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1、注塑成本控制方案注塑成本控制方案一、注塑机的工作原理与耗能现状注塑件的加工成本中 80%部分是电费，而最新的独特技术能使注塑加工的电费节约 2050%，即降低总加工成本 1640%，极大提高利润或相当于消化部分来自四方的成本压力。提高注塑加工企业的市场生存能力。注塑机工件一次注塑成型的过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶针等几个工序。其各个工序阶段需要不同的压力和流量，而且变化很大，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其实际所需油泵输出功率是变化的，有相当部分时间处于待机状态，油泵电机空转，而在注塑机传统设计上是必须以最大容量为基础，故油泵电机常常是处于大马拉小车
2、状态。常规注塑机在实际工作中，各工序压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小，这样造成大量的能源消耗在挡板、阀门上，同时油泵一直在恒流量输出，各工序中油泵的输出功率并没有随机器动作的快慢而有多大变化，所以在注塑机运行过程中电能浪费相当严重，损失可高达20%50%。如果能实现注塑机的动力系统根据注塑成型过程的不同工序，自动调节油泵转速以匹配适合负载的流量和压力，这样设备的能耗将大大下降。二、注塑机的电效解决方案市场上有部分厂家大力推荐在普通定量泵注塑机上加装变频器注塑机电效系统，可以实现一定的节能控制目标。根据注塑机所发送的流量、压力信号的
3、强弱而对油泵电机转速进行自动调整，当工况需要大流量、大压力量，电机就全速运转；当工况需在小流量、小压力时，电机就减速运转；不需要流量、压力时，电机就停止运转或低速运转。但是实际应用存在一些瓶颈，如：1、机械加减速较慢影响流量速度变化灵敏度，降低生产效率影响成型精度；2、急剧电机电流变化和温升影响电机寿命和降低机器稳定性；局限了变频器的调速范围，极大影响了使用效果 4、应用中对变频器的性能要求较高，以便能适应恶劣的工作环境，变频器的维护成本较高。目前在欧美国家广泛应用的节能系统是功率匹配变量泵系统，实现无节流能量损失改变调节方式，将回流式调节变为容积式调节 变量泵系统是采用流量容积调节方式，无论
4、系统处于流量控制还是压力控制状态，油泵的输出流量及压力都会根据电脑的设定信号而改变，没有多余的液压油需要通过溢流阀平衡回流，完全避免高压节流，减少因此产生的能量损失，同时避免了由于液压油长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦而造成的油温升高和黏度下降、导致油品易变质及机械寿命缩短等不良现象。 变量泵基本工作原理：在电机转速不变的情况下，油泵直接接受电脑的流量设定讯号，电液联动，改变斜盘与传动轴的夹角使柱塞和的轴向移动距离发生变化，从而改变出油排量，不产生高压节流的能量损耗，电机负载也会随着斜盘的斜度而改变，达到省电的目的。 经济性能测试比较：变量泵注塑机与定量泵注塑机经过生产 PC 开关面板实际
5、测试比较得出如下参数：国内 1300KN 锁模力的定量泵注塑机平均每小时耗电约 7.8 度以上，变量泵注塑机平均每小时耗电约 5.5 度，每小时可节电约 2.3 度以上；一天 24 小时生产，即可节电 55.2 度，如果一年中有 320 天的时间在生产，即可节电 17664 度。以每度电 0.7 元的价格来计算，一年节约的电费为12364.8 元；这是一台机器节省的费用。10 台机器每年可节省 12.36 万，按照本地区厂家 9 年的使用寿命计，10 台机器总共可节省 111.276 万元的电费。常规机器需要每年换油 1 次，现在可延长到 3 年 1 次，则10 台机器在 8 年内可节约用油
6、60 桶，节省 10 万多，综合而言，一个10 台小机中小规模的注塑厂，如采用变量泵节能注塑机，直接的使用成本可超过 120 万。直接经济效益至为明显能巨幅巨幅降低注塑工厂生产及运营成本生产及运营成本的技术及管理手段： 成本的构成因素：材料、设备、周期、方法1 1、高效材料工程、高效材料工程 1）无热再生除湿干燥技术。比传统的除湿干燥机，少 1 个电热圈少 1 个电机， 故省电在 40%以上。此技术系欧美干燥技术的翻版，在国外已经成熟（如美奎 公司）、在国内鲜见。露点 TD 一般在-55，且有露点仪实时监控干燥效果， 避免干燥异常的材料在注塑生产时才被发现。 优势优势：大幅减少电耗、0 再生废
7、气排放、大幅提升成型品质 缺陷缺陷：无 投资投资：每月干燥机若转动 500H，则投入在 89 月能收回 2）材料回收再生工程 3）材料改性工程 在性能无变化前提下，取代高价原材料2 2、高效节能工程、高效节能工程 1）变量/变频/变电/伺服：4 种节电技术2）料筒电磁加热技术：已克服对人体辐射有害的缺陷 3）绝热涂料技术：日本新型涂料，3MM 涂层厚度，节电 35%，寿命 10 年。 4）空气能热泵热水技术：成熟的家用技术，已运用于商用 5）太阳能致冷技术：日本 2008 年新技术，已研发出世界首台机器3 3、超短周期工程、超短周期工程 1）成型周期缩短：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模 及缺陷改善、降低工程内不良率 2）在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等 3）脉冲冷却成型：缩短冷却时间 1/3 4）作業時間縮短、模具快速切換：模具/工具/机械手切换时间缩短、1 机 1 人 作业、多机 1 人作业 5）作业布局/方法/效率的提升4 4、工厂管理体系导入与完善、工厂管理体系导入与完善 内容较广，如 6S、TPM、JIT、IE、Modupts（日本 TPM 改善核心内容）等。
