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1、1氣氣 體體 輔輔 助助 注注 塑塑1. 應用氣輔技術的優點。 1) 節省塑膠原料，節省率可最多達百分之五十。 2) 縮短產品生產周期的時間。 3) 降低注塑機的鎖模壓力，可高達百分之五十。 4) 提高注塑機的工作壽命。 5) 降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。 6) 對某些塑膠產品、模具可采用鋁質金屬材料。7) 降低產品的內應力。 8) 解決和消除產品表面縮痕問題。 9) 簡化產品設計。 10)降低注塑機的耗電量。 11)降低注塑機和開發模具的投資成本。 12)降低生產成本。 2. 塑膠可行性選擇 基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強)及一般工程塑料(如 PPS
2、、PAI、PES)皆適用于氣體輔助注塑。 但韌性好、流動性好的膠料效果更佳(如 PP、PE 等)。 3. 應備的條件 1) 氮氣發生器(氣源) 2) 制作好的氣輔注塑模具 3) 彈弓射咀(防止高壓氣體跑進炮筒中，但也可用注塑機上的長時間的保壓來代替) 4) 注塑機的螺杆行程配備電子尺，以觸發訊號給氣輔控制系統 5) 因模具中有大量中空，故模具需設置許多合理的排氣裝置 6) 氣輔控制台 4. 氣體輔助注塑的方法 1) 封閉式氣體注射方法：可由分模線注入氣體(即氣針設在澆道上)，可由 成品表面注入氣體(即氣針設在成品上)。 2) 注塑機的射嘴進氣方法：可在注塑機上安裝一個以油壓控制方式的特制 封閉
3、注氣射咀。 3) 在模具內塑料產品底面(不影響外觀)的特別封閉處中注入高壓氮氣，可 令產品表面沒有縮痕，但加壓區會留下明顯痕迹，可進行多點位置注氣。5. 氣體輔助注塑周期 注塑期：將一定量塑化塑料充填入模腔內。所需塑料份量需通過實踐找出來，2以保証在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。 充氣期：可以在注射期中或者說后的不同時間注入氣體。氣體注入的壓力， 必須大于注塑壓力，以至產品成中空狀態。 氣壓保壓期：當成品內部被氣體充填后，使成品內部氣體保持一定的壓力， 稱其為保壓。可大大減低成品的縮水及變形率。 脫膜期：隨著冷卻周期完成，模具中的氣體壓降至大氣壓力，成品可由模 腔內
4、頂出。 備注：根據不同機器的設備及注塑技術要求，充氣期可由螺杆行程或接點 來控制觸發。 6. 氣輔注塑問題對照表气气 體體 注注 塑塑 問問 題題 對對 照照 表表條件對策問題射 膠 進料量射膠延時 吹氣氣壓 充氣時問 冷卻保壓時 間充氣速度 放氣速度吹穿吹不進滯流痕指形氣孔縮水印發泡多膠鼓泡拖花表示增加或延長表示減少或降低3另：氣體輔助注塑有一個很易產生的缺陷，是由于射膠及注氣過程中有了 產生停頓的一刻，使產品表面產生一圈亮斑痕，這個斑痕告訴我們在 產品成型過程中在這個位置失去壓力及速度，故要適當調整射膠時幾 個壓力和速度間的差和開始注氣的位置。 7. 氣體輔助注塑模具的設計要點 1) 首先
5、要考慮成品應用的可行性 2) 成品的材料對此工藝的影響很小，但成品的外形對運用此工藝的影 響才大。 3) 氣道的分布盡量保持平均，明確流動方向，不要引導氣體進入二維或三維的厚大部分(壁厚要控制在 5mm 以下，以防氣體進入壁內) 4) 可使用較厚之根部來作氣道之用。如氣輔電視機前殼. 5) 避免產生漫射，要選擇以反地心引力方向填充模具。 6) 選擇成品表面做披紋可大大提高成品的表面質量，表越粗越好。因 一方面可掩蓋成品表面形成的夾水紋及皺皮，另一方面披紋將注射 時的熱膠固定在模腔表面，不給其游離，從而限制了產品表面夾水 紋及皺皮的產生。 7) 因此類模模腔有很大空間，所以要考慮設計足夠的排氣槽排氣。 8) 因大部分氣輔產品都具有厚的膠位壁厚，使產品難以冷卻，所以模 具設計需考慮充分的運水。寶爾氣輔有限公司二 00 三年四月十一日
