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1、電鍍不良對策鍍層品質不良的發生半為電鍍條件.電鍍設備或電鍍藥水异常.及人為疏失所造成.通常在現發生不 良時比較容易找出原因予以克服.但電鍍后經過一段時間才發不良就比較棘手.然而日后与環境中之酸气. 氧气,水分等接触,加速氧化腐蝕作用也是必需注意.以下本章將對電鍍不良之發生原因以及改善對策加以 探討說明:1. 表面粗糙:指不平整,不光亮之表面,通常成粗白狀.可能發生的原因: 1. 素材表面嚴重粗糙,電鍍層無法 复蓋平整. 2. 傳動輪表面粗糙,且壓合過緊,以 致于壓傷. 3. 電流密度稍微偏高,部分表面不 亮粗糙(尚未燒焦) 4. 藥溫高低,一般鍍鎳才會發生. 5. PH 值過高或過低,一般鍍鎳
2、或鍍 金(過低不會)皆會發生. 改善對策: 1. 若為素材嚴重粗糙,立即停產并通知客戶. 2. 若傳動輪粗糙,可換備品使用并檢查壓合緊 度. 3. 計算電流密度是否操作過高,若是應降低電 流. 4. 待溫度回升再開机,或降低電流,并立即檢查 溫控系統. 5. 立即調整 PH 至標准范圍. 6. 查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更藥劑.2.沾附异物:指端子表面附著之污物.可能發生的原因: 1. 水洗不干淨或水質不良. 2. 沾到放料系統之机械油污. 3. 素材帶有類似膠狀物,于前處理 流程無法去除. 4. 收料時落地沾到泥污物.5. 錫鉛活晶物沾附.改善對策: 1. 清洗水槽并更換新水. 2. 將有油
3、污處做以遮敝 3. 領先以溶劑浸泡處理. 4. 避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,數量 很多時,建議重新清洗一次.5. 立即去除結晶物.3.密著不良:指鍍層有剝落,起皮,起泡等現象.可能發生的原因: 1. 前處理不良,如剝鎳. 2. 陰极接触不良放電,如剝鎳,鎳剝 鎳,鎳剝金,鎳剝錫鉛. 3. 鍍液受嚴重污染. 4. 產速太慢,底層再次氧化,如鎳層 在金槽氧化(或金還原).剝錫鉛. 5. 水洗不干淨. 6. 素材氧化嚴重,如氧化斑,熱處理 后氧化膜. 7. 停机化學置換反應造成. 8. 操作電壓太高,陰极導電頭及鍍改善對策: 1. 加強前處理. 2. 檢查陰极是否接触不良适時調整. 3. 更
4、換藥水. 4. 電鍍前須再次活化. 5. 更換新水,必要時清洗水槽. 6. 必須先做除鏽及去氧化膜處理,一般使用化 學拋光或電解拋光. 7. 避免停机或剪除不良品 8. 降低操作電壓或檢查導線接触狀況. 9. 改善底層電鍍品質. 10. 參考 NO12 處理對策.件發熱,造成鍍層氧化. 9. 底層電鍍不良(如燒焦),造成下一 層剝落. 10. 嚴重燒焦所形成剝落.4. 露銅:可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處可能發生的原因: 1.前處理不良,油脂,氧化物,异物尚 未除去,鍍層無法析出. 1. 操作電流密度太低,導致低電流 區鍍層無法析出. 2. 鎳光澤劑過量,導致低電流區鍍 層無法析出. 3.
5、嚴重刮傷導致露銅 5.未鍍到.改善對策: 1.加強前處理或降低產速. 1. 重新計算電鍍條件. 2. 處理藥水,去除過多光澤劑或更新. 3. 檢查電鍍流程. 5.調整電鍍位置.5. 刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層經較容易發生可能發生的原因: 1. 素材本身在沖床時,即造成刮傷. 2. 被電鍍設備中之金屬治具刮傷, 如陰极頭,烤箱定位器,導輪等. 3. 被電鍍結晶物刮傷.改善對策: 1. 停止生產,待与客戶聯系. 2. 檢查電鍍流程,适時調整設備及治具. 3. 停止生產,立即去除晶物.6.變形(刮歪):指端子形狀已經偏离原有尺寸或位置.可能發生的原因: 1. 素材本原在沖床時,或運輸時,即
6、造成變形.2. 被電鍍設備,治具刮歪(如吹气,定 位器,震蕩器,槽口,回轉輪等). 3. 盤子過小或卷繞不良,導致出入 料時刮歪. 4. 傳動輪輾歪.改善對策: 1. 停止生產,待与客戶聯系. 2. 檢查電鍍流程,适時調整設備及治具.3. 停止生產,适時調整盤子. 4. 修正傳動輪或變更傳動方式.7.壓傷:指不規則形狀之凹洞.可能發生的原因: 1. 素材本身在沖床加工時,已經壓 傷,鍍層無法覆蓋平整. 2. 金屬傳動輪松動或故障不良,造 成壓合時傷到改善對策: 1. 停止生產,待与客戶聯系. 2. 檢查傳動机制,或更換備品.8.白霧:指鍍層表面卡一層去霧狀,不光亮但平整.可能發生的原因: 1.
7、 前處理不良.改善對策: 1. 加強前處理.2. 鍍液受到污染. 3. 錫鉛層受到強酸腐蝕,如停机時 受到錫鉛液腐蝕. 4. 錫鉛藥水溫過高. 5. 錫鉛電流密度過低. 6. 光澤劑不足. 7. 傳動輪臟污. 8. 錫鉛電鍍時,產生泡沫附著造成.2. 更換藥水并提純污染液. 3. 避免停机若無法避免時,剪除不良. 4. 立即檢查溫控系統,并重新設定溫度. 5. 提高電流密度. 6. 補足光澤劑. 7. 清洁傳動輪. 8. 立即去除泡沫.9.針孔:指成群.細小圓洞狀(似被針扎狀)可能發生的原因: 1. 操作的電流密度太高. 2. 電鍍溶液表面張力過大. 3. 電鍍時攪拌效果不良. 4. 錫鉛浴溫過低. 5. 電鍍藥水受到污染. 6. 前處理不良.改善措施: 1. 降低電流密度. 2. 補充濕潤劑,或檢查藥水. 3. 加強攪拌. 4. 調整浴溫. 5. 提純藥水或更新. 6. 加強前處理效果.10 錫鉛重熔:指鍍層表面有如山丘平原狀(似起泡,但密著良好),只有錫鉛鍍層會發生.可能發生的原因: 1. 錫鉛陰极過熱(電壓太高),導致錫 鉛層重熔. 2. 烤箱溫度過高,且烘烤時間過長, 導致錫鉛層重熔.改善對策: 1. 降低電壓,并了解為何浴電壓過高,再行修正 電鍍條件. 2. 降低烤箱溫度,并檢查溫控系統.11.
