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1、提高钢筋直螺纹连接合格率提高钢筋直螺纹连接合格率成果报告发布人：李 扬太原市第一建筑工程公司赵正QC小组二九年二月二十五日一、工程概况2目 录 二、小组简介3三、选题理由4四、现状调查4五、设定目标6六、原因分析6七、要因确认9八、制定对策11九、对策实施12十、成果评价及经济效益15十一、巩固措施17十二、打算和体会17一 、工 程 概 况：工程名称康居苑6#楼工程地址太原市坡子街建筑面积38668.175m2结 构框架-剪力墙结构 层 数地 下2层抗震设防烈度8度地 上30层建筑高度90.45m建设单位太原市住宅开发修建公司监理单位太原市建设监理有限公司设计单位太原市建筑设计研究院施工单位
2、太原市第一建筑工程公司一分公司开工日期2008年7月20日计划竣工日期2010年7月20日备 注本工程为为太原市住宅开发发修建公司康居苑6#楼，位于太原市坡子街，工程场场地 为为III类类，属于太原盆地，工程场场地现场现场附近有相临临的建筑和道路。本工程的 公用配套设设施完善，水源位于拟拟建物东东南角，电电源位于拟拟建物东东南角，水、电电 供应应均能满满足工程要求，施工车辆进车辆进 出方便，是较为较为理想的施工场场地。根据公司“至诚奉献建筑精品、精心雕塑时代丰碑”的质量方针 ，为确保本工程实现“结构迎泽杯”、“汾水杯”的管理目标,在公司 工程管理部的支持下，我项目部在开工之初就针对提高钢筋直螺
3、纹连 接合格率成立了质量控制QC小组，进行技术攻关与改进。 二、QC 小 组 简 介：小组名称赵正QC小组成立日期2008年8月小组注册号BYJQC031小组类型攻关型小组人数9人 活动时间2008.8.102009. 2.10平均受教育时间60学时 小组成员基本情况 序号姓 名性别年龄职 务职 称学 历组内职务 赵 正男31项目经理工程师大 专组 长 王燕刚男33技术负责人助 工大 专副组长李 扬男30质量员助 工大 专副组长薄建明男53施工员助 工高 中组 员崔太林男48材料员助 工高 中组 员张新华男42安全员助 工高 中组 员朱 蕊男27技术员助 工本 科组 员李志斌男24施工员助 工
4、本 科组 员贾志飞男24资料员助 工大 专组 员三、选 题 理 由：选 题 理 由本工程目标为 “确保省优，争创汾水杯”，工程质量要求精益求精。本工程所有直径在 18mm以上的热轧钢筋采用直螺纹钢筋连接技术连 接，共计钢筋接头41240个。提高合格率有利于确 保工程结构钢筋混凝土质 量，减少返修返工，节省 人力，节约原材料，达到 节能增效。钢筋直螺纹连接技术是建设部 推广建筑业十项新 技术之一，本工应 用此项技术。四、现 状 调 查：制图人:李 扬 日 期:2008年9月调查一：下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：经调查总结，目前本
5、工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90.25。调查二：由于直螺纹连接接头外露丝扣大于1.5个丝扣，一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。制图人:李 扬 日 期: 2008年9月调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低 ，施工中出现大量的返工返修现象。调查三：经调查了解我项目部在太原市城市职业技术学院图书实训楼工程中也应用了钢筋直螺
6、纹连接技术，该工程4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25：五、设 定 目 标制图人:李 扬 日 期: 2008年9月目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25提高至98。设定目标可行性分析：1、通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。2、通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98以上。综上分析，所设定目标定能实现。六、原 因 分 析钢筋直 螺纹连 接处套 丝的外 漏长度 大于1.5个丝扣人施工基础知识差工人未培训施工交底不到位工人偷懒法套丝时长度控制不准连
7、接施工序搭配混乱拧紧力小行程挡板松动套丝刀钝机扭力钳精度不准钢筋质量不合格 套筒质量不合格材高空作业环根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：七、要 因 确 认通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行调查分析和现场测试 、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大 小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20或不 符合国家标准时为重要因素).序号末端因素确认方法确 认情况结论1工人未培 训
8、调查分析检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场 抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底 不到位调查分析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交 底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺 纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工 中偷懒调查分析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进 行调查，未发现偷懒现象。非要因4套丝时长 度控制不 准现场测试测 量以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通 规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表1。检查结 果不符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工 中，有13个是由
9、于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成， 导致连接不合格比率为26。要因5连接时工 序搭配混 乱调查分析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50 个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接 头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。要因6扭力钳精 度不准现场测试测 量对场区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但 在误差允许范围内。非要因7行程挡板松 动现场测 试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好 ，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人 施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为 24。要因8套丝刀钝现场测 试测量经套丝机厂家
10、技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对 施工质量无影响。非要因9拧紧力小现场测 试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及 结果见检查表2。检查结果不符合国家标准。在检查出的 50个不合格连接施工中，有11个是由于工人拧紧力小造成 ，导致连接不合格比率为22。要因10钢筋质量不 合格现场测 试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质 量合格。非要因11套筒质量不 合格现场测 试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料 员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合 格。非要因12高空作业现场测 试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工
11、人高 空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因检查表1检查项目检验标准检验 数量允许合 格率检验 合格 率结论2225直螺纹接 头太长32.5mm(+2p) （P为螺距）35mm(+2p) （P为螺距）1009796不符合国 家标准直螺纹接 头太短32.5mm(+2p) （P为螺距35mm(+2p) （P为螺距）1009795不符合国 家标准检查表2检查项目检验标准检验 数量允许合 格率检验合 格率结论2225扭力矩应全部 200NM应全部 250NM100100%98%合格八、制 定 对 策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序 号要因对策目标措 施地点责任人完成时 间1直螺
12、纹接 头滚 丝太 长要求钢 筋接头 套丝工 人按接 头加工 标准施 工检验合 格率达 到 100。1、重新对操作工人进 行详细的技术交底。 2、将技术操作规程及 相关标准张贴在加工区 3、加强加工后检验制 度钢筋 加工 棚李 扬 薄建明2008年 9月5日2拧紧 力小施工中 增大扭 力检验合 格率达 到 100。1、重新对操作工人进 行详细的技术交底。 2、将技术操作规程及 相关标准张贴在施工区 3、加强施工后检验制 度施工 工作 面朱 蕊 李志斌2008年 9月5日序 号要因对 策目标措 施地点责任人完成时间3行程 挡板 松动进 行 机 械 维 修检验合 格率达 到 100。联系厂家维修 人
13、员对场区套 丝机进行维修 ，并按规定设 置行程。套丝 加工 棚王燕刚 崔太林2008年 9月5日4连接 施工 序搭 配混 乱理 顺 工 序工序合 理，有 条不紊对连接施工进 行现场调查， 工序细分，对 人员重新配置 。连接 现场贾志飞 张新华2008年 9月5日九、对 策 实 施实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头2008年9月25日，由李 扬、薄建明负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。控制钢筋的套丝旋入的速度。2008年9月25日,将技术操作规程及相关
14、标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。 第3天检查表检查丝头序 号12345678910检查 标准2232.5mm（2P） p为螺距2535mm（2P） p为螺距检查 结果2232.5mm+1.5P+1.5P+1P+1P+0.5P+2P+0P+0.5P+2P
15、+1.5P2535mm第10天检查表检查丝头序 号12345678910检查 标准2232.5mm（2P） p为螺距2535mm（2P） p为螺距检查 结果2232.5mm+2P+0.5P+1 P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5 P 2535mm+2P+1P+1P+1P+0.5P+2P+1P+1P+1P+1.5 P经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。制图人：李扬 日 期:2008年9月合 格 率实施二：对套丝机进行维修10月9日上午，有李扬联系厂家维修人员。10月9日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力10月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加， 并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式 进行口头考核。考核后方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3
