QC成果提高预加氢反应温度

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1、兰州石化公司炼油厂 长征QC小组重整加氢联合车间重整装置自一九九九年一月投产， 由60万吨/年的重整和40万吨/年的芳烃抽提组成。重 整装置是石化公司炼油厂重要的生产装置。装置的主 要产品有：苯、甲苯、二甲苯、车用汽油、航空汽油 、6#溶剂油、120#溶剂油、180#航空汽油等；重整装置为多家生产装置提供氢气；进入千万吨炼厂 以来，重整装置预加氢加工能力的大小，将影响产氢 量的大小，也制约其它生产装置的发展。 【目 录】v小组概况 v选择课题 v现状调查 v设定目标 v分析原因 v确定主因v制订对策 v实施对策 v检查效果 v制订巩固措施 v总结及下一步打算一、小组概况1.1.小组名称小组名称

2、: :重整加氢联合车间长征重整加氢联合车间长征QCQC小组小组2 2. .课题名称课题名称: :提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度3.3.小组成立时间小组成立时间: 2006: 2006年月年月4.4.课题完成时间课题完成时间: 2007: 2007年年8 8 月月5.5.注册时间：注册时间：20062006年月年月6.6.注册编号：注册编号：QC/51.15-03-2006QC/51.15-03-20067.QC7.QC小组长编号：甘质协小组长编号：甘质协 2000 0010 8.8.小组类型：攻关型小组类型：攻关型9.小组成员:序号姓 名组组内分工年龄龄 文化程度TQM教育时间时

3、间备备注1胡沁春全面负责负责35大 专专72小时时2冯冯邵艳艳技术术指导导30本 科72小时时工程师师3高晓晓燕技术术指导导33本 科72小时时工程师师4窦窦克俭俭协调检查协调检查42高 中72小时时技 师师5蔡立栋栋实实施操作34本 科72小时时工程师师6李 源实实施操作32大 专专72小时时7王 强操作记录记录32中 技72小时时8石 垣操作记录记录34中 技72小时时(制表 王强 2006年3月 )表-1 小组成员一览表 10.小组集体活动次数：28次 分散活动次数： 10次 出勤率：100 11.小组成员共提合理化建议4条 采纳、实施3条一、小组概况12.资料、记录、卡片齐全 13.发

4、表人：胡沁春 14. 活动计划进度表序号建议人建议内容采纳 情况实施 情况 1胡沁春进一步提高加热炉热效率采纳实施2蔡立栋增设一台换热器，提高换热效果采纳实施3王 强改善瓦斯组成，以提高加热炉出口温 度采纳实施4窦克俭加强员工培训，提高技术素质否否表-2 合理化建议表(制表 王强 2006年3月 )计划进度实际进度(制表 王强 2006年3月 )表-3 活动计动计 划进进度表任务务名称负责负责 人2006年2007345678910111212345678小组组概况胡沁春 选择课题选择课题蔡立 栋栋 现现状调查调查蔡立 栋栋 P设设定目标标冯冯邵 艳艳 分析原因冯冯邵 艳艳 确定主因胡沁春 制

5、订对订对 策窦窦克 俭俭 D实实施对对策窦窦克 俭俭 C检查检查 效果高晓晓 燕 制订订巩固 措施高晓晓 燕 A总结总结 及下 步打算冯冯邵 艳艳 巩固期胡沁春 二、选择课题重整加氢联合车间重整装置尽快解决生 产瓶颈，达到千万吨炼厂的发展要求炼油厂要求预加氢反应温度指标控制在300 车间指标提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度小组选题 (制表 王强 2006年3月)装置问题进入2005年年底以来随着千万吨炼厂的发 展要求，重整加氢联合车间重整装置预加 氢加工量提高，但是暴露出装置预加氢反 应温度低达不到指标，使系统加工量无法 提高。表-4 2005年4月-2006年3月数据表（平均值值

6、） 时间时间 （月 ）4567894-9月平均 加工量t/d1520150015301500151015301515 反应应温度 300302299298301300300 时间时间 （月 ）10111212310月-3月平均 加工量t/d1600168017001715167016901676 反应应温度 276280278279278277278结论结论 ：从表中看，2005年4月至9月预预加氢氢加工量为为1515 t/d，反应应温 度达到300 ，满满足生产产要求；2005年10月至2006年3月随着加 工量的提高1676t/d，反应应温度下降至278 ，达不到车间车间 指标标 。由于反

7、应应温度低，将直接影响预预加氢氢催化剂剂的寿命，故此重整 装置将无法再提高加工量。三、设定目标图-3 预加氢反应温度目标值图小组目标：提高预加氢反应温度 目标值：反应温度由278 提高到300( 制图 石垣 2006年5月)现状 278 目标 300 四、目标可行性分析由选题理由得知：1、车间要求预加氢反应温度指标为300 。2、目前实际反应温度为278 。实际温度与要求温度相差22 。目前生产现状是： (制图 石垣 2006年4月)加 热 炉铂料反应器换104炉102图-1 工艺流程图流程简介：铂料首先进入换104换热，然后送入加热 炉，经过加热后进入反应器。小组成员高晓燕收集了2005年1

8、2月至2006年2月影 响预加氢反应温度低的各项目频数进行分析，并做频 数表和排列图：表-5 影响预预加氢氢反应应温度低的各项项目频频数统计统计 表编编号项项目频频数(次 )累计频计频数累计计百分数（%）A加热热炉出口温度低404080B进进料硫含量高54590C催化剂剂失活44998 D其他150100累计计数5050100( 制表 王强 2006年4月)结论：通过排列图我们可以看出，加热炉出口温度低 是导致预加氢反应温度低的关键问题。 ( 制图 石垣 2006年4月)图- 排列图 80%98%90%累计百分数 频数（次） n50 通过对设备原理和其他生产条件分析，充分证明：只要解决了问题的

9、80%，就能将预加氢反应温度提高到300 以上。因此，小组目标是可以实现的！五、分析原因针对炉出口温度低这一问题我们从人、机、料、法、 环五个方面进行因果分析：(制图 石垣 2006年5月)误操作冬夏气温变化大工艺问题入炉温度低炉热效率低人机法环料缺乏经验培训不合格责任心不强技术水平低加热炉 完好率低原料水杂 含量超标瓦斯热值低图-4 因果图六、确定主因因素责任心不强公司规定工艺违反率2，现场巡检率95 窦克俭查阅工艺纪律检查台帐，统计数据如下：时时 间间工艺违艺违 反率现场现场 巡检检率2006年2月1 99.62006年3月0 99.7平 均0.5 99.7结论：工艺违反率、现场巡检率全部

10、符合公司规定的要求，故责任心不强是非要因。(制表 王强 2006年6月 )因素培训不合格公司规定所有操作员必须持证上岗。高晓燕查阅培训档 案：司炉岗位全体操作员人均有上岗证。车间还定 期对操作员进行培训。2006年2月对操作员培训后考核 如下： (制表 石垣 2006年6月 ) 结论:操作员培训考核均合格，培训不合格是非要因表-7 考核成绩绩表 序号成绩绩人数合格情况 190以上合格 280以上3合格 370以上合格 460以上合格表-6 工艺违反率和现场巡检率（ % ）六、确定主因结论：因此操作人员缺乏经验是非要因。(制表 王强 2006年6月)因素3缺乏经验司炉操作员都在此岗位工作7年以上

11、， 2006年3月2日对 岗位全体操作员进行季度技能测试考核，如下：因素4加热炉完好率低炼油厂规定加热炉完好率必须达到 98%,小组成员李 源查阅设备台帐2005年4月-2006年3月加热炉完好率：表-9 加热热炉完好率（%） 时间时间（ 月）2005年2006年45678910111212完好率10099.910010099.810099.7100100100100结论:加热炉完好率均 98%的指标要求,因此加热炉完好率低是非要因。(制表 王强 2006年6月)表-8 技能测试测试 考核表参加人数不合格人数合格人数优优秀人数合格率%10028100六、确定主因因素5原料水杂含量超标原料水杂含

12、量高会造成加热炉温度下降，因此原料 分析指标为：透明无水杂。此项由化验室对原料进行分 析后，将分析数据输入分析台帐。小组成员胡沁春收集 2005年4月2006年3月原料分析水杂含量分析台帐统计 发现：原料水杂分析均达到透明无水杂。结论:原料水杂含量超标是非要因。因素6加热炉热效率低预加氢加热炉热效率指标: 89%,李源收集2005年4- 2006年2月炉102热效率数据入下:结论:热效率均达到89%的指标要求,热效率低是非要因。(制表 王强 2006年6月)表-10 加热热炉热热效率 时间时间（ 月）2005年2006年45678910111212热热效率89.690.391.590.291.

13、489.890.29089.992.191.2六、确定主因因素7入炉温度低入炉温度的高低直接影响加热炉出口温度变化。在同 等加工量、同等热源下入炉温度高，炉出口温度将提高； 反之亦然。车间指标入炉温度：260 。( 制图 石垣 2006年6月)加 热 炉铂料反应器换104炉102(制表 王强 2006年7月 )结论:从统计表看2005年4月-2005年9月入炉温度263 ， 炉出口温度达到指标300 ；2005年10月-2006年3月随着 千万吨炼厂发展要求，车间提高加工量后入炉温度仅为 233 ，远远达不到车间指标。因此入炉温度低是要因。表-11 2005年4月-2006年3月（平均值值）

14、时间时间 （月）4567894-9月平均 入炉温度 262265263266263261263 出口温度300302299298301300300 时间时间 （月）10111212310月-3月平均 入炉温度 248233228226230231233 出口温度276280278279278277278图-5 工艺流程图六、确定主因因素8瓦斯热值低提高瓦斯用量或者提高瓦斯热值均可以达到提高炉 出口温度的目的。小组成员蔡立栋收集加热炉操作参数 发现：炉子瓦斯控制阀阀位已开到95%以上（阀位范围 0%-100%）,瓦斯用量达到365 nm3/h以上, 操作已经没 有调节余地，可是炉出口温度仅为27

15、8 ，无法通过提 高瓦斯用量来提高炉出口温度 。只能通过提高瓦斯热值 来达到提高炉出口温度的目的。结论:瓦斯热值低是要因。因素9冬夏气温变化大小组成员冯邵艳查看气温和操作大帐的历史数据统计 如下：结论：外界气温温度差为45，而炉出口温度差仅为4 ，炉出口温度变化不大，因此冬夏气温变化大是 非要因 。(制表 王强 2006年7 月)表-12 2005年冬夏气温与反应应温度对对比表（）时间时间 （2月）冬季环环境温度反应应温度时间时间 （8月）夏季环环境温度反应应温度1日-112771日292785日-102785日3128010日-927610日2827615日-1328015日3227920日-1127920日30280六、确定主因七、制订对策表针对以