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1、拆模部分拆模部分一、定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。二、原则: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。三、名词:1.靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。2.插破: 与靠破相对,成斜度关系。如图:3.入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圆形入子可称作型芯。4.其它: SLI KPI CVI CRI AP BP EP 等。 四、典型形状拆模(1)BOSS 孔A: 尺寸确定1. 非重要孔(未注公差尺寸)拆法:以小端尺寸向外斜 1
2、度或 3 度。2. 重要孔(有公差要求)拆法: 做最大尺寸,并做适当斜度。B: 顶出方式优先考虑用打管,其次是双顶针。C: 拆模1.作成打管就在打管型芯上成型。2.一般直接拆成型芯。3.孔较浅且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。(2)筋板a.入子拆法的确定1.筋较深(10mm)时,考虑拆入子。原则:优先考虑能研磨且形状则。优点:(1)加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期。 (2)避免放电加工。精度差,周期长。(3)抛光方便。(4)有益于塑件成型。塑料包风,充不足的缺陷能适当降低。缺点:(1)装配上难度。(2)模具强度相对降低。(3)溢料可能性增大。2.浅筋(5mm)时,考虑拆整件
3、b.筋的拆模1.底部有 R 角拆模: 一般如右图,保证有 0.10.2, 甚至 0.5 的直面,剩余部分做R 角(图纸上基本会提示清楚)。2.底部有 R 角,中间有一段直角。拆模: 一般如右图,沿 R 角的端面拆模。图纸有要求, 筋底部重要,可按 1 方法拆模。3.底部是直面拆模:沿底部单边拆模。注: 加强筋,是要做拔模斜度的。图档尺,寸一般是直角,拆模时,应先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。(3)靠破穴穴在模具上反应为公母仁料靠死。拆模:形复杂,又尺寸较小时,考虑拆入子,否则直接成形。注: 靠破位置,应在图纸上标示清楚,以防打光将面破坏。五、入子的确定(1)普通拆模入子拆分,在模具不便成型
4、,或者无法成型时使用。面且局部复杂形状,需要多次修配处。(需要事先预测)(请看附图) 附图一、 是一般产品入子的拆法,在模仁上线割,钻铰几个穴,再拼装上几块小入子。 附图二、 是整体入子,整个模仁有几块大入子拼装而成。(注: 加契紧装置。)(2)斜销滑块产品在相对开模方向有侧向孔或穴,以及倒钩凸起等., 使产品不能开模的, 都应有滑块和斜销成型。影响起模部分在产品外面,一般作成滑块,在产品内部一般做成斜销。(请看附图) 附图三: 产品有侧穴,做成滑块, 做成斜销也行,但不太好加工。附图四: 产品内部有穴或凹入,只能用斜销成型。4.斜销部分斜销部分里边孔、槽等)模具勾进产品中(即凸起一、产品上有
5、侧凸起,倒沟外边凸起或孔用滑块。里边的凸起或槽用斜销,如空间不够,用内滑块。二、斜销组成(动配合):(1)、斜销本体(2)、斜销机构(3)、斜销耐磨板斜销座的固定: 三、销设计(内侧抽芯) 材料 HIFS(行程)=成型长度+(23)mm满足顶出H(顶出行程)斜度计算:tg=S/H (15 度)四、KP 上的耐磨板取 12 或 15,材料 DHA1 耐磨性好。五、成型面,配合台阶要准确无误,总长要特别担示。六、斜销与模仁配合的垂直面大于 10(尽量取整数)。七、斜销设计要点:先把有影响斜销的零件(各模板)顶出行程确定后,再画斜销可减少浪费时间。八、斜销厚度优先取偶数,有利于分中。九、注意脱模斜度。十、斜销偷孔,注意检查其是否与斜销发生干涉,主要是长宽不一样的斜销。
