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1、eta/DYNAFORM 基于LS-DYNA的板料成形仿真软件Engineering Technology Associates (China), IncETA公司主要产品- CAE软件eta/DYNAFORM (PC和UNIX/Linux) 板成形仿真软件（求解器为LS-DYNA ） 为工/模具厂提供的CAE解决方案eta/Virtual Proving Ground 基于LS-DYNA 的汽车整车仿真软件 碰撞与安全、耐用性、 NVH、车辆动力学、汽车操作性能、虚拟路面测试（Virtual Proving Ground）eta/FEMB 通用 CAE 前后处理器LS-DYNA/PC 基于F
2、EMB-PC 的 LS-DYNA覆盖件模具l 拉延模 拉延模的作用是将平板状坯料经过拉延工序使之成形为空心零件。 l 无压边的简单拉伸(Crash Forming)l 正装拉延(Toggle Draw) 一般采用双动压力机(Double Action)l 倒装拉延(Inverted Draw)一般采用单动压力机(Single Action)l 双压边拉延(Four Piece Draw)一般采用双动压力机(Double Action)l 修边模 修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除，为翻边 和整形准备条件。l 翻边模 翻边模是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料发生翻转。
3、冲压类型-正装拉延(Toggle Draw) 双动压力机冲压类型-倒装拉延(Inverted Draw)单动压力机冲压类型-四工具拉延(Four Piece Draw)双动压力机板料成形过程的常见缺陷l 由于局部拉应力过大引起的破裂l 由于局部压应力过大导致薄板失稳所致的起皱l 残余应力导致卸载后零件发生回弹l 此外还有一些常见的缺陷，比如表面质量拉 裂 产生场合 深冲工艺 分类按程度不同分 微观拉裂 工件中已产生肉眼难以看清的裂纹，一部分材料已失效 单纯的拉胀或单纯的弯曲引起局部拉应变过大 宏观拉裂 工件已出现肉眼可见的裂纹或断裂 通常主要由薄板平面内的过度拉胀引起局部拉应变过大拉 裂 解决
4、办法 改变法向接触力和切向摩擦力的分布，降低拉裂区 的拉应变值 调整压边力 改善润滑条件 增加辅助工序(整形等) 调整拉延筋 传统计算方法 难以准确预测给定条件下的复杂塑性流动，难以事 先判别深拉工序是否产生拉裂缺陷 难以准确预测工艺条件改变后的材料流动情况，难 以找到有把握的解决办法起 皱 产生原因 由于局部压应力过大导致薄板失稳所致，正好与拉 裂的产生原因相反 后果 影响零件的精度和美观性 影响下一道工序的正常进行 解决办法 增加起皱处的法向接触力 有导致其他部位被拉裂的危险 准确预测材料的流动情况回弹原因解决措施 产生原因 弹性变形的存在导致卸载后零件发生回弹 后果 导致冲压件的尺寸和模
5、具的工作表面尺寸不符 解决措施 调整模具形状和尺寸(回弹补偿) 增大或减小角度值 调整模具结构 精确地计算一般冲压件的回弹量是非常困难的 事DYNAFORM主要特色集成化操作环境，无须数据转换完备的前后处理功能，所有操作在同一界面下进行。 求解器采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显式 分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。 工艺化的分析过程囊括影响冲压工艺的 60 余个因素以DFE为代表的多种工艺分析模块友好的工艺风格界面，易学易用 固化丰富的实际工程经验前处理求解后处理DYNAFORM分析可分成三个阶段：前处理(即建立 有限元模型、给定边界条件)、求解和后处理(
6、采集处理 分析结果，使用户能简便提取信息，了解计算结果)。DYNAFORM的实施步骤DYNAFORM前后处理系统l 前处理 IGES 和 VDA 等通用CAD接口以及UG，CATIA， PROE等专门CAD接口 能够简单的处理CAD数据 自动生成网格，以及网格的检查和修改 定义工具，运动曲线，压力曲线 模具与板料接触摩擦界面和特性参数定义； 定义板料特性参数 边界条件的定义l 后处理 显示物理量分布，如应力、应变、位移、工件厚度 成形过程，物理量的分布的变形动画 FLD 接触力等 时间历史相关数据的曲线绘制Accurately Catch Critical Tool Geometry, suc
7、h as radii or curved region - using rather smaller elements Efficiently Mesh the Tool Surface, such as flat region - using rather larger elementsMesh Quality Requirements must be met ; No Collapsed, No Overlapping elements模具网格要求板料网格要求 Prefer Square Element and Uniform Pattern If necessary, Triangle
8、Elements are placed around the outer edge area No Free Boundary or Gap Inside of the Blank Mesh quality Criteria must be met No Collapsed elements No Overlapping elements引入DYNAFORM后的模具设计流程产品设计成形 仿真生产REDESIG NDFEOne-STEP 分析 REDESIG N调试 模具模具设计及 加工Die Process DesignHardware Tryout “SKIPPED”CAD Based坯料尺
9、寸估算（BSE）零件形状展开到平面后的形状成形性评估模面工程（DFE）l 零件l 工件(工序件，工艺件 )成形工序Gravity LoadingWrap StageDraw StageTrimming ProcessSpringback覆盖件工艺Draw Binder WrapTrimmingFlangingSpringbackGravity LoadingWrap SimulationDraw SimulationSpringbackWrinkle Prediction产品头部有严重的叠料起皱问题, 突起周边也有微小皱纹出现Split PredictionClass A surface成形力的确定确定压边力5 kN10 kN50 kNFirst DrawTrimmingRedrawFinal Blank ShapeMulti -Stage Tooling
