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1、现代生产与物流运作管理课程设计姓名：matchstickmen学号: 20102998班级：自动化 1003作业一、产品在工序间的移动方式1. 说明产品在工序间的三种移动方式（顺序移动、平行移动、平行顺序移动） 、适用场合及其优缺点；2. 假设加工批量 n4,工序数 m4,各道工序时间分别为 t15min,t2=15min t3=12min,t4=8min,请计算三种移动方式的工时,并画出图形。解答：问题一：说明产品在工序间的三种移动方式（顺序移动、平行移动、平行顺序移动） 、适用场合及其优缺点顺序移动适用的场合：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。采用顺序
2、移动方式的优点是：1. 组织与计划工作简单；2. 零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；3. 设备连续加工不停顿，提高了工效。采用顺序移动法的缺点是：1. 大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；2. 资金周转慢，经济效益较差。平行移动适用的场合：适用于各工序生产率相等，因为当各工序生产率不相等时，可能出现等待情况。采用平行移动的优点是：1. 加工周期短2. 在制品占用量少；采用平行移动的缺点是：1. 运输次数多2. 当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。平行顺序移动适用的场合：一批工件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，一批工件在工序上要尽可能平
3、行的加工。采用平行顺序移动的优点是：1. 劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；2. 在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。采用平行顺序移动的缺点是：1. 组织管理比较复杂。问题二：假设加工批量 n4,工序数 m4,各道工序时间分别为t15min,t2=15min t3=12min,t4=8min,请计算三种移动方式的工时,并画出图形。采用顺序移动生产周期计算公式如下： 1miTnt顺其中，n: 批量m: 工序数ti : 第 i 道工序单件工时T 顺 : 顺序移动方式生产周期将数据代入上式，可得顺序移动所用时间为： 4(5
4、128)60minT顺顺序移动示意图如下： 2046081021406515128图一顺序移动方式示意图采用平行移动生产周期计算公式如下： 1()miTtnt平 长其中，n: 批量m: 工序数ti : 第 i 道工序单件工时T 平 : 顺序移动方式生产周期t 长 ：工序时间最长的工序时间将数据代入上式，可得平行移动所用时间为： (5128)(4158minT平平行移动示意图如下：t工 序 四工 序 三工 序 二工 序 一20 40 60 80 10 120 140 16085515128图二平行移动示意图采用平行顺序移动生产周期计算公式如下： 11()mmiiTntt平 顺 短其中，n: 批量
5、m: 工序数ti : 第 i 道工序单件工时T 平顺 : 顺序移动方式生产周期ti 短 : 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时将数据代入上式，可得平行顺序移动所用时间为： 160(4)5128)5minT平 顺平行顺序移动示意图如下：t工 序 四工 序 三工 序 二工 序 一20 40 60 80 10 120 140 16051512 85 29 53 85图三平行顺序移动示意图作业二、关于生产系统的设计与管理以某制造业的生产系统为例，完成以下工作：1. 举例说明在日常生产生活中遇到的不同生产类型的企业及其对应的产品；如果你是一个企业的老总, 如何确定企业的经营战略和运作战略,并举例说明其
6、关系2. 如何理解生产运作过程与运作系统，说明它们间的关系，用图解释和说明他们的组成及关系；3. 从系统的角度，说明不同层次生产运作管理的决策内容，画出生产运作管理的职能组成图（树形图）4. 设计生产系统的布局，采用哪种形式的设施布局；5. 在产品对象专业化的设施布局类型中,如何使各单元的操作时间近乎相等，以保持生产线的平衡？6. 请比较说明产品在工序间的三种移动方式；证明或说明在平行顺序移动方式中生产周期的计算公式的合理性解答：问题一：举例说明在日常生产生活中遇到的不同生产类型的企业及其对应的产品；如果你是一个企业的老总, 如何确定企业的经营战略和运作战略,并举例说明其关系不同生产类型的企业
7、企业按照生产类型可分为如下几种：1. 离散制造业1. 单件生产2. 多品种小批量生产3. 大量生产4. 大规模定制2. 流程工业1. 重复生产2. 连续生产离散制造业包含的企业及其产品如下：离散制造业：不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。单件生产：产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理） ，关键资源排序，配置控制，产品报价，作业
8、排序。多品种小批量生产：产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的 MRPII 加配置控制。大批量生产：产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统 MRPII 与 JIT 混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划 MRP，执行计划采用 JIT、看板（电子看板） 、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，SCM，电子商务就很重要。 大规模定制：将多品种小批量生产以满足不同客户个
9、性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合 MRP、 JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。流程工业包含的企业及其产品如下：流程工业：物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。其优点为： 保证原料、动力不间断地连续供应 加强设备维修保养工作 对生产过程实行监控 生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格 尽量维
10、持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存 避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力重复生产：重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式。如工厂等。连续生产：连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。如工厂中轧制的过程，一旦原钢冷却后，就无法进行轧制，所以产品生产不可中断。经营运作战略的制定若要确定企业的经营战略及运作战略，首先需要了解企业的经营战略及运作战略定义。经营战略：企业根据经营环境的变化、发展趋势，为求得生存、发展、实现企业的经营发展目标，对企业经营作出的全局性、方向性和长远性的决策运作战略：在企业经营战略的总体框架
11、下，根据对企业各种资源要素和内、外部环境的分析，对生产运作活动的指导思想和指导原则所进行的决策 。即在经营目标一定的情况下，采取什么样的指导思想和决策原则（实现策略）来实现预定的经营目标。根据定义可知，若要确定企业的经营战略，首先需要对于企业在市场的大环境中有一个准确的定位，即外部因素，包括： 国内外宏观经济环境和经济产业政策、 市场需求及其变化、 技术进步及供应市场，同时要了解自己相较于其他企业的优势在于何处，即内部因素包括： 企业整体经营目标与各部门职能战略 企业生产运作能力。在充分了解了自身和其他企业的优缺点后，从总体上指定适合企业发展的长期方针，不需拘泥于具体实施措施，但必须有一个总体
12、目标，对于企业的发展有一个明确的掌握。而运作战略，在另一方面，就必须借助于公司员工的力量，制定符合企业长期发展的具体措施，对于企业的每个方面，都必须有相应的措施与之对应。规范员工的行为准则，从而提高公司的运营效率，最终实现企业的长期目标。运营战略与运作战略的区别在于前者是对于企业发展战略的总体掌握，不需要具体到每一条规范，但是运作战略则必须包含符合公司长期发展目标的决策原则以及实现策略，要落实到实处，能被员工实际落实。问题二：如何理解生产运作过程与运作系统，说明它们间的关系，用图解释和说明他们的组成及关系；生产与运作过程：即研究如何有效地计划、组织和控制生产与运作的各项活动，例如轧辊生产。生产
13、与运作系统：是运作过程得以实现的载体和手段，包括有形的实体系统+ 管理系统。二者的区别：生产运作过程是运作系统的指导思想，运作系统是根据运作过程得以指定和执行。高效率的运作系统必须建立在一个明确的运作过程基础上。生 产 运 作 过程基 本 运 作 过 程 生 产 技 术 准 备过 程 辅 助 运 作 过 程 生 产 服 务 过 程图四 生产运作过程 生 产 运 作系 统实 体 系 统 管 理 系 统生 产 技 术 生 产 设 施 生 产 能 力 生 产 系 统 人 员 组 织 生 产 计 划 生 产 库 存 质 量 管 理图五 生产运作系统问题三：从系统的角度，说明不同层次生产运作管理的决策内
14、容，画出生产运作管理的职能组成图（树形图）从系统角度，生产运作管理可分为以下三个层级：生产运作战略层、生产运作系统设计层和生产运作运行层。下面，针对这三个层面分别对应的决策方式，分别阐述其决策内容。生产运作战略决策的主要内容在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标根据对企业各种资源和内外部环境的分析，确定生产运作活动以及生产运作系统的总的指导思想和决策原则，具体包括： 产品决策 新产品选择 产品组合策略 生产进出策略 竞争策略（产品与服务）生产运作系统设计决策的主要内容 组织方式决策 运作类型的划分 几种不同的生产运作组织方式 生产集成度生产运作运行决策的主
15、要内容生产运作运行决策是指以运行战略为指导方针，制定的详细的规章制度。主要包括企业具体规章制度的指定，运行条例的规范，生产规模的指定，产出量的设定，财务部门的记录以及未来产品发展方向的制定。 生 产 运 作管 理 职 能营 销 管 理 技 术 管 理 生 产 管 理 财 务 管 理 HR管 理图六生产运作管理职能问题四：设计生产系统的布局，采用哪种形式的设施布局生产系统（Production System） ，所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。针对不同的生产系统，对应有不同的设施布局。工艺对象专业化布置适合有下述特点的生产
16、系统 生产的产品品种较多、生产量不是很大、断续生产； 采用工艺对象专业化的生产组织方式； 设备按照其具有的功能进行排列和布局产品对象专业化布置适合有下述特点的生产系统 适用于产品品种较少、生产量较大，流水线方式 采用产品对象专业化的生产组织方式； 设备按照产品类的加工路线顺序排列成生产线混合布局适合有下述特点的生产系统 零部件生产按工艺对象专业化形式，产品组装按产品对象专业化形式，如 FMS成组单元布置适合有下述特点的生产系统 Job shop 型的单元布局 日本式的单元制造型的单元布局 混合式单元制造布局问题五：在产品对象专业化的设施布局类型中,如何使各单元的操作时间近乎相等，以保持生产线的平衡？生产线的平衡，主要是希望每一工作地的工作任务都大致相等，减少或消除忙闲不均的现象。进行生产线平衡时，首先需要把所有的工作分为一个个工作单元，即最小的、不可再分解或没必要再分解的
