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1、品質管理與管制哲學與架構品質革命之領導者n戴明 W. Edwards Demingn裘蘭 Joseph M. Jurann克勞施比 Philip B. Crosbyn費根堡 Armand V. Feigenbaumn石川馨 Kaoru Ishikawan田口玄一Genichi TaguchiWhos Who?abcDeming _Juran _Crosby _早期 “品質” 先驅者 - 1n泰勒 Frederick Taylor“科學管理之父” 檢驗量具n福特 Henry Ford標準化 (降低變異)大量使用可互換零件早期 “品質” 先驅者 - 2n修華特博士 Walter A. Shewha
2、rt (Bell Labs) (1891-1967)“統計品質管理之父”發展 統計管制圖PDCA 循環 (與 Deming共同提出)品質變異之原因分成: 機遇原因 (chance) 與 非機遇原因 (assignable)修華特博士Walter A. Shewhart( 18911967)(Alwan, 2000)如果有人可被譽為現代品質哲學之父的話,無疑的 Shewhart當之無愧。 雖然Shewhart最被稱譽的是他發展了統計管制圖,但 他對品質領域的貢獻,卻是廣泛得多,在Shewhart的 品管經典之作( Economic Control of 品質 of Manufacturing P
3、roduct, 1931)中明確指出,公司需專注 於顧客且設法滿足顧客,這正是現代品質管理系統的 基本信念所在。早期 “品質” 先驅者 - 3n喬治愛德華 George Edwards (Director of QA, Bell Labs) (? 1974)創造 “品質管制 (Quality Control)”這個 名詞ASQC 第一任會長早期 “品質” 先驅者 - 4n雷敏 H.G. (Harry) Romig and 道奇 Harold F. Dodge (Bell Labs)允收抽樣檢驗表 Acceptance sampling tablesn雷敏 H.G. (Harry) Romig
4、(?-?)在聖荷西州立大學San Jose State University 教數學與物理 (now SJSU)n道奇 Harold F. Dodge (1893-1976)戴明 W. Edwards Deming - 1 (1900 1993)n於1920年代教授工程, 物理等 課程, 1928年完成博士學位 PhDn在西屋電氣遇見 Walter Shewhart n任職於政府統計局, 美國農業 部(USDA)和人口普查局 (Bureau of the Census)n二次大戰期間, 與美國國防部 承包商起工作, 發展出統計方 法n二次大戰後, 被派至日本,協 助人口普查W. Edwards
5、 Deming - 2n幫助在日本美國佔領軍( 1946年和1948年) nDeming於1950年接受日本JUSE的邀請,到日本 教導日本人統計品管,是促成日本產品品質提昇 的關鍵。n1980年美國NBC播出If Japan Can, Why Cant we?的影片之後,Deming才廣為世人所認識與 推崇。n日本科技聯盟( JUSE )以他的名字成立戴明獎 。n1980年以前,在美國鮮為人知。 W. Edwards Deming - 3n任教於紐約大學並擔任顧問n成立愛德華茲戴明研究所n強調系統思維n因為對品質管理具有最大影響力而受到尊 敬。n品質哲學側重於減少不確定性和可變性nPDCA循
6、環 PDSA 循環(與Shewhart共 同提出)W.EdwardsDeming(19001993)nDeming被譽為第三波工業革命之父;n他將組織視為一個系統,並倡導應用科學方 法以使此一系統最佳化;n他鼓勵管理人員專注於變異並了解特殊原因 與共同原因之間的差異;nDeming相信管理人員若缺乏對變異的了解 ,又將變異的二種型態搞混,將使得事情變 得更遭;n在1980年代,Deming就估計管理人員應對 潛在的改善負94%的責任;W. Edward Deming contDeming:n強調,質量改善最終的責任在於高層管 理人員。n估計 85至95 的變異是因為管理系統 所造成的。n認為,
7、大多數系統內之不良品質是由於 管理。n聲稱,更高水準的品質會帶來更高水準 的生產力。Slide 3.4W.EdwardsDeming(19001993)較重要的著作:n(1) Theory and Sampling(1950)n(2) Statistical Adjustment of Data( 19431964)n(3) Sampling Design in Business Research(1960)n(4) Quality, Productivity and Competitive Position (1982)n(5) Out of the Crisis(1986)n(6) The
8、 New Economies(1994)W.EdwardsDeming(19001993)綜觀其核心觀念有下列數項(Suarez, 1992;Deming,1994):n1.淵博知識體系(The System of Profound Knowledge)n2. PDCA循環(PDCA Cycle)n3. 過程改善預防(Prevention by Process Improvement)n4. 品質改善的價值反應(The Value Reaction for Quality Improvement)n5.共同原因與特殊原因的變異(Common Cause and Special Cause Va
9、riation)n6.管理14點(The 14 points of Management )n7.致命的和可怕的疾病(The Deadly and Dreadful Diseases)n8. 各種的障礙(The obstacles)n9. 品質金三角(The Three Corners of Quality)W.EdwardsDeming(19001993)戴明連鎖反應理論 品質 改善的價值反應n連鎖反應歸納的觀點:改善品質能使成本降低,因為重製較 少、錯誤較少、延誤與意外障礙較少,和 時間與物料的運用更佳。深奧知識系統n戴明的深奧知識系統,由互相關 聯的四部分所組成: 1. 評鑑系統。 2.
10、 瞭解變異。 3. 知識理論。 4. 心理學。 系統系統是組織內的一組功能或活動,並且 必須為組織之目標而工作在一起.n大多數的組織內的程序都是跨功能的n系統內之各成員都必須團結努力n每個系統必須有一個目標n管理必須將系統優化為一個整體變異n過多的變異導致產品的失敗,不滿意的客戶, 和不必要的費用n在任何的程序內都存在有許多無法控制的變異 來源(機遇原因common causes)n變異中之特殊 (非機遇assignable) 原因可加以 識別並控制n不理解這些差異(機遇和非機異原因)會增加系統 的變異n統計方法可以用來識別和量化變異,以幫助理 解,並導致改善。n田口哲學力求最大限度地減少變異
11、至目標值附 近。Slide 3.9生產程序中的變異來源材料工具作業員方法量測儀器人力檢驗績效 環境機械輸入程序輸出變異性 知識理論n知識不可能沒有理論n經驗本身並不能建立一個理論,它僅僅是 描述n理論顯示因果關係,可用於預測知識理論 n知識理論屬於一種哲學,關係到知識的 性質與範圍、假設前提與基準,和一般所聲 稱知識的可靠性。n戴明認為管理者需要瞭解怎麼做事情,以及 為什麼會影響未來的決策該要有效。n任何理性的計畫,無論多簡單,都必須要預 測的相關環境、行為,和相對績效,且這些 預測應該以理論為基礎。 Slide 3.12心理學n真誠的信任和相信人們n了解人們如何在系統內工作n人們被內在或外在
12、地激勵 ; 內在激勵最有力量n擔心的是士氣低落n管理者在工作中發展出自豪 和喜悅戴明的14點 for Total Quality ManagementWade Allen Nicole Bush Michael Graham Dave Isham Kathryn HilkerW. Edwards Deming - 4n管理14點 根據:目標一致 持續地改善淵博的知識 n評鑑系統n變異理論n知識理論n心理學 戴明的14點n創造願景並闡明承諾n採用新的管理哲學n停止依賴品檢n終止價格導向n持續改進生產系統n實行技能訓練n領導力之建立n消除員工恐懼n使團隊努力最佳化n減少對工人的勸告n消除數字限額n
13、去除以工作榮譽感 為傲的障礙n鼓勵自我改善n採取行動1.創造願景並闡明承諾n管理必須找出核心價值 與目標n包含所有從業人員n維持目的的一致n應用:建立一政策投資於研發及教育經常進行改善Illustration by Pat O 採用新的管理哲學n重視品質勝於量n不容許錯誤,以及 錯誤的製造n應用:專注於顧客之需 求,而不在於競爭建立關於工人可 以接受那種工作的 暸解Illustration by Pat O 停止依賴品檢n工人太依賴檢驗n檢驗無法 100% 準確 又增加成本n使用檢驗作為收集改 善的資訊工具n應用:鼓勵工人為自己 的工作負責Illustration by Pat O 終止價格導
14、向n依據品質與價格判斷進 料n重點在於降低總成本而 不是最初成本n與供應商建立長期關係n應用:藉由使用較少供應 商以降低變異使用統計證據以選 擇供應商Illustration by Pat O 持續改進生產系統n丟棄東西已經 “夠好” 的觀念n在設計與作業上都需 要n較少變異, 較低成本n應用:市場調查, 世界 水準正常的績效審查 系統Illustration by Pat O 分析診斷n最適的人去訓練n應用:生產層訓練訓練 “單位”Illustration by Pat O 監督 n重點是程序改善, 而不是 分配額n瞭解工作n應用:為品質負責原諒錯誤Illustration by Pat O 礎n應當最先被履行n很多恐懼都必須被認識n應用:180 責任持續保持敏感度BAF “安全” recordIllustration by Pat O 使團隊努力最佳化n團隊合作突破障礙n障礙發生,當:管理者害怕失去權力從業員為了升遷與考 績競爭n缺乏合作導致不良品質n應用:再造支持程序的團隊目的是一致而不是妥 協Illustration by Pat O 質問題都是人的行為n