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1、煤矿生产单位煤矿生产单位 C C 级隐患标准级隐患标准隐隐患患 类别类别序序 号号隐隐患内容患内容备备 注注1综采（放）工作面泵站压力达不到 30MPa，普采工作面（泵站额定压力 20Mpa）达不到 18Mpa 的2综采、综放工作面支架初撑力达不到 24Mpa，普采工作面单柱初撑力： 100mm 达不到 11.5MPa，80mm 达不到 12MPa；普采工作面超前支护单体 液压支柱初撑力：100mm 达不到 6.5MPa 的，80mm 达不到 10Mpa；综采 （放）工作面超前支护单体液压支柱初撑力达不到 11.5 MPa）3超前支护、端头支护不按规定支设或支设不合格的；断层处、顶板破碎处控
2、制不力的 4工作面缺柱或缺梁超过 5%5工作面出现 5 棵失效支柱；5 条及以上顶梁不铰接或损坏；一处 3 棵及以上 支柱钻底达 100mm 未穿鞋；3 处及以上支柱顶梁空肩或足顶不实的 6工作面后部悬顶距离超过作业规程规定，未采取强制放顶或加强支护措施的7高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域，采煤工作面上下出口拖后放顶线 3m 未回撤；低瓦斯矿井采煤工作面上下出口拖后放顶线 6m 未回撤或回撤后未 支密集截柱的 8支架顶梁与顶板接顶不严密或相邻两架错距超过侧护板高度 2/3 的9采煤工作面初次放顶、过断层、过老空、跨巷道、托伪顶开采及收尾不按措 施施工的10高档普采工作面伞檐长度超过 1m 时，
3、凸出宽度超过 0.25m 未处理或面前不 按作业规程规定支设临时支柱的；综采工作面伞檐长度超过 3m，宽度超过 0.5m 未处理的11采煤工作面安全出口与巷道连接处 20m 范围内的巷道高度，综采（放）工作 面达不到 1.8m，其他采煤工作面达不到 1.6m；人行道宽度小于规定要求； 巷道连续 3m 严重失修的12溜子机头、机尾未按规定打压柱（打设地锚）或支设压柱（打设地锚）不合 格的13工作面倾角大于 15时，液压支架未采取防倒、防滑措施或工作面倾角大于 25时，工作地点上下未采取安全、可靠、有效防滑、防矸等措施的14更换截齿和滚筒在其上下 3m 以内有其他人员工作时，不护帮护顶或未设防 机
4、组下滑措施的 15采煤机内、外喷雾水压不足的 16煤壁片帮未采取加固措施的 17煤壁或溜子不平不直的 18支架不接顶或接顶不实的 19支架压死、咬架、倒架、自动降架未及时处理的 20液压支架零部件不齐全或不完好 21支架液压系统串液、漏液、阀组失灵不及时处理的 22两道风门之间及风门前后 5 米存放矿车和物料的 23巷道有淤泥、积水、浮煤和杂物的采采 煤煤 专专 业业24工作面架间浮煤多25工作面安全出口超前支护不符合作业规程规定的 26工作面单体支柱没有防倒柱措施的 27工作面两巷无单体测力计的1锚杆、锚索角度、外露长度及间排距不符合要求的2锚网（喷）巷道无使用力矩扳手的3架棚巷道不使用前探
5、梁、联棚器、抗棚镢；连续 3 架及以上棚子背顶不实或 严重歪斜不正、棚腿高吊的4锚喷巷道不按措施规定使用前探梁；一处有 3 根及以上锚杆失效；抽检锚杆 角度低于 75或锚固力达不到规定要求的；连续两排锚杆间距超过规定要求 的5巷道遇有地质构造、围岩破碎、压力大未及时改变支护方式或加强支护的； 过交叉点、贯通以及处理巷道高冒时，无安全措施或不按安全措施施工的6巷道三岔门口、四岔门口等特殊地点未采取锚杆、锚索等特殊措施加固的7喷浆厚度达不到设计规定或 20m 以内有两处超过设计厚度 2 倍以上；巷道成 型较差、连续 2m 出现 0.3m 以上的片帮、工程质量严重低劣的8巷道支护不符合作业规程规定的
6、9采用锚杆支护的煤巷未按规定对顶板离层情况进行检测的10现场没有锚杆拉力计或锚杆拉力计失效的11空顶作业的12使用不符合作业规程规定支护材料的13放炮母线长度达不到规定要求的;放炮拉线距离不够的；放炮母线有明线接 头的；放炮器不符合规定或失爆的 14有瞎炮、残炮未及时处理或不按规定处理的 15不按规定执行“一炮三检” 、 “三人连锁” 、三级信号、三保险”放炮制度的16火药、雷管混装、乱扔乱放、私藏的17违反规定携带炸药、雷管上井的18放糊炮、明炮或炮深度不够或封泥长度不足放炮的掘掘 进进 专专 业业19综掘机停机切割头不使用防护罩或不落地的1局部通风机发生循环风；随意停电停风；随意拆开风筒；
7、风筒距离超过规定； 临时停风地点不立即撤人、断电，不设置栅栏揭示警标的2通风系统中出现同时打开两道风门或私自破坏、损坏通风设施造成风流短路 的3一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风或使用 3 台（含 3 台）以 上的局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风的 4通风系统不合理或工作地点风量不足的通通 风风 专专 业业5矿井反风设施、装置不按规定检查、维护的；反风设施、装置达不到完好的6巷道风速不符合煤矿安全规程规定的 7存在违反煤矿安全规程和公司有关规定的串联通风8在停风区域或瓦斯超限区域内作业的；擅自进入栅栏区、无风区、带有警示 标志的危险区的 9巷道停风 24 小时以上不按规定建立正
8、式密闭的10采煤工作面回风隅角、掘进工作面等地点没有按规定悬挂、使用瓦斯便携仪 的 11排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的 12仪器仪表显示不准确、使用不正常而没有在 8 小时内采取措施进行处理的 13瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析、未采取措施治理的 14瓦斯检查员未按规定检查瓦斯，存在假检、漏检和造假等行为的15安装、使用各类传感器不符合规程 、 规范和“一通三防”管理制度规 定的 16煤尘堆积超过规定的 17防尘、隔爆设施没有按规定安设的 18采掘作业地点综合防尘措施不落实的 19无防尘水开机割煤的；打干眼的 20安全监测装置发生故障，未及时处理的 21安全监测系统运行记录、日报、台帐等
9、不齐全的 22瓦斯探头悬挂位置不当的 23局扇未安装在架子上或未用木料垫支，吸风口离地高度小于 300mm 的24风筒吊挂不平直，接头无反压边，异径风筒无加装过渡节，拐弯处无加装弯头25风筒口到工作面的距离煤巷及岩巷大于 5 米 26煤巷掘进工作面，水幕不灵敏可靠的，各转载点未安设喷雾的 27防尘管路、防尘设施不到位的或不能坚持使用或煤尘堆积严重的 28隔爆设施安装位置不当、数量不足或水量不足的 29放炮时不使用水炮泥，放炮后未洒水降尘和冲洗巷帮的 30不能按规定执行测风的 31风门不联锁、逆止器损坏、巷道风门水沟无反水槽，风门漏风超过规定的 32风机未按规定进行转换试验的 33雷管箱、炸药箱
10、未上锁的 1电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，间距不合要求的 2电缆穿过墙壁部分未用套管保护，并封堵管口不严密的3主提升装置各种保护试验失效；立井罐笼防坠装置不按规程规定试验、各种 闭锁不起作用；没有按照规定及时进行技术测定的4提升钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、使用时间超过规程规定未更换或未按规定检 验的 5主要排水设备提引水装置不起作用的 6主扇在规定时间内达不到换机运行的 7井下隔爆电气设备（包括小型电气）出现失爆的机机 电电 专专 业业8皮带运输机防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动 洒水装置设置不全或不起作用的9井上下使用的高低压开关操作机构失灵或闭锁装置不起作用的
11、 10不按规定制定提升运输设备检修计划或不按计划检修的 11局部接地极安装不符合要求的 12溜煤眼、煤仓、卸载口和机械设备的转动危险部位未加安全防护装置的 13行人经常跨越胶带输送机的地点未按规定设置过桥的 14没有使用照明灯的 15采煤机、综掘机停止工作或检修时不停电闭锁的 1无措施运送超宽、超高、超重、超长物料或偏载严重的 2钢丝绳打结或断丝超过规定的 3按钮、信号等五小电器不上板，声光信号不齐全的 4绞车坡管理牌板或丢失损坏，不按标准悬挂的 5轨道地滚不转圈 6钢丝绳磨损、断丝超过规定未查出而继续使用的 7斜巷防跑车和跑车防护装置不正常使用或不起作用的 8小绞车不按规定固定；制动装置失效
12、的 9使用不合格、磨损严重的联接环和肖子；超挂车辆；不使用保险绳的 10斜巷运输信号装置不按规定设置；声光信号不齐全有效的11斜巷各摘挂车场无躲避所或位置不当及有障碍物影响出入的；摘挂安全间隙 不符合规定的 12电机车、人车、矿车与巷道的行车、行人安全间隙连续 10m 达不到规定的 13保险链（绳） 、连接装置不按规定设置或不起作用的运运 输输 专专 业业14电机车闸、灯、铃、撒砂装置等装置设置不全的 1发现突水预兆不及时汇报处理的 2不按规定填绘图纸、台帐或填绘周期超过规定一倍的 3未制定防治水应急预案或每年雨季前未组织水害应急救援预案演练的 4探放水不安设孔口安全套管或套管下放深度不够或不使用孔口闸阀的地地测测 防治防治 水水专专 业业
