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1、 架子队岗前培训1隧道施工各工序技术质量要求隧道施工各工序技术质量要求一、承台基坑开挖一、承台基坑开挖1、质量标准：基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法 1土50 2石+50，-200测量检查2、技术措施：（1） 、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。桩基施工完毕后，即可进行基坑开挖。基坑采用机械开挖、人工配合施工。桩基四周20cm 采用人工开挖，以防止机械损坏桩基及桩基伸入承台的钢筋。当开挖至离基底约 30cm
2、时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。基坑开挖前应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。基坑底部开挖尺寸应根据需要适当加宽。对于无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 100cm；有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于 80cm。二、承台、墩身钢筋加工安装施工技术质量要求二、承台、墩身钢筋加工安装施工技术质量要求1、质量标准： 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号项目允许
3、偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10 2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3尺量钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差 （mm）序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度 方向的全长102弯起钢筋的弯起 位置10架子队岗前培训2钢筋安装的允许偏差 序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差-2%2双排钢筋，其排与排之间的局部偏差5mm 板、墙、大体积20mm3同以排中受力钢筋兼 具的局部偏差柱、梁10mm 4分布钢筋间距偏差20mm 绑扎骨架20mm5箍筋间距偏差焊接骨架10mm 6弯起点的偏差（加工偏差 20mm 包括在内）30mmC35mm+10mm -5mm25mmC35mm+5mm -2mm
4、7最外层钢筋的位置偏 差C25mm+3mm -1mm2、技术措施：（1）钢筋加工技术要求钢筋在加工弯制前应调直，且钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应由削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于75mm，直钩的弯曲直径dm不小于125mm；钢筋接头A、由于设计中没有规定焊接接头形式，根据钢筋焊接试验的要求，在施工中采用双面搭接焊；B、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；C、焊缝高度h:1
5、2不得小于4mm, 16不得小于5mm, 25不得小于7.5mm；焊缝宽度b：12不得小于8.4mm, 16不得小于11.2mm, 25不得小于17.5mm；钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊级钢筋采用结422，级钢筋采用结506。D、承台、墩身钢筋全部采用双面搭接焊，其焊缝长度：12不得小于60mm, 16不得小于80mm, 25不得小于125mm，其接头应错开布置；E、钢筋绑扎接头，受拉区的II级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定：序号钢筋级别受拉区受压区 112钢筋420mm300mm架子队岗前培训3绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超
6、过50%。（2）、钢筋安装安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的砼保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋和模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体砼的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。在钢筋的交叉点处，应用直径 0.72.0mm 的铁丝，按逐点改变绕丝方向的方式交错扎结。在绑扎承台钢筋时，如与桩身、墩身钢筋相抵触可适当移动承台钢筋，且注意预埋接地钢筋。绑扎承台钢筋时，注意加台（如果有）和墩身钢筋的预埋。三、承台、墩身模板安装施工技术质量要求三、承台、墩身模板安装施工技术质量要求1、质量标准： 承台的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验
7、方法 1尺寸30尺量长宽高各 2 点2顶面高程20测量 5 点3轴线偏位15测量纵横各 2 点 4前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边 2 处序号允许偏差 （mm）检验方法1202532451m靠尺检查不少于5 处 每片混凝土梁一端两支撑垫石 高差3每孔混凝土梁一端两支撑垫石 高差46简支钢梁570 -1085混凝土墩台允许偏差和检验方法项目5墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸空心墩壁厚表面平整度简支混凝 土梁测量检查不少于5处测量检查桥墩平面扭角支撑垫石顶面高程预埋件和预留孔位置2、技术措施：架子队岗前培训42.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装牢固，支撑稳定，横向每隔 0
8、.5米用 200 槽钢或工字钢设加强肋，竖向每隔 2 米用 200 槽钢或工字钢设加强肋。各向尺寸满足设计和规范要求，线型顺直，模板接缝严密，不漏浆，模板与砼接触面必须清理干净，采用涂刷脱模剂。2.2 浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。2.3 当基坑深度大于三米时，要求模板安装采用吊车吊装。不得直接往基坑里顺。2.4 设专人指挥吊装，施工人员必须听从指挥，协同作业。2.5 模板内严禁设对拉钢筋，不得有与设计无关的任何物体。2.6 模板安装好后，经自检合格后方可保监理检验。检验合格后方可施工下一道工序。四、承台、墩身砼浇注施工技术质量要求四、承台、墩身砼浇注施工技术质量要求1、质量标准：（
9、1） 、无离析（2） 、无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面2、技术措施：2.1 承台、墩身砼应一次连续浇筑，分区布料，分层振捣密实，分层厚度不超过30cm，如遇到特殊情况不能连续浇注混凝土时，要插入长度不小于 50 厘米，直径不小于 20毫米的钢筋做接茬筋。2.2 承台砼由 11 号拌和站集中拌制，砼罐车运输到现场，现场采用砼泵车入模。2.3 夏季施工时，在棚内或气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求；混凝土浇注宜选在一天温度较底的时段内进行，不要选在中午等气温较高的时段灌注混凝土。2.4。砼结构表面应密实平整，颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.5
10、 每个承台顶面均需埋设两个竖向布置沉降观测标，采用长 13cm 直径 16mm 的圆钢筋，埋入砼 10cm，外露 3cm，对角埋设，埋设位置：桥墩为距两直角边各 50cm 处。2.6 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：2.6.1 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 2.6.2 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；2.6.3 将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规架子队岗前培训5定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 2.6.
11、4 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于 0.4。2.7.1 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过 30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑
12、而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。2.7.2 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。2.7.3在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。2.7.4混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作
13、出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢。 2.7.5 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 20。2.7.6 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。2.7.7 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2.8 从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。2.9 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m。2.10 浇筑大体积混凝土应
14、在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm 深处的温度）不宜高于 28。架子队岗前培训62.11 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为 1.52.0m。当横截面面积在 200m2以内时，分段不宜大于 2 段；当横截面面积在 300 m2以内时，分段不宜大于 3 段，且每段面积不得小于 50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。2.12 尽量减少浇筑层厚度和速度，以便加快混凝土散热速度。2.13 底部内设直径 30 毫米的钢管作冷却管，当内
15、部温度大于 60 度时，通水冷却降温。2.14 浇筑混凝土前预埋测温孔，浇筑后严密监测混凝土温度。做好记录。五、承台、墩身模板拆除施工技术质量要求五、承台、墩身模板拆除施工技术质量要求1、质量标准：不损坏棱角，不损伤混凝土2、模板拆除（1） 、侧模应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 （2） 、 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部
16、混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于 15时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于 0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（3） 、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（4） 、拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。 （5） 、 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 （6） 、 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。六、承台、墩身砼养护技术质量要求六、承台、墩身砼养护技术质量要求1、质量标准：不使砼产生裂纹架子队岗前培训72、技术措施：（1）混凝土浇注完成后，表面应立即覆盖清洁的朔料膜，或用湿的麻片或湿棉毡覆盖。并洒水保湿养护 14 天。当条件许可时
