶级公司，生产的产品就是工艺品，而我 公司仍是按国内的老观念和思维模式考虑问题。五是公司的质量管理水平不高。六是VOLVO突缘的生产在建新生产线之

5、前，设备分散、加工手段 落后。七是人员不稳定，系统性不强，缺少计划性和持续改进的方法。VOLVO公司决定从2005年7月份开始重新按PQA的流程来推动VOLVO 突缘项目。 7株齿公司的差距1、2005年元月VOLVO公司对株齿公司进行SEM评审 时，指出了如下问题：（见SEM评审表及报告）、株齿出口业务极小，在国外没有分支机构和售后服务站。、没有建立风险管理组织来实施正常的程序以确定和处理各种风险。、没有ISO14001认证，仍使用VOLVO公司灰色表中的三种材料。、控制计划、P-FMEA流于形式，当有质量问题发生时，没有及时更新。、交付产品质量问题的解决方面，对koping工厂发现的一些质

6、量问题（如对 称度、表面处理质量），株齿虽然提交了8D报告和行动计划，但问题仍没有完 全解决。、交付及时性方面，04年VOLVO公司要求五批发货，由于表面处理供应商问 题未处理好，实际只交付两批。、顾客支持与交流方面，认为以前株齿公司与VOLVO公司沟通不够好，重大 的过程改变（如使用新的表面处理供应商）没有及时通知VOLVO。、资源与供应商方面，株齿表面处理供应商开发不成功，影响产品交付。8株齿公司的差距9株齿公司的差距10株齿公司的差距2、2005年6月6日至8日，VOLVO公司质量工程师 said一行四人来公司进行访问，写出了访问报告。 报告中指出了不少问题点。（见访问报告幻灯片）、生产

7、现场又脏又暗。生产线上损坏的量具仍在使用，零件和工装生锈普遍 。、不同检验状态的零件标识不清楚。、对相关的工作不同部门员工之间的信息交流不充分。、从过程控制的观点来看，株齿公司当前的设备不够先进。、操作指导书要及时更新并保存好以便看得清。、感应淬火层深检测报告手工填写容易损坏。、控制计划没有及时更新。11株齿公司的差距2、2005年6月6日至8日，VOLVO公司质量工程师 said一行四人来公司进行访问，写出了访问报告。 报告中指出了不少问题点。内花键的测量方法不能满足VOLVO公司要求。（见照片）、位置度和对称度的测量，株齿公司以内花键小径作基准，与VOLVO 图纸要求不相符。12株齿公司的

8、差距3、05年12月6日至9日，VOLVO公司一行五人来公司 进行过程审核和生产试运行评审。审核报告中指出 了以下问题：（见审核报告、审核检查表）、表面处理供应商评审不合格，必须开发新供应商。、一些文件和规程缺少或没有有效使用。、产品的跟踪能力差，达不到VOLVO公司要求，每批产品要求可追溯。、感应淬火工序工艺不合理，探伤设备必须更换，（见探伤设备照片）探伤 溶液在使用之前要进行检测。对过程中的关键参数要使用检查表等等。13株齿公司的差距3、05年12月6日至9日，VOLVO公司一行五人来公司 进行过程审核和生产试运行评审。审核报告中指出 了以下问题：（见审核报告）、生产效率方面有很多地方要改

9、进 。比如动作的设置时间，刀具更换时 间太长等等（见照片），产能计算不 正确。14株齿公司的差距3、05年12月6日至9日，VOLVO公司一行五人来公司 进行过程审核和生产试运行评审。审核报告中指出 了以下问题：（见审核报告）、SPC没有有效使用。、操作指导书（包括设备、制造、控制等）操作者没有严格执行。、工装更换计划要及时更新并明确更换周期。、生产线上量具的存放条件差。、生产线上看板系统要改善。、工序中要采取防错措施，比如夹具加防错销、设备加行程档块等等 15VOLVO公司对供应商开发的执着1、VOLVO公司对株齿公司的开发完全是 战略性的VOLVO公司从1998年开始与株齿公司接触，他们觉

10、得株齿公司在中国国 内具有一定的技术基础，特别是从04年以来，VOLVO公司看到了株齿 公司高层致力于开拓OEM 出口配套市场的战略眼光，因此对株齿公司进 行了义无反顾的扶持与提升。16VOLVO公司对供应商开发的执着1、VOLVO公司对株齿公司的开发完全是 战略性的从04年2月至05年元月，VOLVO公司上海办事处质量工程师多次来公 司进行体系检查与指导，终于在05年元月份株齿公司通过VOLVO公司SEM 评审组的评审。05年6月，VOLVO公司从瑞典派出质量工程师said带队来株齿公司现 场访问与指导，提出访问报告，并要求株齿公司制定整改计划。05年8月，VOLVO公司上海办事处经理bla

11、re带队来株齿公司检查和验 证整改情况。17VOLVO公司对供应商开发的执着1、VOLVO公司对株齿公司的开发完全是 战略性的05年11月份，VOLVO动力公司业务部副总裁seven带队来株齿公司考 察。05年12月份，VOLVO公司采购主管Daniel、设计工程师Stig、质量工 程师Said等一行五人来公司进行PTR评审和过程审核。在05年全年，VOLVO公司除了上述组队来我公司外，VOLVO公司上海 办事处采购工程师、质量工程师、表面处理工程师和物流工程师多次来 公司督促和指导工作。从05年8月份开始，还坚持每周三召开电话会议，有VOLVO总部、上 海办和株齿三方参加。及时了解项目进展和

12、进行业务沟通。 18VOLVO公司对供应商开发的执着2、VOLVO公司对供应商的开发严格按程 序进行培育 首先，对株齿公司进行体系评审，严格按评审细则逐条评审，绝不 走过场。第二，组织株齿公司实施PQA项目计划（见PQA计划），其中特别要 提到的是RTS（技术规范的评审）和对分供方的评审。RTS是VOLVO公司与供应商之间在小批量试生产之前关于技术标准的 一次全面而充分的沟通。（见RTS评审表）VOLVO公司不仅关注株齿本身，还对株齿的供应商同样特别关注， 并亲自进行辅导、扶持和评审。19VOLVO公司对供应商开发的执着2、VOLVO公司对供应商的开发严格按程 序进行培育 第三，只要过程有较大

13、更改，就要求株齿向VOLVO公司送样品进行 确认（ISA记录表）。为了让江南机器厂成为VOLVO突缘表面处理供应商，今年6月份送了 5件样品到VOLVO公司进行盐雾试验（见试验报告），由于盐雾试验结果 不合格，所以到现在江南机器厂还不能组织生产。由于VOLVO突缘端面齿加工工艺由铣削改为了拉削，所以今年7月份 为了验证工艺送样5件给VOLVO公司检验，结果合格。由于采用了新生产线进行VOLVO突缘生产，今年9月份送样5件给 VOLVO公司检验，结果合格。由于VOLVO突缘图纸进行了更新，由第二版改为第三版，今年11月 份送样5件给VOLVO公司检验，结果合格，ISA（首件样件批准）正式得 到了

14、批准。20VOLVO公司对供应商开发的执着2、VOLVO公司对供应商的开发严格按程 序进行培育 第四，VOLVO公司对供应商的开发，即积极扶持，又严格按标准评审 ，达不到要求，不会急于求成，也不会勉强批准。第五，VOLVO公司为了帮助株齿公司更好地控制内花键尺寸，还免费 为株齿公司提供了一套内花键塞规和一套简易的跨棒距尺寸检具。特别 是为了我公司送样品作好标记，还专门从瑞典寄过来一瓶油漆（特别方 便好用），从这些小事上，可以看出VOLVO公司的真心。（见照片） 21我们的启示1、VOLVO公司是世界顶级的汽车公司，其对 供应商的要求是极高的、在体系方面的要求高（SEM评审）要求通过ISO140

15、01环保体系认证，灰色物质要有计划更新。交付的产品要求无缺陷发货，实行零缺陷，一旦出现质量问题，就 会穷追猛打。要求有良好的风险管理系统。要求供应商的设施、设备在同行业中是突出的，无可挑战的。要求对分供方要有很好的跟踪系统。22我们的启示1、VOLVO公司是世界顶级的汽车公司，其对 供应商的要求是极高的、在技术标准方面要求高比如VOLVO突缘端面齿对称度要控制在0.05以内；内花键跨棒距尺寸只有0.07公差，检测时每个键槽都要检，最大、 最小值都不能超差,还要控制花键轴装配压力在1-12吨之内；表面处理要通过VOLVO公司严格的盐雾试验；（Sn-Fe试验报告）表面处理时，内花键的镀层厚度不能超

16、过0.005等等。检测方面，比如对称度和位置度图纸上都要求以内花键作基准，那 么检测时也必须以内花键作基准，而这又需要特殊的三坐标测量机。23我们的启示1、VOLVO公司是世界顶级的汽车公司，其对 供应商的要求是极高的、对过程控制方面的要求高要求P-FMEA要及时更新，控制计划要经过多方论证，对关键工序中的重要特性要用SPC控制图进行监控，Cpk值要在1.33以上 。对特殊过程如感应淬火除了严格控制过程参数外，对冷却液要有检查规 程；对感应圈要有使用规程；探伤设备使用前要对探伤溶液进行检测和 控制；过程中的关键参数要有检查表等等。对每个工序要有作业指导书，作业指导书要与控制计划保持一致，并且 要真正能够指导生产。VOLVO公司对过程的关注不仅是质量控制能力，