机械加工工艺过程

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1、-专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 机械加工工艺过程机械加工工艺过程 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 一、一、 工艺过程工艺过程 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之变为合格零件的过程，称为工艺过程。工艺过程由很多工序组成。 工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的部分工艺过程。 二、二、 生产类型生产类型 1、单件小批生产：很少重复，重型机器和试制零件时通常是这种生产形式。 2、成批生产：成批的制造某种零件，每隔一段时间又重复生产。如一般的机床制造厂的生产。 3、大量生产：在大多数工作地点，经常重复进行同一种零件的某一工序生产，如汽车制

2、造厂、轴承厂等的生产。 制定生产工艺通常要根据生产类型来进行 各种生产类型的要求和特征各种生产类型的要求和特征： 工件的安装工件的安装： 直接安装法：直接安装法：工件直接安装在工作台或采用通用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、电磁吸盘等标准附件） ，有时要对工件进行划线找正，再行夹紧。 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 专用夹具安装：专用夹具安装：工件安装在为其加工而专门设计的夹具中，无须找正，迅速保证工件对刀具和机床的准确定位。节约时间，生产效率高，但夹具的设计和制造需要一定的成本。 夹具简介夹具简介 夹具是用来将待加工工件固定的装置。 夹具一般可分为通用夹具和专用夹

3、具两种，此外还发展了通用可调夹具、成组夹具和组合夹具等类型的夹具。 夹具的分类夹具的分类： 1.1.通用夹具：通用夹具： 指一般已经标准化， 不需特殊调整就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸盘，通用夹具价格较低， 使用范围广泛， 但生产效率不如专用夹具。 故一般仅适用于单件小批量生产。 2.2.专用夹具：专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用于成批及大量生产中。 3 3、 通用可调夹具和成组夹具：、 通用可调夹具和成组夹具： 通过调整或更换个别元件后， 可以加工形状

4、相似、尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势； 4 4、组合夹具：、组合夹具：用事先准备好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。用完之后可以将这类夹具拆卸下来，更换元、部件组装成新夹具，供再次使用。 夹具的组成夹具的组成 夹具一般由以下部分组成：夹具一般由以下部分组成： 1 1、定位装置：、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它包括定位元件或定位元件的组合； 2 2、夹紧装置：、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切削力的机构。它包括夹紧元件或其组合； 3 3、导向元件：、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进行加工的元件。 -专业提供

5、 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 4 4、夹具体：、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元件，使之成为一个整体的零件。 下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具 1、挡铁 ；2、V 形铁；3、夹紧机构；4、工件；5、钻套；6、夹具体 夹具的应用夹具的应用 下图为移动式钻模示意图，这种夹具主要用于加工小孔，它使用专门设计的导轨和定程机构来控制移动的距离（即工件上两孔的距离） 。 1、导轨；2、定程板 工艺规程的拟定工艺规程的拟定 A.A.工艺分析工艺分析 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 B.B.毛坯的选择及加工余量的确定毛坯的选择及加工

6、余量的确定 毛坯选择及加工余量的确定 加工余量：加工余量：为了加工出合格零件，必须从毛坯上切去一层金属，称加工余量。加工余量分为工序余量和总余量。某道工序切除的余量称为工序余量，各工序余量的和称总余量。 工序余量的确定：工序余量的确定：决定工序余量的大小，是在保证加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响生产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。 定位基准的选择定位基准的选择 在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件在机床或夹具上正确地定位 六点定位：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自由度。而要使物体在空间有确定的位置，必须约束这六个自由度 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测

7、量解决方案 工件的基准工件的基准 工件的基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面，称为基准。 按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准：设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面 2 和 3 及孔 4 的轴线的设计基准是表面 1 的。孔 5 的轴线的设计基准是孔 4 的轴线。 工艺基准：工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所以内孔实际是加工外圆

8、和左端面的定位基准。 工艺基准工艺基准 工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基准。 2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中占有正确位置的点、线或面。它是工艺基准中最主要的基准。 定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、 提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程的主要任务之一。 定位基准可分为粗基准和精基准两种 3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 4、装配基准：用来确定零件或部件在机器中的位置的基准。 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解

9、决方案 机械加工工艺过程的制定机械加工工艺过程的制定 机械加工工艺过程的制定按三个步骤进行： 1、拟定加工工艺路线 分析研究零件图的各项内容及技术要求拟定零件加工的加工方法、 加工方案及工艺路线。 2、安排好加工工序 （1）选择毛坯 （2）安排好切削加工工序 合理选择加工方案 合理确定基准面 常见几类典型零件的加工，其基准选择的常用方法有： A.台阶轴类零件：一般选择两端中心孔作为定位基准面 ；对于批量很小、 长度很短的轴类零件，可采用三爪卡盘在一次装夹中完成各表面的精加工。 B. 套类零件：一般选择其轴线（内孔）作为定位基准面。 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 C. 箱体类零件：该类零件形状复杂，除有尺寸精度要求外，一般孔的轴线相对于底面（安装基准面）有位置度要求，因此箱体类零件多采用主要的装配基准面（一般为最大的底平面）作为定位精基准。 以上资料由太友科技编辑专业提供各种形状误差测量解决方案