镁合金压铸件模具设计要点

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1、镁合压铸成型设计要点镁合压铸成型设计要点压铸机之选择压铸机之选择热室压铸机构造热室压铸机构造镁合压铸件成品设计要点镁合压铸件成品设计要点压铸方案设计程序压铸方案设计程序压铸条件之决定压铸条件之决定(充填时间及浇口速充填时间及浇口速)浇、道系统设计浇、道系统设计模具分割面设定要因模具分割面设定要因镁压铸品尺寸公差镁压铸品尺寸公差大纲大纲压铸机之选择压铸机之选择(1/2)选择压铸机选择压铸机A: 成品投影面积 (cm2)1.3A: 成品投影面积+ 道&溢井等铸件 投影面积 (cm2)P: 铸造压 (Kg/cm2) 热室机镁合压铸压 约为200350 Kg/cm2锁模(吨) T=1.3AP/1000

2、压铸机之选择压铸机之选择(2/2)热室压铸机之模具安装关系规范热室压铸机之模具安装关系规范锁模锁模杆直径杆直径(mm)杆间隔杆间隔(mm)模具程模具程(mm)模具高模具高(最大最大最小最小) (mm)最大射出最大射出(吨吨)柱程柱程(mm)柱直径柱直径(mm)可铸重可铸重(g)铸造压铸造压(Kg/cm2)射出喷嘴位置射出喷嘴位置(mm)押出押出(吨吨)押出程押出程(mm)喷嘴最大凸出喷嘴最大凸出(mm)热室压铸机构造热室压铸机构造壁厚须求平均壁厚须求平均孔径与深关系孔径与深关系与壁厚关系与壁厚关系D45t在此比下应会产生缩水痕，但非必 要还是以求壁厚平均为佳。在此比下应会产生缩水痕，但非必 要

3、还是以求壁厚平均为佳。镁合压铸件成品设计要点镁合压铸件成品设计要点(1/4)最小孔径最小孔径d (mm)深为孔径深为孔径d的倍数经济上合孔径技术上可能孔径通孔孔径通孔孔径的倍数经济上合孔径技术上可能孔径通孔孔径通孔孔径21.5d 5d 5d T1时，则时，则R1=2/3( T1+T2) & R2=0(R1+T2)当十字或当十字或Y型相接时型相接时 当当=90时，则时，则R1= T1 当当=45时，则时，则R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 当当=30时，则时，则R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1镁合压铸件成品设计要点镁合压铸件成品设计要点(4/4)拔模角拔模角(依依AD

4、AC建议建议)一般拔模角一般拔模角, 级拔模角级拔模角, CLD/01746. 0/ )/(LD)/(8 . 0CLD 01746. 0/ )/(LD 一般级拔模角所需一般级拔模角所需C值级拔模角所需值级拔模角所需C值 内表面值 内表面(单边单边)=7内表面内表面(单边单边)=7.8 外表面外表面(单边单边)=14外表面外表面(单边单边)=15.6 孔孔(全部全部)=4.76孔孔(全部全部)=5.3压铸方案设计程序压铸方案设计程序(1/2)选择压铸机选择压铸机决定压铸条件决定压铸条件决定充填时间决定充填时间决定浇口速决定浇口速模具分割面模具分割面铸口铸口道道浇口浇口汤井汤井排气沟排气沟却水孔却

5、水孔押出销押出销Remark:镁合缩水约为镁合缩水约为57/1000压铸方案设计程序压铸方案设计程序(2/2)压铸条件之决定压铸条件之决定(1/2)决定充填时间决定充填时间铸件平均壁厚薄者宜短铸件平均壁厚薄者宜短铸件厚均形状复杂者宜长铸件厚均形状复杂者宜长铸件表面光好者宜短铸件表面光好者宜短铸件模具温低者宜短铸件模具温低者宜短铸件重重者宜长铸件重重者宜长(反之，轻者宜短反之，轻者宜短) Remark:镁合压铸充填时间依平均厚镁合压铸充填时间依平均厚(mm)参考值如下表参考值如下表厚厚(mm)充填时间充填时间(Second) 2.00.036 3.00.055 3.50.07压铸条件之决定压铸条

6、件之决定(2/2)决定浇口速决定浇口速铸件平均壁厚薄者宜快铸件平均壁厚薄者宜快铸件厚均形状复杂者宜快铸件厚均形状复杂者宜快铸件表面光好者宜快铸件表面光好者宜快铸件充填长长者宜快铸件充填长长者宜快Remark:镁合压铸浇口速镁合压铸浇口速4075 m/s (参考值参考值)一般通则一般通则浇口应在充填困难地方优先设置浇口应在充填困难地方优先设置各浇口大小应依其主要充填区、铸件体积比分配 设置各浇口大小应依其主要充填区、铸件体积比分配 设置各浇口设置应在最小阻抗位置各浇口设置应在最小阻抗位置分道与主道必须维持平衡及渐缩分道与主道必须维持平衡及渐缩道转弯处应设凸出部以吸收杂质道转弯处应设凸出部以吸收杂

7、质(如铸液之前端 固化物如铸液之前端 固化物)道转弯及截面积避免突然改变道转弯及截面积避免突然改变(因尖角造成乱 及卷入空气因尖角造成乱 及卷入空气)道转弯时，截面积应适减小才会卷入空气道转弯时，截面积应适减小才会卷入空气浇、道系统设计浇、道系统设计(1/10)道转弯截面积渐缩一般原则如下图道转弯截面积渐缩一般原则如下图:浇、道系统设计浇、道系统设计(2/10)浇、道系统设计浇、道系统设计(3/10)充填模式充填模式横越式充填模式横越式充填模式(常用于平板充填常用于平板充填)漩涡式充填模式漩涡式充填模式(常用于中间有孔铸件充填常用于中间有孔铸件充填)决定充填模式的原则决定充填模式的原则各个充填

8、区域尽能同时充填完毕各个充填区域尽能同时充填完毕非直接充填区域越小越好非直接充填区域越小越好属动径越短越好属动径越短越好扇形浇口系统设计扇形浇口系统设计扇形浇口系统适用于浇口长受限的铸件扇形浇口系统适用于浇口长受限的铸件扇形浇口其特性中央速高，两端速较小扇形浇口其特性中央速高，两端速较小扇形浇口两端夹角应小于扇形浇口两端夹角应小于90，如开的太大两侧并无熔 汤射出，如开的太大两侧并无熔 汤射出扇形浇口其特性就是由较窄的道转变到较宽的浇口扇形浇口其特性就是由较窄的道转变到较宽的浇口扇形浇口截面积由进口到出口其截面的宽与深建议比 如下扇形浇口截面积由进口到出口其截面的宽与深建议比 如下: 道面积道

9、面积:浇口面积浇口面积= 1.5: 1 道厚道厚:浇口厚浇口厚= 3: 1 扇形长扇形长:浇口宽浇口宽= 1.34: 1浇、道系统设计浇、道系统设计(4/10)锥形道系统设计锥形道系统设计锥形道适用于浇口长较长的铸件其道所占体积较小锥形道适用于浇口长较长的铸件其道所占体积较小锥形道其特性是藉改变道入口面积与浇口面积比，来 控制动角的大小锥形道其特性是藉改变道入口面积与浇口面积比，来 控制动角的大小锥形道藉控制动角的大小，可控制充填模式锥形道藉控制动角的大小，可控制充填模式浇、道系统设计浇、道系统设计(5/10)浇口设计浇口设计浇口面积计算公式浇口面积计算公式 V:压铸件体积压铸件体积(含溢井体

10、积含溢井体积)(cm3) Vg:浇口速浇口速(m/s) t:充填时间充填时间(s) Ag:浇口面积浇口面积(mm2)举说明举说明:铸件铸件(含溢井含溢井)重重400g,平均壁厚平均壁厚1.4mm, V=400/1.8=222.22 cm3(镁铸件比重为镁铸件比重为1.8) 假设假设Vg=55m/s, t=0.03 则则Ag=222.22/(55*0.03)=134.68 mm2, 另浇口厚得超出铸件厚的一半，因而在此定为另浇口厚得超出铸件厚的一半，因而在此定为 0.55mm ，故浇口宽，故浇口宽=134.68/0.55=245mm ，但浇口形状 计算值应为实际生产时的，但浇口形状 计算值应为实

11、际生产时的7585% ，以试铸后之修正，以试铸后之修正浇、道系统设计浇、道系统设计(6/10)tVgAgV浇口与铸件接合之方式浇口与铸件接合之方式侧向充填侧向充填:使熔汤进入模穴时有特定角使熔汤进入模穴时有特定角浇、道系统设计浇、道系统设计(7/10)浇口与铸件接合之方式浇口与铸件接合之方式端部充填端部充填:使熔汤容往上充填，适用于深槽压铸件使熔汤容往上充填，适用于深槽压铸件浇、道系统设计浇、道系统设计(8/10)浇口与铸件接合之方式浇口与铸件接合之方式对合充填对合充填:适用于圆筒形压铸件适用于圆筒形压铸件浇、道系统设计浇、道系统设计(9/10)浇口与铸件接合之方式浇口与铸件接合之方式垫形充填

12、垫形充填:适用于平板压铸件及整缘容要求铸件适用于平板压铸件及整缘容要求铸件浇、道系统设计浇、道系统设计(10/10)模具分割面设定要因模具分割面设定要因(1/7)熔液动性熔液动性尺寸尺寸模具构造模具构造模具分割面选定原则模具分割面选定原则无死角无死角制品须卡在可动模制品须卡在可动模符合压铸品的质要求符合压铸品的质要求必须于对熔液有动影响的铸口、 道、浇 口与汤井等位置及面积设必须于对熔液有动影响的铸口、 道、浇 口与汤井等位置及面积设压铸后半成品须无去边、修饰、机械加工上的 问题压铸后半成品须无去边、修饰、机械加工上的 问题应于模具制造加工及模具寿命应于模具制造加工及模具寿命应于铸造生产性应于

13、铸造生产性模具分割面设定要因模具分割面设定要因(2/7)模具分割面设定要因模具分割面设定要因(3/7)模具分割面的记号模具分割面的记号 分割面以此记号表示，此记号表示模具打 开方向，此方向侧通常应在可动模。分割面以此记号表示，此记号表示模具打 开方向，此方向侧通常应在可动模。模具分割面设置位置对制品尺寸、外观 质之探讨模具分割面设置位置对制品尺寸、外观 质之探讨(参考下页图示参考下页图示) A处设分割面，则处设分割面，则D1, D3须有动模心，造成与须有动模心，造成与D2的 同心变差，且的 同心变差，且D2的真圆及外观质亦差，但熔 液动性则较的真圆及外观质亦差，但熔 液动性则较B,C的分割面为

14、佳。的分割面为佳。 B处设分割面则处设分割面则D1是在可动模形成的径，是在可动模形成的径，D2, D3在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 的偏差。在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 的偏差。 C处设分割面则处设分割面则D1, D2是在可动模形成的径，是在可动模形成的径，D3在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 的偏差。在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 的偏差。模具分割面设定要因模具分割面设定要因(4/7)模具分割面设定一模具分割面设定一压铸件因熔液却收缩会在铸件内径产生压缩， 作用于模具而生成磨擦，所以可用此惯性来 设定分模面并设计同拔模角于固定模与可动模， 而使压铸件开模时附着于可动模。压铸件因熔液却收缩会