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1、河北省土贤庄水电站工程河北省土贤庄水电站工程机组段混凝土施工作业指导书机组段混凝土施工作业指导书河北省水利工程局石津灌区项目经理部河北省水利工程局石津灌区项目经理部2010 年年 6 月月机组段混凝土施工作业指导书机组段混凝土施工作业指导书本电站为整装贯流式水电站，对砼结构的整体性要求高，为确保结构的整体性、精确性，在机组结合本工程特点，特制订此施工作业指导书。本次施工重点和难点：1)工程工期较紧，为缩短工期，厂房侧墙、流道外包、尾水管、墩砼必须一次浇筑成型，这样可以缩短工期、有利于结构整体性，这就要求施工中模板支立、混凝土浇筑具有特殊要求；2)做为地下式厂房，厂房混凝土结构防水要求较高，这就
2、要求对混凝土施工缝、内拉杆可能渗水部位做特殊处理；3)厂房流道技术要求较高，形状复杂，需制作异形木模板、木桁架模板，确保流道形状、糙度满足要求。(1) 混凝土施工顺序：集水井 厂房地下墙、底板砼流道外包、水机室侧墙、尾水管、墩事故流道、屋顶砼吊车梁柱砼（见下图）(2) 混凝土浇筑要点本电站混凝土浇筑的难点和要点主要是流道混凝土的浇筑以及大体积混凝土浇筑。因为流道的特殊形状，其侧壁与底板接槎混凝土不易振捣，为此，采取了以下措施确保混凝土浇筑质量：a.混凝土采用高流动性混凝土，坍落度控制在 160mm180mm，两侧同时上升，仔细振捣。b.增加浇筑速度，在混凝土高流动状态下，形成一定的压力，使接槎
3、混凝土充满，并加强振捣。c.机组流道两侧混凝土浇筑将同时进行，浇筑仓面、浇筑速度同行，防止流道受挤压变形、移位和出现施工冷缝，造成机组漏水。d.大体积基础整体性要求高，混凝土将连续浇筑。应合理分段分层进行浇筑、捣实，使 混凝土沿高度均匀上升，同时保证上下层之间混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工 缝。e.在混凝土达到设计强度后，对接槎混凝土进行打磨。f.其他部位混凝土按照大方量普通混凝土施工，并严格按要求处理施工缝，作好防水措施。(3) 混凝土拌和、运输及入仓本电站混凝土采用商品混凝土，集中拌和，由混凝土罐车运输，泵车入仓，入仓高度控制在 2m 以内。(4) 混凝土施工缝面处理混凝土浇筑完成
4、达到一定强度后，采用风镐或人工凿毛，并辅以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染，保持仓面清洁。(5) 浇筑方式与平仓振捣混凝土浇筑方式根据仓面大小及混凝土拌和运输能力布置，混凝土浇筑采用分层法浇筑，分层厚度为 40cm 左右，混凝土浇筑时墩墙混凝土上升速度按 50cm/h 控制，层间间隔时间按不大于 2h 控制。施工缝部位每次混凝土浇筑前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为 23cm 的高标号水泥砂浆，根据浇筑速度的快慢，随铺随浇。混凝土平仓以人工为主，混凝土铺料厚度根据振捣器性能按 40cm 控制。混凝土振捣采用 50 型电动软轴插入式振捣棒振捣,经平仓后的混凝
5、土必须再用振捣器顺序依次振捣，振捣移动方式将采用行列式或交错式，间距不超过振捣器有效半径的 1.5倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉情况为止。振捣器不得接触止水和其它预埋件。边角处辅以人工铁铲捣固密实。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。(6) 混凝土抹面为提高混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，对有光面要求的部位，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。
6、(7) 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，早期为避免太阳直接曝晒，在混凝土表面及时用草袋遮盖。在混凝土浇筑完毕后的 618内，及时在混凝土表面洒水或喷养护剂养护，在干燥、炎热气候条件下，提前进行混凝土表面养护。(8) 混凝土的质量控制a. 混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后，方可使用。b. 混凝土的强度检验，符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定。c. 混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合规范的规定。d. 混凝土的质量检查，按照国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护
7、和试验均符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。e. 混凝土施工过程中，当混凝土出现泌水、离析，难以浇筑时，立即对配合比、混凝土施工工艺等重新进行研究，并采用相应的措施。f. 结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、施工工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。6、模板施工厂房施工采用钢模板和异型钢模板，其中闸墩圆头采用异型钢模板，保证其尺寸正确和外观，尾水管扩散段采用钢木组合模板加工制作，外贴宝丽板，保证过流断面的光滑；流道采用木桁架作支撑，外包模板条成异性组合木模板。在施工过程中保证异性木模板支立牢固、位置准确,所有模板安装时采用槽钢与地锚焊接，相互间内螺栓拉结，保证其
8、稳定性。同时安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆放。模板支立方法：底板侧模采用槽钢、脚手钢管花架支撑，内设螺栓拉结；闸墩及边墙采用钢模板，10 号槽钢形成的横向、竖向围檩固定，内设螺栓拉结，钢丝绳花篮螺丝和脚手管找正、固定；顶板或梁、柱模板为满堂脚手架支撑，立柱纵横间架为 0.75m。为确保模板制安的准确性，便于现场质检，以此图参考。见附图7、钢筋制安钢筋优先选用国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。钢筋加工制型在加工厂进行，加工前先
9、对进厂钢筋进行检验，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制型采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型要特别注意保护。钢筋连接：直径在16 以上的钢筋采用闪光对焊连接，直径在 16 以下采用搭接焊、帮条焊或绑扎，焊缝长度双面焊时为 5d，单面焊时为 10d，其焊缝质量应满足现行规范要求，施工中按规范要求做焊接工艺试验。加工完成拖车运至现场，现场绑扎焊接。钢筋现场运输采用人工抬运
10、，避免在运输过程中引起钢筋变型；钢筋绑扎采用现场手工绑扎，绑扎前应对仓面进行清理，然后进行划线、布料、绑扎、焊接固定等工序，对于个别单根长度太长运输不便的钢筋可采用现场焊接，不论采用哪种接头均要严格接规范和设计要求施焊。钢筋直径小于 16 采用绑接的钢筋，光面钢筋两端按规范要求设弯钩，螺纹钢筋两端不设弯钩，设计有要求时按设计标准执行。钢筋结点采用 22#铅丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置、钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率等必须符合设计和规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。8、止水带施工伸缩缝
11、缝内充填聚乙烯闭孔泡沫塑料板，断面中间设 651 型橡胶止水带止水。止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的 75%。止水带安装：止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是预防止水带位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置 20cm 宽木模板，以便于固定止水带翼片。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，预防止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。浇筑混凝土时，不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时要再次不除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。止水安装见止水带安装图。伸缩缝大样聚乙烯闭孔泡沫板橡胶止水 固定止水卡子模 板木桁架闭孔泡沫塑料板要铺设在先浇块模板的内侧，接头部位要连接严密。浇筑完成拆模后注意保护闭孔泡沫塑料板不被损坏。
