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1、桶厂注塑岗位安全技术操作规程1. 岗位任务负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.2. 工艺流程简介冷却水脱模边角料不合格 合格原料(聚乙烯)的塑化由 AC-220V 电加热器完成制品摸具的冷却由清水泵完成生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。3.工艺指标3.1 温度控制：原料
2、入库制品检验破碎模具注塑机料筒 一区：1705 二区：1905 三区：2105 四区：23053.2 原料：3.2.1 外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。3.2.2 内盖：低密度聚乙烯4.管理范围：4.1 管理区域：2 台注塑机，4 套模具，1 台管道离心泵，1 台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。4.2 主要设备序号名称规格/型号数量备注1注塑机K1202 台2外盖模具1 付3内盖模具1 付4防伪圈模具1 付5桶口内镶套模具1 付6清水泵1S100-80-1601 台与吹塑岗位共用7管道泵1RG/50-1601 台5.开停车操作程序5.1 开车前的准备与检查.5.1.1 检查
3、设备有无漏水，漏油，漏电现象。5.1.2 检查液压油油位，保证油面高于油滤网 155.1.3 启动加温控制开关，对料筒加热约 30min，确保温度达到工艺要求。5.1.4 对锁模，射台等部位进行润滑。5.1.5 准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。5.2 开车5.2.1 启动冷却水泵，打开冷却水阀门。5.2.2 打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。5.2.3 手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行 35 次。5.2.4 手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。5.2.5 产品脱模，检验产品质量.5.2.5.1 产品质量合格，进入下一个生产加工
4、周期5.2.5.2 产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入 5.2.5.1.5.3 停车5.3.1 正常停车/停冷却水停车5.3.1.1 操作开关置于手动位置5.3.1.2 锁模；射台退.5.3.1.3 停油泵电机，切断电源开关.5.3.1.4 停泵，关闭阀门.5.3.2 停电停机依次操作 5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4 复电后开车按 5.2 程序进行。5.4 模具的安装及拆卸.5.4.1 模具的安装.5.4.1.1 测量模具厚度.5.4.1.2 启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.5.4.1.3 合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使
5、其略大于模具厚度，然后断开调模开关。5.4.1.4 手动开模.5.4.1.5 手动操作顶针完全后退。5.4.1.6 停止油泵电机。5.4.1.7 安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。5.4.1.8 启动油泵电机，手动锁模。5.4.1.9 停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。5.4.1.10 启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。5.4.1.11 安装冷却水管。5.4.2 拆卸模具的操作程序。5.4.2.1 关闭冷却水阀门，拆除模具冷却水管。5.4.2.2 启动油泵电机，手动锁模。5.4.2.3 停止油泵电机，悬吊住模具。5.4.2.4 拆除移动模板上的固定螺钉。
6、5.4.2.5 启动油泵电机，手动开模。5.4.2.6 停止油泵电机，拆除固定模板上的固定螺钉。5.4.2.7 拆卸模具，做好保养工作。6接触有关原料的危险性聚乙烯在 110左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。7.1 开机操作要点：7.1.1 严密观察系统压力，若大于 15MPa，立即停机，尽快报告领导。7.1.2 调整压力，流量控制参数时应根据对应电流调整压力电流0.5A，流量电流0.8A7.1.3 经常检查液压油温度，模具温度（应不大于 50）若异常，立即停机检查冷却水情况。7.1.4 注意倾听电机，油泵的运行声音是否正常，感触其温度，发现异常及时汇报
7、。7.2 安装,拆卸模具的操作要点7.2.1 拆装模具动作平缓，避免碰撞。7.2.2 拆、装业时，必须先停止油泵电机。7.2.3 固定螺栓须坚固。7.2.4 调模应循序渐进。8.不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法注射量不足调整射胶行程，增大注射量射咀堵塞清除、异物注射压力小流量增大注射压力，流量的控制参数 成品残缺塑化温度低修正温度控制参数，适量提交预置温度模具间隙过大调模，使模具间隙符合要求注射压力过大适当降低注射压力的控制参数制品飞边塑化温度过高降低温度参数冷却系统不正常检查冷却水管道是否畅通检查冷却水温度是否过高（冷却塔工作是否正常）油温过高液压系统产生高油泵可能损坏，对油泵进行
8、修理热或更换压力参数调节过高，即时调整油量不足即时添加液压油油滤网阻塞清洗滤网噪声过大电机轴承损坏更换轴承9.9.安全注意事项安全注意事项9.1 工作前必须穿戴齐全劳保用品9.2 严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场9.3 操作时，必须使用安全门，安全门失灵严禁开机。严禁不使用安全门操作9.4 工作现场严禁烟火9.5 离开工作岗位必须停机，停油泵电机、关闭冷却水阀门9.6 手动对空注射时，操作者应将身体偏离射嘴。不能直接用手清理熔融物9.7 检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸“的警示牌，以防事故的发生。9.8 维修时，工作人员不准脱岗。9.9 拆装料筒保温防护罩
9、前，必须断开加温电源开关10.异常现象安全处置措施序号现象安全处理措施1冷却水管脱落、爆裂1. 立即停机，断电，迅速关闭阀门2. 排查电气部件是否受潮2电气着火1. 迅速切断电源2. 用干粉灭火器灭火3. 专业电工排查3油管泄漏、爆裂1. 立即停机，断电2. 封住总出油口3. 取敞开容器置于泄漏处接油4. 清理泄漏物5. 维修11.安全设施序号设备名称1干粉灭火器2劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）3岗位工具（绝缘钳、锤、扳手）12.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备，工作现场干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器
10、故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3烫伤确保保温防护罩的防护功效，劳保穿戴齐全。4机械伤害运转设备部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程5粉尘佩戴劳保（口罩）控制原料的粉尘含量6静电工作环境加湿确保设备静电释放设施有效清点数量修整桶口初次检验交破碎岗位检验岗位安全技术操作规程1. 岗位任务严格按照聚乙烯吹塑桶GB13508-1992 的检验规则要求。对吹塑岗位的产品进行检验，确保出厂产品质量合格。2. 工艺流程：合格 合格 合格不合格 不合格 不合格不合格合格 “出厂检验”工序前的检验范围：对待检桶逐一进行外观检验；“出厂检验”依照 GB1350
11、8-1992 要求，进行随机抽检。3. 工艺指标外观检验：所有产品逐一检验。二次检验盖“合格” 章包装存放出厂检验入库出厂检验：从外观检验合格品中随机抽检。3.1 桶身外观3.1.1 气泡：数量不大于 3 个，泡径不大于 3，且桶口螺纹处、桶底部位气泡间距离须大于 30。3.1.2 黑点杂质：不大于 8 个（长度不大于 0.5不计）且 100cm2表面中不大于 5 个穿透性杂质不准有。3.1.3 塑化不良：不准有。3.1.4 裂缝孔洞：不准有。3.1.5 变形：不影响使用。3.1.6 油污：内部不准有。3.1.7 色差：轻度色差。3.1.8 擦痕：不严重且面积应小于 400cm2。3.1.9
12、桶口：无凸凹（应光滑平整） 。3.2 容量：不小于 21 升。3.3 质量：内销桶：1.50.1。外销桶：1.60.05。3.4 尺寸：高度：3805。外径：3555。3.5 密封性：常温条件下注入 20 升水，拧紧盖，桶口向下横置 5 小时不渗漏。3.6 最小壁厚：（肩部）1.60。3.7 对称部位（中截面）壁厚比：小于 1.7:1。4.管理范围：管辖区域：设备刮口机（台钻）2 台，手提电钻 1 台，质检验员“合格”印章，台称 1 台，测量工具成品桶运输车辆（人力）一辆，产品库房等。5.检验程序5.1 外观检验等程序。5.1.1 检验前的准备。5.1.1.1 准备好所用的工具，劳保用品，校准
13、衡器。5.1.1.2 核实吹塑工人的产品名称，数量与记录是否相符。5.1.2 检验。5.1.2.1 启动刮口机对所有待检桶逐一进行初次外观检验并抽检单件重量，将不符合标准的剔除并分类标注。5.1.2.2 对初检合格桶进行刮口机修整桶口，本工序合格进入二次检验，不合格的剔除。5.1.2.3 二次检验合格加盖“合格印章”不合格品并入 5.1.2.1 产品的不合格品中。5.1.2.4 合格品包装暂存于库房接受出厂检验。5.1.2.5 对检验出的杂质类不合格桶用手提电钻钻除杂质，所有不合格品分类标注，移交破碎岗位。5.1.2.6 根据检验结果详实填写“产品综合记录表” 。5.1.3 出厂检验。5.1.
14、3.1 清点检验桶数量。5.1.3.2 根据基数，确认抽检件数（依照 GB13508-1992） 。5.1.3.3 对抽检桶进行 5.1.2 检验。5.1.3.4 对抽检桶随机抽 5 只以上进行最小壁厚及对称部位壁厚测量、计算。5.1.3.5 随机抽 3 只以上桶做密封试验。5.1.3.6 认真填写相关记录及检验报告。5.1.3.7 样品一次检验合格，该批桶合格入库。5.1.3.8 一次抽检不合格，进行第二次抽检。合格按 5.1.3.7 处理；不合格报告领导，该批桶破碎处理。5.2 检验结果：清扫工作环境，分拣、修口飞料破碎。5.3 停电本岗位电动设备有电钻、刮口机，停电时须关闭用电器的电源开
15、头，复电后再合闸使用。6.接触有关原料的危险性聚乙烯在 110左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。7.1 严格执行工艺指标，做好检验工作。7.2 产品的存放杜绝混淆。7.3 做好刮口机刀具的保养。8.不正常现象及处理不正常现象原因处理方法刮口刀具刃口钝磨制刀具 刮口不平整 刮口刀具安装不当做适当调整电气故障通知电工检修 刮口机不能正常使用 机械故障通知修理工检修9.9.安全注意事项安全注意事项9.1 工作前必须穿戴齐全劳保用品。9.2 严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场。9.3 工作现场严禁烟火。9.4 检修电气部件，须专业电工，须断电作业
16、，并挂“禁止合闸“的警示牌，以防事故的发生。9.5 维修时，工作人员不准脱岗。9.6 产品存放应整齐，以防倒塌伤人。10.异常现象安全处置措施序号现象安全处理措施1刮口机电机发烫、冒烟1 迅速切断电源2 专业电工排查11.安全设施序号设备名称1干粉灭火器2劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）3岗位工具（锤、扳手、绝缘钳）12.12.岗位危险因素及防护措施岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备，工作现场干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3机械伤害4静电工作环境加湿确保设备静电释放设施有效.吹塑岗位安全技术操作规程吹塑岗位安全技术操作规程1.岗位任务：将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸
