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1、1第第 1 章章原料的输送和粉碎设备原料的输送和粉碎设备1.原料粉碎的目的、方法原料粉碎的目的、方法1)目的：a.增加淀粉粒、酶与水的接触面，加速酶促反应与可溶性物质的溶出，提高淀粉的利用率；b.缩短蒸煮时间，使原料中的还原糖少遭破坏，节约蒸汽用量；c.使原料颗粒度变小，增加在设备和管道中的流动性,易于实现连续化。2)方法：a.湿式粉碎：将水和原料一起加入粉碎机中，以粉浆状出来特点：无粉尘飞扬，排料方便，不需粉尘通风等；不易贮藏，耗电量大b.干式粉碎:原料直接进入粉碎机进行粉碎特点：需配通风除尘设备（通风管道装在粉碎室）c.回潮干法粉碎：原料喷少量水后在进行粉碎（啤酒厂粉碎）d.连续调湿粉碎：
2、粉碎过程连续喷水2.选择粉碎设备的原则、粉碎度及粉碎程度，对原料粉碎设备的要求选择粉碎设备的原则、粉碎度及粉碎程度，对原料粉碎设备的要求1)原则：1 根据物料的性质和所要求的粉碎度等而定2 坚硬物料、脆性物料：挤压、冲击3 韧性、粘性物料：剪切、研磨、挤压4 方向性物料：劈裂2)粉碎度：物料粉碎程度前后平均粒径之比 x=D1/D2D1 粉碎前物料的平均粒径2D2 粉碎后物料的平均粒径3）粉碎程度：按粉碎物料和成品的粒度大小分类：粗碎、中细碎、磨碎或研磨、胶体磨；筛析法：以物料通过不同筛目标准筛的百分数来表示4） 设备要求：1 粉碎后物料颗粒大小均匀2 不重复粉碎，已粉碎物料需立即从压榨部分排除
3、3 操作自动化4 容易更换磨碎的部位，在操作发生障碍时有保险装置，能自动停车。3.锤式粉碎机的结构、特点锤式粉碎机的结构、特点1)锤式粉碎机的结构（酒精厂）1 锤刀:高碳钢或锰钢，40*125-180*6-7mm。末端 V=25-55m/s,V 越大，产品粒度越小，锤刀重量小，易产生自转；重量大，功率大。2 筛板：用以控制粉碎物料的粒度，圆形或长条形。锤刀与筛孔间隙为 5-10mm.一般6+2mm3 锯齿形冲击板：与锤刀一起挤压，磨碎物料2)特点：1 可做粗碎和细碎2 体积紧凑，构造简单，生产能力高3 适用于不同性质的物料，物料含水量15%4 锤刀磨损快，筛网易损坏5 运转时震动较大，应安装在
4、底层6 粉碎机底部可采用吸引式气流输送，防止粉尘飞扬，提高产量。34.辊式粉碎机的结构、特点辊式粉碎机的结构、特点 1)辊式粉碎机的结构（多用于啤酒厂麦芽粉碎）：1 辊筒：生铁铸造，辊光或有齿形丝。圆周速度 2.5-6.0m/s，太小粉碎度低，太大，物料易在辊面上跳动，不易被带入辊筒。两辊间存在 15%-20%的转速差，可增加粉碎度，辊子直径 D250mm，一般 D=230-800mm，直径太小，麦芽接触辊面的时间太短，不易粉碎。辊子长度 L=400-1000mm2 开度：两辊筒间的距离 b=3-5mm。凡物料颗粒小于开度的可经空隙露出，开度可调。3 筛网：两对以上辊式粉碎机的每对辊子之间装有
5、筛网。2)特点：1 用于粉碎颗粒状物料的中碎和细碎2 粉碎度可调，可保证皮壳破碎适中，利于过滤5.输送方式输送方式：机械输送和气流输送。机械：带式输送机，螺旋输送机，斗式输送机6.气流输送：气流输送：利用强烈的空气气流在密闭管内流动，把物料悬浮送到目的地的运输方式。7.气流输送的流程气流输送的流程a、吸引式输送流程（可由多点到一点）空气、物料吸管输料管分离器除尘器真空泵（风机）排空管闭风器料斗特点： 1.整个流程的动力部分在尾部2.处于负压状态3.特殊的卸料装置4b、压送式输送流程（可由一点到多点）空气空气粗过滤器鼓风机输料管分离器空气、物料物料料斗 闭风器（加料）特点：1.动力设备在前面2.
6、处于正压状态3.特殊的加料装置8.气流输送组成设备：气流输送组成设备：1 加料装置：吸嘴、旋转加料器2 物料分离装置（卸料装置）：旋风分离器、重力式分离器3 空气除尘装置：旋风分离器、袋滤器、湿式除尘器4 动力设备9.混合比混合比单位时间输送的物料量与单位时间所需要的空气质量的比=ms/ma（ms、ma单位 kg/h）意义：表示系统的输送能力，即单位质量的空气所能输送的物料的质量10.旋风分离器的工作原理、结构、应用旋风分离器的工作原理、结构、应用工作原理：利用离心力沉降将物料与气流分开结构：（略）应用：结构设计结构设计5旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等
7、。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于 300m 或 500m 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。应用范围应用范围旋风分离器适用于净化大于 1-3 微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐
8、高温、设备费用和阻力较高（80160 毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。网上第第 2 章章培养基的制备设备培养基的制备设备1.培养基的灭菌方法培养基的灭菌方法1 热灭菌（湿热、干热）：160,1h，微生物蛋白变性而死亡2 化学药剂灭菌：加杀菌剂（甲醛、苯酚、洁尔灭等） ，不利于发酵3 射线灭菌：紫外线、电磁波，生产中培养基液数量多，含有固形物穿透力弱4 介质过滤除菌：离心分离、静电吸附等。2.湿热灭菌湿热灭菌定义：直接用表压为 0.20.4MPa 的饱和蒸汽进行灭菌优点：61 易得到，蒸汽成本低2 穿透力强，蒸汽在
9、冷凝时释放出大量的潜热，杀菌效果好3 高温，120以上，微生物细胞蛋白极易凝固4 快速，2030min（包括加热和保温）3.动力学：对数残留定律动力学：对数残留定律微生物受到不利环境的影响，细胞蛋白受热凝固，丧失活力，随着延长而逐渐死亡，细胞个数逐渐减少，其减少速率与任何一瞬间残存的菌数成正比，即微生物在一定温度下，受热死亡遵循一级反映方程的规律。dN/d=kNK 表示微生物的耐热程度，k 越小微生物越耐热，k 越大，微生物越易受热死亡，如细菌孢子的 k 值远远小于其营养细胞和霉菌孢子。4.三种连续灭菌流程：加热、保湿、冷却设备三种连续灭菌流程：加热、保湿、冷却设备1 连消塔式配料罐预热罐连消
10、泵连消塔维持罐喷淋冷却器发酵罐2 喷射加热配料罐预热罐连消泵喷射加热器维持管道真空冷却器发酵罐3 薄板换热器配料罐2 号薄板换热器（预热）3 号薄板换热器（加热）维持管道2 号薄板换热器（预冷却）1 号薄板换热器（冷却）发酵罐5.保温时间与维持器的计算保温时间与维持器的计算见作业见作业6.酒精厂连续蒸煮、糖化流程酒精厂连续蒸煮、糖化流程（罐式、柱式、管道式）：粉浆罐 粉浆泵 蒸煮罐（锅） 后熟器（保温设备） 真空冷却器 连续糖化罐 喷淋冷却器 发酵罐7主要设备主要设备：加热器(t 套管式、三套管式)、后熟器、冷却器7.真空冷却系统的组成真空冷却系统的组成，真空冷却器（原理） 、冷凝器、喷射泵8
11、.啤酒厂糖化设备组成方式啤酒厂糖化设备组成方式：四器、六器组合，各设备作用第三章 空气除菌设备空气除菌设备1.通风发酵对无菌空气的要求通风发酵对无菌空气的要求1.压力：两个工程大气压（表压）作为输送动力2.温度：发酵温度3.流量：（uuM）单位时间单位体积内所需流量4.相对湿度Re液体+250Re空气：喷嘴喷出空气的雷诺准数Re液体：上升管内液体流动的雷诺准数8.自吸式发酵罐的特点、搅拌器的组成自吸式发酵罐的特点、搅拌器的组成特点：1 不用压缩空气，自行吸入空气，通风装置为一带有中央吸气口的搅拌器2 罐高影响吸气量，大气压力有限，限制了罐高3 下伸轴4 双端面轴封5 转速高（450rpm） ，
12、有足够的吸气量6 罐压为 0.2 大气压（表压） ，罐内外压差较少，易染菌7 气液混合好，气泡分散较细，在较低通气量下，养的吸收系数高8 省去空压机，高效玻璃纤维纸代替除菌系统9 装料系数小， （40%） ，泡沫多，需要消泡器组成：1 转子（叶轮）：宇宙一起转动，上面有沿径排列的孔，空开口方向与旋转方向相反2 定子（导轮）：静止不动9.自吸式发酵罐的吸气原理自吸式发酵罐的吸气原理1 启动前液体将转子浸没，2 转子旋转，由于离心力的作用，转子及叶片间的液体被甩出而形成局部真空，罐外的空气通过搅拌器中心的吸气管进入转子空心叶轮，经定子的直叶导轮均匀分布甩出3 在搅拌作用下，叶轮周围形成强烈的湍流，
13、使刚离开叶轮的空气立即在不断循环14的发酵液中分裂成细微的气泡，混合、翻腾、扩散到整个罐内4 搅拌的同时完成了通风第六章过滤与分离设备（见纸上过滤与分离设备（见纸上）1、悬浮液的分类2、固液分离方法3、提高过滤速度的方法4、麦汁过滤槽的结构及过滤原理：耕糟器的作用5、硅藻土的化学组成、硅藻土的用法（做过滤介质、助滤剂、预涂层）6、啤酒硅藻土过滤系统的组成设备：硅藻土联合罐、硅藻土过滤机、啤酒循环泵等7、离心分离因数、离心机的分类8、碟片式离心机的结构及工作原理、碟片式离心机的结构及工作原理答：当悬浮液在动压头的作用下，经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时，便产生了惯性离心力，其中密度较大的固
14、体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面运动，而后沿碟片下表面向转子周围下滑，液体则沿转子中心上升，从套管中排出，达到分离的目的。9、离心机的排渣方式、离心机的排渣方式答：标准型：拆出碟片人工卸渣；自动间歇排渣型：活门排渣，定期开启，使浆渣借离心甩出；连续排渣型（喷嘴型）第七章1、蒸发设备的组成及蒸发的压强条件，多效蒸发、蒸发设备的组成及蒸发的压强条件，多效蒸发组成：组成：蒸发器：具有加热界面和蒸发表面冷凝器：冷却二次蒸汽中可凝性气体15抽气泵：抽去二次蒸汽中不可凝气体压强条件：常压、加压、真空真空蒸发的优点?见纸上多效蒸发多效蒸发：二次蒸汽的重复利用，将高能二次蒸汽用作加热介质去蒸发另外的物料
15、而本身被冷凝。2、热敏性物料：、热敏性物料：对热过程很敏感，受热后会引起发生化学物理变化而影响其质量的物料。3、麦汁煮沸锅的结构及作用，加热器的型式、麦汁煮沸锅的结构及作用，加热器的型式型式：夹套式、内加热式、外加热式 见纸上见纸上4、薄膜蒸发、薄膜蒸发溶液在设备的加热器内以很薄的液层通过，受热升温，气化而浓缩，浓缩的溶液迅速离开加热表面，该过程称为薄膜蒸发5、薄膜蒸发设备、薄膜蒸发设备:长管式：液膜在管壁加热时形成（升膜、降膜、升降膜式） ；离心式：利用旋转的加热面使进入加热面的溶液在离心力作用下形成液膜；刮板式：液膜靠转动的刮板作用在蒸发器内壁形成6、升膜式蒸发器的爬膜条件：、升膜式蒸发器
16、的爬膜条件：加热蒸汽与物料之间要有足够的温度差和传热强度，使蒸发的二次蒸汽量和蒸汽速度达到足以带动溶液成膜上升的程度。降膜式蒸发器的液体分配器降膜式蒸发器的液体分配器：导流棒、旋液器、齿形溢流口、分配筛板167、结晶理论：饱和溶液曲线、过饱和溶液曲线组成的三个区域及特点、结晶理论：饱和溶液曲线、过饱和溶液曲线组成的三个区域及特点答：1.不饱和区：溶液未饱和，溶质表现为溶解状态2介稳定区：溶液浓度超过饱和浓度，没有晶体存在，一段较长时间内比较稳定3.不稳定区：过饱和溶液以上浓度区域，自然起晶析出8、常用的结晶设备：、常用的结晶设备：蒸发浓缩结晶、冷却结晶、等电点结晶9、真空煮晶锅的结构及特点、真空煮晶锅的结构及特点答：结构：结构：（1）夹套加热蒸发室：夹套高度 30-60mm，加热蒸汽压力 0.1
