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1、工程概况一、一、#1 锅炉本体安装锅炉本体安装1、单位工程简介：、单位工程简介：华能巢湖电厂#1 锅炉本体是由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。型号 HG1900/25.4-YM，最大连续蒸发量 1900t/h，出口蒸汽压力 25.4 MPa，出口蒸汽温度 571。再热器出口压力 4.52MPa，出口蒸汽温度 569。2、工程范围：、工程范围：锅炉受热面、本体高压低压管道、空气预热器、钢架、平台、楼梯、栏杆、 炉顶罩壳 、随锅炉成套供货的设备（吹灰器、火焰监测、油枪
2、等锅炉本体所有附属设备及 热工测量控制元件） 、烟风 6 道；等离子点火设备 3、设计与设备特点：、设计与设备特点：锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。受热面有膨胀中心，全 悬吊结构，炉膛上部布置屏式过热器；水平烟道中布置末级过热器、末级再热器；尾部设计 双烟道，前烟道布置低温再热器和省煤器，后烟道布置低温过热器和省煤器，后烟道布置两 台空气预热器；炉膛上部为垂直膜式水冷壁，下部为螺旋水冷壁；启动循环系统选用 1 台进 口循环泵；顶部受热面采用大管道连接。前后墙对冲布置轴向旋流燃烧器，共三层三十只， 配 6 台中速磨煤机送粉，每台燃烧器配 1 台油枪。过热器调温靠一、二级减温水，再热器 调温靠
3、烟气调温挡板。锅炉配有安全监控系统 FSSS，炉膛火焰电视监视装置，启动循环 系统炉膛区域配蒸汽吹灰系统，尾部区域配脉冲吹灰系统。采用固态连续除渣方式。 4、主要工程量：、主要工程量：锅炉本体 15000 吨；预热器 2 台；随锅炉成套供货的设备（吹灰器、火焰 监测、油枪等锅炉本体所有附属设备及热工测量控制元件）各 1 套；烟风 6 道 1578 吨；等 离子点火设备 1 套 5、主要施工方案和进度：、主要施工方案和进度： 锅炉钢架吊装 2007 年 5 月 7 日2007 年 9 月 28 日 锅炉受热面安装 2007 年 10 月 2 日2008 年 3 月 20 日 锅炉水压 2008
4、年 3 月 24 日2008 年 3 月 27 日 锅炉风压 2008 年 5 月 23 日2008 年 5 月 26 日 锅炉点火酸洗 2008 年 5 月 27 日2008 年 5 月 30 日 锅炉点火吹管 2008 年 6 月 9 日2008 年 6 月 16 日 6、开工、竣工日期：、开工、竣工日期：2007 年 5 月 3 日2008 年 6 月 16 日二、二、#1 锅炉机组除尘装置锅炉机组除尘装置1、单位工程简介：、单位工程简介：华能巢湖电厂 2600MW 机组1 锅炉的电除尘器是由福建龙净环保股份有限公司生产供货，型号为 2BEL408/2-4 型。电除尘器除尘原理是含尘烟气
5、通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。2、工程范围：、工程范围：电除尘器本体包括烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。3、设计与设备特点：、设计与设备特点：EL408/2-4 型电除尘主要特点有阴阳级采用圆管式放电的电场极配形 式：极板采用 W 型的 ZT24 板，阴极线采用新型芒刺线，一块 ZT24 板配置 2 根芒刺线，阴 极框架采用刚性小框架。阳极振打采用 PLC 程序控制侧部整体仿型锤振打清灰方式。 阴极振打采
6、用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式烟气水平均流进入除尘。4、主要工程量：、主要工程量：电除尘本体重量为 2487 吨5、主要施工方案和进度：、主要施工方案和进度： 2007 年 8 月 16 日2008 年 1 月 20 日灰斗组合结束。 2007 年 9 月 10 日2008 年 1 月 20 日吊装结束。 2008 年 2 月 20 日2008 年 4 月 20 日安装、调试结束。 6、开工、竣工日期：、开工、竣工日期：2007 年 8 月 16 日2008 年 4 月 25 日三、三、#1 锅炉整体风压锅炉整体风压1、单位工程简介：、单位工程简介：华能巢湖电厂#1 锅炉烟风系统和制粉系统由
7、江苏省电力设计院设计，主 要有冷一次风道、热一次风道、冷二次风道、热二次风道、热风再循环风道、密封风管道、 烟道和送粉管道。以上管道上所有的性能测点都有西安热工院设计。 2、工程范围：、工程范围：烟风系统、制粉系统的系统检查。 3、设计与设备特点：、设计与设备特点：无 4、主要工程量：、主要工程量：烟、风、煤、粉管道的所有热工院的性能测点安装和配合调试。 5、主要施工方案和进度：、主要施工方案和进度： 2008 年 5 月 20 日2008 年 5 月 25 日测点安装结束。 2008 年 5 月 20 日2008 年 5 月 25 日风压、动力场结束。 6、开工、竣工日期：、开工、竣工日期：
8、2008 年 5 月 20 日2008 年 5 月 27 日四、四、#1 锅炉燃油管道设备及公用系统燃油设备安装锅炉燃油管道设备及公用系统燃油设备安装1、单位工程简介：、单位工程简介：华能巢湖电厂燃油系统由江苏省电力设计院设计，在燃油泵房设计 3 台 供油泵、2 台卸油泵、1 台油水分离器、1 台浮油回收齿轮油泵。在油灌区设计 2 台 1000m3- 储存油罐和燃油管道及压缩空气管道供启动锅炉房和 2 台 2018t/h 锅炉使用。 2、工程范围：、工程范围：燃油泵房、油罐区、卸油平台的设备管道、厂区燃油管道、#1 锅炉房燃油管 道。 3、设计与设备特点：无、设计与设备特点：无 4、主要工程量
9、：、主要工程量：供油泵 Q=26m3/h H=500mH2O N=75kW 2 台；供油泵 Q=7.5m3/h H=500mH2O N=25kW 1 台供油泵滤网安装 3 台卸油泵 Q=60m3/h H=55mH2O N=30kW 2 台卸油泵滤网安装 2 台油水分离器 LYSC-5 1 台齿轮 油泵（浮油回收） 1 台储油罐制作安装 1000m3 2 台燃油系统油管道安装（含室内 及厂区管道） 40 吨 5、主要施工方案和进度：、主要施工方案和进度： 2007 年 8 月 12 日2008 年 10 月 1 日 油罐制作安装结束 2007 年 10 月 1 日2008 年 12 月 1 日
10、燃油泵房、油罐区、卸油平台设备管道安装结束。 2007 年 12 月 20 日2008 年 1 月 20 日 厂区燃油管道安装结束。 2008 年 4 月 1 日2008 年 5 月 10 日 #1 锅炉房燃油管道安装结束 6、开工、竣工日期：、开工、竣工日期：2007 年 8 月 12 日2008 年 5 月 10 日五、五、#1 锅炉附属机械安装锅炉附属机械安装1、单位工程简介：、单位工程简介：华能巢湖电厂#1 锅炉附属机械定位、布置由江苏省电力设计院设计；2 台轴流送风机和 2 台轴流一次风机由上海鼓风机厂设计；2 台引风机由成都电力机械厂设计；2 台密封风机由江南鼓风机厂设计；2 台火
11、检冷却风机由哈锅厂设计；6 台称重式给煤机由 上海发电设备设计研究所设计，6 台碗式磨煤机由上海重型机械厂设计。 2、工程范围：、工程范围：设计院设计的 J0301 卷册中所有的设备 3、设计与设备特点：、设计与设备特点：2 台轴流送风机为 FAF-14-1 型。2 台轴流一次风机 PAF18-13.3-2 型。2 台引风机为 AN35e6（V13+4）型。2 台密封风机为 9-2.6.11.2D 型。2 台火检冷 却风机。6 台称重式给煤机。6 台碗式磨煤机为 HP1003 型。 4、主要工程量：、主要工程量：2 台轴流送风机。2 台轴流一次风机。2 台引风机。2 台密封风机。2 台火检冷却
12、风机。6 台称重式给煤机。6 台碗式磨煤机。5、主要施工方案和进度：、主要施工方案和进度： 2007 年 10 月 5 日2007 年 10 月 30 日密封风机安装结束。 2007 年 11 月 4 日2008 年 5 月 20 日磨煤机安装结束。 2007 年 12 月 20 日2008 年 3 月 1 日引风机安装结束。 2008 年 4 月 1 日2008 年 4 月 30 日给煤机安装结束。 2008 年 4 月 5 日2008 年 5 月 20 日一次风机、送风机安装结束。 2008 年 4 月 25 日2008 年 5 月 5 日火检冷却风机安装结束。 6、开工、竣工日期：、开工
13、、竣工日期：2007 年 11 月 4 日2008 年 5 月 20 日六、输煤设备安装六、输煤设备安装1、单位工程简介：、单位工程简介：本期工程输煤系统施工范围为翻车机室中心线外 50 米至煤仓间的所有运煤设备和入厂煤取样装置。燃煤在翻车机室被卸入大煤斗内，再经由大煤斗下方的振动给煤机送往 C00AB 带式输送机，在 T0 转运站内来煤被转运到 C01AB 皮带输送机上送往 T1转运站。在 T1 转运站内来煤分为两路，一路被送到 C02AB 带式输送机上；另一路经由C07A 带式输送机、斗轮堆取料机送往煤场储存，该路输送过程为可逆输送，即也可由斗轮堆取料机从煤场取料经由 C07A 带式输送机
14、输送到 C02AB 带式输送机上。燃煤经由 C02AB皮带输送机被送往 T2 转运站，在 T2 转运站内来煤仍然被分为两路，一路被送到 C03AB 带式输送机上；另一路经由 C07B 带式输送机、斗轮堆取料机送往煤场储存，该路输送过程为可逆输送，即也可由斗轮堆取料机从煤场取料经由 C07B 带式输送机输送到 C03AB 带式输送机上。来煤经由 C03AB 带式输送机被送往碎煤机室，经滚轴筛筛分和环锤式碎煤机破碎后被送到 C04AB 带式输送机上送往 T3 转运站。在 T3 转运站内来煤被转运到 C05AB 两条带式输送机上，C05AB 带式输送机在#1 锅炉和电除尘间区域上方把燃煤送往煤仓层装
15、运站内，在煤仓层转运站内燃煤被转运到 C06ABC 三条带式输送机上，在煤仓层内 C06ABC 上的燃煤被犁式卸料器卸入煤仓间的 6 个煤斗内。本期输煤皮带总长 1678.45 米。2、工程范围：、工程范围：从翻车机室到钢煤斗的所有皮带机、转运站设备、冲洗水设备管道、沉煤池设备管道 3、设计与设备特点：无、设计与设备特点：无 4、主要工程量：、主要工程量： 振动煤篦 B=14002 套 活化给煤机 Q500-800t/h 出力可调4 台 活化给煤机支架制作安装（4 套）14t 桥式起重机 20/5t LK=25.5m 起升高度 15/30m1 台 50kg/m 轨道960m 工字钢轨道 TG50680m 皮带机上煤系统 #0AB 输煤皮带机安装 B=14002 台 #1AB 输煤皮带机安装 B=1400 2 台#2AB 输煤皮带机安装 B=14002 台#3AB 输煤皮带机安装(带防雨罩壳) B=1000 2 台 #4AB 输煤皮带机安装 B=10002 台 #5AB 输煤皮带机安装(带防雨罩壳) B=1000 2 台 #6ABC 输煤皮带机安装 B=1200 3 台 #7AB 输煤皮带机安装 B=1400 2 台 皮带机伸缩头 B14002 台 电子皮带秤 465D 型 称量精度0.25%2 台 循环链码校验装置 35kg/m2 台 电动双侧犁煤器安装 B=12
