注塑镜片成型注意事项

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1、镜片成型注意事项镜片成型注意事项 1、洁净工作服的清洗 洁净工作服是适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和 抗静电性能的特种工作服，其衣料一般是嵌织导电丝的合成纤维织物。 洁净工作服的管理最重要的一个环节就是清洗，尽管纤维本身是很难弄脏的洁净纤维，但 如何保持是一个重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗涤法当然相反地还会 被弄脏。所以必须用特殊的方法。洁净工作服，从管理方面考虑，在清洗的时候也必须在 洁净室中进行清洗椄稍飾包装。 通常情况下洁净工作服至少每周洗涤一次，有些要求高的工种甚至每天洗涤一次。 在普通的房间中清洗时，会附着灰尘和细菌，以及受洗净剂的污

2、染。另外，在捆包和搬运 过程中，也会有附着灰尘及微生物的危险。 洁净工作服的清洗一般是依靠专业清洗公司进行清洗，其代表性的清洁流程见图表 1，在 洁净室清洗过程中应注意的事项如下： （1）新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去 除油污再进行洗涤程序。 （2）洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。 （3）必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。 （4）湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于 0.2m 孔径的 滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。 （5）为了除去水溶性污染物，用清

3、水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油 性污染物。 （6）湿式洗涤用水温度如下： 聚酯布 60-70C （最高 70C） 尼龙布 50-55C （最高 60C） （7）在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维 结合良好，无粉尘脱落。 （8）有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。 （9）在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。 干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可双层包 装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘， 因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如 100 级的洁净工作服的

4、折叠包装应在 10 级环境中进行。 2、洁净工作服的性能检测 2.1 净化性能检测 对洁净室内使用的洁净工作服的衣料内外附着的污染粒子，用下列四种方法测定：ASTM 的 F-51 法（显微镜法），F-51 修证法（计数法），HELMKE 转筒法（滚筒法，相当于 ASTM 试 验方法）以及振动试验法（振动法）。 （1）ASTM-F-51 法（显微镜法） 测试探头装有过滤隔膜，直接连接吸风计量泵，通过的空气量为 28L/min。测试时使空气 通过试验衣料，将空气中含有的发尘粒子捕到试验用的滤膜上，用 400 倍显微镜观察并统 计尘埃粒子数。 读出滤膜上面的 0.5-5 以及 5 以上的粒子个数。在

5、滤膜上面印有 3.08mm 的格子，可以读出一个格子内的粒子数。 （2）ASTM-F-51 修订法（计数法） 使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。 把试样放置在带金属网的台架上，用采样器（用 47mm 的过滤器支架代替）接触吸引，通过 的空气量为 28L/min。 （3）滚桶法（Helmke Drum Test） 把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器 测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为 43cm33cm，在桶的内侧有 4 个叶片， 桶的转数为 10 转/分。 （4）振动法 把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子

6、计数器测定。同时，对粒径大的粒子 （25 以上）捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为 3.5 英尺/分(0.099m/mim)，振动次数 为 150 次/分。 我国目前在洁净工作服的无尘性能测试方面尚未有国家标准，可参考日本空气洁净协会专 门委员会研究的日本工业标准 JIS-B-9923，和美国 IES 标准 RP-CC-003-87-T。 对于无尘性能的评价，各行业可根据国际标准 ISO/TC209 所规定的洁净厂房标准，结合各 自的洁净等级进行区分使用。 2.2 抗静电性能检测 抗静电性是洁净工作服的一个重要特性，尤其是在微电子等行业对服装的抗静电性能要求 更为严格。 测试方法可依据中华人民

7、共和国国家标准 GB/T12703-91纺织品静电测试方法，由于洁 净工作服是采用的布料是嵌织导电丝的聚酯长丝织物，因此该标准中只有摩擦带电电压 （B 法）、电荷面密度（C 法）和工作服的摩擦带电（E 法）适合洁净工作服的抗静电性能 检测。另外亦可参照中华人民共和国国家标准 GB/T12059-89电子工业用合成纤维防静电 绸性能及实验方法。 （1）摩擦带电电压法 该方法的测试原理是在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的最高 电压及平均电压对着装者与外衣摩擦带电关系进行评价。 其方法是用试样（4 块，2 经、2 纬，尺寸 4cm8cm）夹置于转鼓（外径 1501mm，宽 60

8、1mm）上的样品夹卡，转鼓以 400rpm 的转速与标准布（锦纶或丙纶）摩擦，测试 1min 内的试样带电电压最大值（V）。 （2）电荷面密度法 试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用 1) 镜片注塑中各种注塑条件的比重: 镜片表面精度,曲率,尺寸模温,保压,冷却,射出速度,树脂温度 2) 镜片注塑的思路: 面精度的比重大模温,保压模仁补正 曲率.尺寸的比重大修改模具,加减垫片 3) 镜片的注塑法: 在镜片的注塑中,在确保面精度的同时,设法如何减少内部应力极其重要. A) 一般情况需要通过提高模温,尽可能地减慢射出速度,使数 MM/S 附近的速度稳定并进行 正确的控制.另外,为消除浇口

9、部的双折射和波纹,把握浇口位置并控制其通过速度尤其重要; B) 为使残余变形降到最小,提高模温,延长冷却时间,似乎能得到较好的效果; C) 作为减少残余变形的注塑条件,下面的设定将成为有效:提高树脂温度(PMMA:240260,PC 260300),降低射出压力,提高模具温度(PMMA:90110,PC 130140),延 长冷却时间; D) 有关合模力,如果施加过多的压力,就会导致面精度不良和内部应力,因此,要进行适当的 设定.另外,开模时的速度和推顶的速度等同样会影响到面精度. LENS 成型条件设定程序 1:成形条件假设: 以目标周期,树脂特性来假定成型条件: 目标周期:60S,模具温度

10、:90,冷却时间:30S,树脂温度:240,螺杆回转数:90RPM,背压:5KGF/CM2 2:树脂温度设定: 1)让成形机喷嘴和模具脱离; 2)清料后,观察从喷嘴出来的原料状况; 3)确认树脂的熔融度及流出是否顺畅,NG 提高树脂温度 10左右; 4)OK 确认树脂射出时是否有气泡在内(分解);NG 降低树脂温度 10左右; 5)OK 确认树脂是否有变色,是否有黑色异物;NG 降低树脂温度 10左右; 6)让成形机喷嘴接触模具. 3:计量值,速度,PV 切换设定: 1)设成日本*的条件: STROKE=成型品重量*10/(螺杆径*比重*射出率)+5MM VP 切换压力大概假定为 30KGF/

11、CM2 射出速度假定为以下值:S1 25MM/S S2 25 MM/S S3 5 MM/S S4 20 MM/S S5 20 MM/S S1S2 切换位置 30MM S4S5 切换位置 32MM 保压全部设定为”0” 2)一模成形; 3)通过短射来确定通过流道时的螺杆位置; 4)S2S3,S3S4 的切换位置要符合流道通过位置; *浇口通过尽量控制速度; *注意是否有流痕 5)成形 6)确认制品是否有 90%被充填 7)OK 确认速度是在 80%以下吗? 8)OK 则速度提升 10%(每次只能改变一个地方),NG 则切换压力提升 3KG(迟一点切换) 4:保压设定 1)保压先假设成以下的时间:

12、G1(P1 1.5S P2 1.0S P3 2.0S P4 2.0S) G2(P1 3.0S P2 2.0S P3 2.0S P4 2.0S) 保压先假设成以下值:T1 30KGF/CM2 5.0S T2 25KGF/CM2 3.0S T3 2)浇口部是否缩水?NG 则 T2 的压力上升 5KGF; 3)产品干涉条纹是否 OK? NG 则 T1 的压力上升 5KGF; 4)确定残量是否在 510MM 之间?NG 则将计量速度切换,VP 改为同一值. 5:安定性测试(振幅测试) 1)根据以下条件对设定值进行变更(一个一个项目地进行),各成形 50 模,取最后 10 模作为 样品:温度(树脂温度2(缩水,断裂)模具温度2(断裂,毛边,波面) 压力(保压 1 10KGF(缩水,毛边,断裂,波面)背压 15KGF(气泡,变色) 时间(冷却时间1S(变形) 射出速度1MM/S(S3 会影响流痕) 切换位置(计量位置2MM 速度切换位置2MM(流痕) 2)观察波面,条纹要在 3 本以内,如果有超过该值,变更最初设定值,从 1)开始; 3)确认检查重点都必须没问题,如有问题从 1)开始.