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1、钢坯加热炉总承包工程（砌筑部分）钢坯加热炉总承包工程（砌筑部分）施施 工工 方方 案案批准：批准：审核：审核：编制：编制：工程有限公司工程有限公司 2012 年年 2 月月 20 日日加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 1 -目目 录录一、 编制依据2二、 工程概况和施工条件3三、 施工前的准备4四、 施工组织体系6五、 施工方法7六、 施工质量及保证措 .21七、 安全生产、文明施22一、编制依据一、编制依据1）高铁轮毂国产化项目加热炉施工图2）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB5211-20043）工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50239-92二、工程概况二、工程概况本加热炉
2、的炉顶和炉墙采用浇注料与保温材料的复合结构，隔热层由硅酸铝纤维毡、绝热板、轻质漂珠砖等组成；炉底由抗渣浇注料、粘土砖、轻质漂珠砖、纤维板组成，助燃空气管道分为外绝热和内绝热两种，选用耐火纤维毡外包，轻质漂珠砖、绝热折叠快内衬。本加热炉保温及砌筑约计 500t。1、 施工特点本加热炉砌筑的工作量较大，作业范围小而集中，因施工场地的限制，构件、耐材必须堆放在原料跨，二次倒运的工作量较大，故吊车的使用率高。尤其在浇注过程中，吊车必须保证二十四小时使用，因此，在工期短、抢进度、保质量的情况下，合理的安排工作计划、倒运通道的协调是保证本工程进度的重点工作。加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计-
3、2 -2、施工条件1）保证现场“三通一平”（保证耐材的进货通道）2）提供加热炉跨的天车使用筑炉施工临时设施所需场地较大，需根据现场情况统一安排并提供相应设施场地，由于整个施工工期短，在工地施工时根据现场具体编制布置。筑炉阶段，各施工点的耐材运输道路要保证能使车辆通行，保证道路畅通，耐材施工均需跨内行车配合吊运。三、三、 施工前的准备工作施工前的准备工作 施工前积极准备和参加好由甲方组织的技术交底，认真贯彻落实交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。 施工前一律要进行图纸会审，图纸会审形成纪要。 工程施工前必须进行技术交底，未进行技术交底的工程不得开工。 在施工进场前，根据实际条件确定砌
4、筑所需的设备、工器具及人员的配备。并对所需用的各种施工、测量仪器、仪表、机具、量具进行检验维护。 组织工程技术人员、管理人员、作业班长、生产骨干对图纸进行消化理解，组织施工交底，制订合理的砌筑方案，以确保工程进度和质量。1、施工机具施工机具砌筑主要施工机具表序号机具名称型号或规格数量单位备 注1切砖机1台2电刨1台加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 3 -3搅拌机QJ 2502台22.5KW4振动棒8根6*4m/2*8m5钢卷尺50 米、100 米各 2把6手提盘锯2件7手推车4只8标线杆2根9磅秤2只10直尺2 米5把11木棰20把12塞尺5把13灰刀20把2、施工人员组成施工人
5、员组成序号人员分类数量单位说 明1筑炉工30人2施工员1人3材料员1人4质量兼资料员1人5安全员2人各班组长兼任6电工2人7起重工2人8行车工3人6壮工10人3、材料准备材料准备耐火材料：定形耐火材料应在开工前 10 天全部到货，堆放整齐并进行外观质量验收，经监理见证现场取样复检。复检合格后经监理工程师签证方可使用，若复检不合格，把不合格的材料及时清退现场标识。加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 4 -前期使用的部分设备在开工 20-30 天前到达施工现场，由我方组织搬运，按照安装顺序堆放整齐。供应人员应及时制定出材料计划，组织好辅材供给。材料进场应配合施工进度来进行。材料的合格证
6、书明确、制造厂家明确、生产标准明确。使用前及时报验并接受建设单位监理人员的核查。耐材应妥善组织运输和保管，确保整个工程的质量。根据现场的条件，材料和设备的包装单元重量不宜超过 2 吨，场地的周转量以 50 吨为宜。耐火材料进场后，必须做好防雨防湿措施，验看并保管好耐火材料的理化分析报告、产品合格证书，发现不合格产品及时向上级和有关人员报告。四、四、 施工组织体系施工组织体系项目经理施工负责人专职技术员专职安全员专职质检员材料员筑炉一班筑炉二班木工班供应组五、进度计划五、进度计划. 施工进度计划5.1 施工进度计划表我公司将精心组织强有力的施工班子，合理安排各施工工序，采用流水、平行施工作业，在
7、甲供专有设备和建设单位的关键条件满足要求的条加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 5 -件下，确保按期完成施工任务。施工进度计划见附表（可根据现场实际情况进行合理调整）。5.2 保证工期措施5.2.1 组建强有力的项目管理班子，选派经验丰富的项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，确保工程进度。5.2.2 优选施工技术方案，合理组织平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。5.2.3 根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。5.2.4 按施工工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。5.2.5 做好施工准
8、备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。5.2.6 按我公司贯彻 ISO19001-2000 形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用优质的工程质量来保证施工工期。5.2.7 主动配合业主的现场管理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。5.2.8 设备和材料必须在规定的时间内供应到现场，并且具备完整的质保资料和试验报告，可以立即投入施工。5.2.9 为了解决施工的连续性，施工现场必须增设盛水的容器。5.3 主要进度节点要求序号项目名称进度安排
9、 2008 年备注1施工准备4 月 20 日-4 月 25日2炉墙砌筑和浇注4 月 25 日-5 月 15 日绝热层砌筑、挂砖与浇注3炉顶砌筑与浇注5 月 15 日-5 月 25 日挂砖与浇注4炉底砌筑与浇注5 月 25 日- 5 月 30日砌砖与浇注加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 6 -5辅助烟道砌筑4 月 25-5 月 30 日砌砖与折叠快粘贴六、施工方法六、施工方法1、施工配合、施工配合1）筑炉施工前必须办理工序交接手续，上道工序必须经监理工程师签字验收后才能进行筑炉。2）炉子进、出端炉门焊接件，浇注料施工后运抵现场，待筑炉施工完后，再安装就位。3）窥视孔、取压孔、热电偶
10、孔、工业电视、等与筑炉有关的部件与安装配合2、炉墙、炉墙1）施工流程测量放线支立线杆纤维毯 放绝热板轻质粘土砖线杆拆除锚固砖支设模板膨胀缝检查确认浇注料拆模养护炉墙施工流程图加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 7 -2）测量放线根据安装公司留设的炉子纵横中心线，复查炉体钢结构内部各个预留孔、洞的几何相对尺寸。在炉底和炉墙上用红砖油作出各中心线和标高标志。根据纵、横中心线，在炉底、炉墙钢板上画出炉体、耐火材料内衬的内部轮廓线。3）炉墙砌砖立线杆：线杆尺寸为 50x100x3500mm ，在线杆上划出炉墙轻质粘土砖的砖层线。用少量粘土火泥涂抹在绝热板上，将其粘贴在炉墙钢板上。贴绝热板与
11、轻质粘土砖砌筑同时进行，每贴一段绝热板，砌一段轻质粘土砖。砌砖时检查线杆垂直度和线杆到炉子中心线的距离是否正确，在线杆上按砖层线拉线砌筑轻质粘土砖，同时用 2m 靠尺杆检查墙侧面和墙表面平整度。4）进料口、出料口及各种炉门砌筑见下图：A人孔砌筑示意图加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 8 -根据炉子中心线和基准标高，在炉墙钢板上标出炉门中心线，两侧墙宽度以及炉门底和炉门拱脚标高。按所标尺寸线依次砌筑炉门两侧墙和拱脚砖，支设拱胎、砌筑拱砖。5）膨胀缝粘土砖、轻质粘土砖每米砌筑长度留 5-6mm 膨胀缝，浇注炉墙时，每隔 2-2.2m 留一膨胀缝，膨胀缝宽 5-10mm，膨胀板采用 P
12、VC 膨胀板，固定采用两块锚固砖固定，炉墙砌至托板处，要仔细留设墙体与托板的膨胀余量，按规定填充材料。炉墙与炉顶交错部位施工时，用 20mm 硅酸铝纤维毯加恰当的膨胀板以保证膨胀的宽度，注意不使杂物掉入缝内，应及时填入耐火纤维。6）挂锚固砖a、在砌筑粘土砖之前，先检查焊于炉墙钢板上的锚固件是否牢固，排列是否整齐。按照图纸要求挂锚固砖，b、检查锚固砖挂上情况，每一个锚固砖达到表面水平，与炉子纵向中心线垂直。c、锚固砖的前端表面必须垂直，所有砖的该面不能超过炉墙表面。d、当锚固砖与墙内轻质砖，人孔门等砌筑完成后，检查确认。挂锚固砖示意图加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 9 -7）支模
13、模板采取分层支设，整个炉墙分成两层，分别为0 到牛腿上表面，待第一层全部浇注完毕后，同时第二层模板的支设到第二层烧嘴下的轻质粘土砖的砌筑下线，进行第二层轻质粘土砖的砌筑，模板与模板之间用卡扣连接稳固，之间接触良好。a、模板保证表面平整，并边支边刷脱模剂。b、支模时，留出墙上烧嘴、测温孔的孔洞，并保证其位置正确，孔洞用的木模安设牢固。c、在墙上部与炉顶接触处，用木模制作，确保顶部尺寸，为顶部施工做保证。d、按图纸要求放好膨胀板。e、模板的安装采用螺杆拉模的方法PVC 管 16mmM12 螺杆模板炉皮钢板 8）浇注检验浇注料的性能是否符合要求，有书面的合格证及复验报告、使用说明书。浇注料浇注之前，
14、再一次对支模情况进行检查，是否有松动或者尺寸偏差等情况。检查已砌砖刷涂料情况，有漏涂部位进行补刷，并再一次在模板上刷一层脱模剂。加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 10 -严格按照使用说明书上的要求进行搅拌，控制加水量及搅拌时间，每次搅拌浇注料的量及加水量、搅拌时间必须有在案记录。做好现场运输设施准备时间、浇注料从搅拌到浇注时间尽量要短，不得超过 30 分钟。在浇注过程中，主要依靠行车吊运浇注，如遇行车出现故障等原因而不能浇注，必要时采取人工倒运浇注，必须确保浇注质量。浇注过程中必须有连续性，在分段浇注料过程中，必须一次性浇注完，中间不能有脱节现象。浇注料要进行充分振捣，时间要掌握
15、好，即不能太长也不能太短。时间短，则浇注料内的气泡不能充分溢出；时间太长，则浇注料产生偏析现象。振捣以气泡充分溢出为益。浇注过程中随时检查模板情况，观察有无胀模及浇注料渗漏。为了确保膨胀缝的贯通，在每一段浇注完后，仔细检查膨胀缝的贯通情况，如遇膨胀缝渗入浇注料应及时的把浇注料用器具划干净，再用保温棉塞入，确保炉体膨胀缝的膨胀效果。炉墙分 2 层浇注成型，两层浇注间隙时间内，需要把浇注成型的表面扒毛，以保证层与层之间的结合。浇注完毕后，对墙上表面进行精整。浇注料的保养采用自然干燥，经 24 小时后，浇注料干固且具有一定强度后方可拆模。浇注料脱模时，浇注料的强度还较低，因此在拆模时，防止钢模、钢管
16、对浇注料墙体进行冲击，以免损坏墙体。9）浇注料雨季施工措施根据工期安排、加热炉在 4 月至 5 月份，这段时间正处于雨季，由于当地气温高，湿度大，雨季施工的情况，为确保加热炉砌筑工程质量，各种耐伙材料运到现场后应堆放在厂内，严防浇注料及保温材料板纤维制品加热炉工程筑炉作业设计加热炉工程筑炉作业设计- 11 -及保温砖等受雨受潮。汽车运输必须带棚栏布防雨。路面应扑碎石及保证道路不存在坑陷及道路畅通，有必要就浇全路面。防止屋面漏水，下漂雨淋进炉内以影响正常施工，做好各处排水工作，由专人检查维护。2、炉顶炉顶分为预热段、加热段、均热段及进料段1）施工流程图：墙边砖砌筑测量模板支设孔洞留设木模砖安装浇
