思考与练习参考答案（第2版）

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1、- 1 -冲压工艺与模具设计（第冲压工艺与模具设计（第 2 版）版） 思考与练习参考答案思考与练习参考答案思考与思考与练习练习 11什什么么是是冲冲压压加加工工？冲冲压压加加工工常常用用的的设设备备和和工工艺艺装装备备是是什什么么？ 答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。 常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。 冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。 2冲冲压压工工艺艺有有何何特特点点？列列举举几几件件你你所所知知道道的的冲冲压压制制件件，说说明明用用什什么么冲冲压压工工序序获

2、获得得 的的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点： 用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板 薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的 成本较低。 操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。 冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的 加工工艺。 汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成； 垫圈是通过落料冲孔工序完成； 电脑主机箱外壳是通过

3、落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。 3简简单单叙叙述述曲曲柄柄压压力力机机的的结结构构组组成成及及工工作作原原理理。 结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构） 、 操纵系统（离合器、制动器及其控制装置） 、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件 （床身） 。 尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。如图 1-2 所示的开 式双柱可倾压力机的工作原理见图 1-6 所示，其工作原理如下：电动机 5 的能量和运动通 过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴 9，连杆 10 上端套在曲轴上，下端与 滑块 11 铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块

4、的往复直线运动。将上模装在 滑块上，下模装在工作台垫板 1 上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其 制成工件。 4简简单单叙叙述述如如何何选选择择冲冲压压设设备备。答：冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生思考与练习参考答案- 2 -产成本等一系列重要问题。冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面的选 择。 冲压设备类型的选择 主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等 来选择冲压设备的类型。 冲压设备规格的选择 在选定冲压设备的类型以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、 压料力等） 、变形

5、工序以及模具的结构型式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的 规格。思考与思考与练习练习 21板料冲裁时，其断面有何特征？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？板料冲裁时，其断面有何特征？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 答：过程所得的冲裁件的断面并不是光滑平直的。观察实际冲裁件的剪切断面可以发 现，在整个断面上形成了四个特征区：圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。 影响冲裁件断面质量的因素有： 材料性能的影响 材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度较大， 所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。 模具间隙的影响 冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值的大小 有关。当凸、凹间隙合适

6、时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程 中能会合，制件的断面质量较好。当间隙过大或过小时，都会使上、下裂纹不能重合，影 响断面质量。 模具刃口状态的影响 模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量 有较大影响。当刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以制件塌角带和光亮带增大。同时， 使冲裁断面上产生明显的毛刺。当凸、凹刃口磨钝后，即使间隙合理也会在制件上产生毛 刺。 2试分析冲裁间隙对冲裁件断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁力及模具寿命的影响。试分析冲裁间隙对冲裁件断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁力及模具寿命的影响。答：冲裁间隙对冲裁件断面质量有决定性影响。如间隙过大，凸模产生

7、的裂纹相对 于凹模产生的裂纹将向里移动一个距离。剪切断面圆角加大，光亮带的高度缩短，断裂带 的高度增加，锥度也加大并有明显的拉长毛刺，冲裁件可能产生穹弯现象。如间隙过小， 凸模产生的裂纹将向外移动一个距离。上、下裂纹不重合，产生第二次剪切，从而在剪切 面上形成了略带倒锥的第二个光亮带。在第二个光亮带下面存在着潜伏的裂纹。由于间隙 过小，板料与模具的挤压作用加大，最后被分离时，冲裁件上有较尖锐的挤出毛刺。 冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的 变形区在比较纯的剪切作用下被分离，冲裁后的回弹较小，冲裁件相对于凸模和凹模尺寸 的偏差也较小。 冲裁间隙过大，则冲裁力

8、就会减小，模具的磨损减小，延长模具的使用寿命；冲裁间冲压工艺与模具设计（第 2 版）- 3 -隙过小，则冲裁力就会加大，缩短模具的使用寿命。 3确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 答：确定冲压件的工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，需要考虑冲压工序的性质、 数量、顺序、组合方式以及其他辅助工序的安排。冲压工艺方案如何确定，首先应在工艺 分析的基础上，根据冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、形状复杂程度、材料的厚薄、 冲模制造条件与冲压设备条件等多方面的因素，拟订出多种可能的不同工艺方案，然后对 各

9、种工艺方案进行分析与研究，比较其综合的经济技术效果，从中选择一个合理的冲压工 艺方案。概括起来，确定工艺方案的主要原则是保证冲裁件质量，经济性和安全性。 冲裁工艺的工序组合方式 应根据工件的形状、尺寸、精度等要求对各工序进行 必要的分析和计算，然后比较，确定最佳的工序数量和顺序，且保证后一道工序不影 响前道工序的加工精度。 4.4. 题图题图 2-1 所示底板零件已决定用复合模进行冲裁，试确定其排样方法和搭边值，所示底板零件已决定用复合模进行冲裁，试确定其排样方法和搭边值， 并计算条料宽度和材料利用率。并计算条料宽度和材料利用率。材料： 08F 料厚： 2mm题图 2-1 底板 解：排样方法：

10、有废料的直排；搭边值：查表可知，工件间 a 为 1.2mm，侧面 a1为 1.5mm ；条料宽度： ；mm0 5 . 08 .52材料利用率：72.1%。 （计算略） 5 5冲裁如图所示零件，求其压力中心。冲裁如图所示零件，求其压力中心。思考与练习参考答案- 4 -材料： 10 料厚： 1.5mm 解：（计算略）X017.1mm （距长直边的距离）Y012.3mm （距下底边的距离） 6为了保证合理间隙，冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算有哪两种常用方法？各适用于为了保证合理间隙，冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算有哪两种常用方法？各适用于 什么情况？什么情况？ 答：模具有两种制造方法。一种是凸模与凹模分别加

11、工，成批制造，可以互换。另一 种是凸模与凹模配合加工，先加工基准件，然后非基准件按基准件配作，加工后的凸模与 凹模不能互换。 分别加工方法主要用于冲裁件形状简单，加工容易；凸、凹模合理间隙变动范围较大；有高精度的模具加工设备。配合加工常用于形状复杂或板料较薄的冲裁件。 7如题图如题图 2-2 所示垫片零件，材料为所示垫片零件，材料为 Q235，板厚为，板厚为 1.2mm。试判定可否分别加工？。试判定可否分别加工？ 并确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸和计算冲裁力。并确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸和计算冲裁力。材料： Q235 料厚： 1.2mm题图 2-2 垫片 解：（计算略）冲压工艺与模具设计（第 2

12、版）- 5 - 可以分别加工。 落料：凸模 mm， mm；0 02. 080.790 02. 082.59凹模 mm， mm。03. 0093.7903. 0095.59冲孔：凸模 mm， 0 02. 0045.16凹模 mm。03. 00171.16冲裁力： 201.8KN 8如题图如题图 2-3 所示硅钢片零件，材料为所示硅钢片零件，材料为 D42 硅钢板，厚度为硅钢板，厚度为 0.35mm，用配合加工，用配合加工 方法制造模具，试确定落料凸、凹模刃口尺寸。方法制造模具，试确定落料凸、凹模刃口尺寸。材料： D42 料厚： 0.35mm题图 2-3 硅钢片解：（计算略） 落料以凹模为基准，凹

13、模磨损后尺寸增大的是：，mm，A0 26. 01120mmA0 26. 0296mmA0 12. 0316mmA0 70. 0432凹模磨损后尺寸减小的是： mmB18. 0032凹模磨损后尺寸不变的是： mmC0 20. 060计算后落料凹模刃口尺寸为思考与练习参考答案- 6 -mmmm，mm，mm，125. 0 003. 00057. 00065. 0065.3188.15827.95805.119mmmm，025. 09 .59135.320 045. 0凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙为 0.0250.032。思考与思考与练习练习 31简要说明板料弯曲变形区的应力和应变情况。简

14、要说明板料弯曲变形区的应力和应变情况。 答： 板料弯曲变形区的应力情况： 切向应力：外层受拉，内层受压 径向应力：变形区金属层之间相互挤压产生径向应力，应力由表面向里面逐渐递增， 表面为零，中性层最大 宽度方向应力：窄板宽度方向应力为零。宽板外层为拉应力，内层为压应力 板料弯曲变形区的应变情况： 切向应变：外层为拉应变，内层为压应变 宽度方向与厚度方向产生的应变与切向方向相反，但对宽板，其宽度方向的应变为 零板料弯曲时的应力应变状态板宽内外侧内侧外侧2影响弯曲回弹的因素有哪些？采取什么措施能减小弯曲回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？采取什么措施能减小弯曲回弹？答：影响弯曲回弹的因素： 材料的力学

15、性能 /的比值愈大，则弯曲回弹越sE冲压工艺与模具设计（第 2 版）- 7 -大。 相对弯曲半径 相对弯曲半径/ 越小，回弹值越小。 弯曲件角度 弯曲件角度rt 越小，回弹角越大。 弯曲方式 自由弯曲与校正弯曲比较，减小了弯曲回弹；在无 底凹模内作自由弯曲时，回弹最大。 模具间隙 压制 U 形件时，模具间隙对回弹值有 直接影响。间隙减小，可使回弹减小。 弯曲件形状 弯曲件形状越复杂，一次弯成角 的数量越多，由于各部分的回弹相互牵制，故回弹就越小。一般弯曲 U 形件比 V 形件的 回弹小。 减小弯曲回弹的措施： 弯曲件的合理设计。 采取补偿措施，抵消弯曲回弹变形。通过预先估算或试验出工件弯曲后的

16、回弹量，在设计模具时，使工件的变形超出原设计的 变形，冲压回弹后得到所需形状。 从工艺上采取措施，采用拉弯工艺代替普通的弯曲 方法。采用校正弯曲代替自由弯曲。 从模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲 处使其产生一定塑性变形克服回弹。 3板料弯曲时的变形程度用什么表示？弯曲时的极限变形程度受到哪些因素的影响？板料弯曲时的变形程度用什么表示？弯曲时的极限变形程度受到哪些因素的影响？答：板料弯曲时的变形程度用相对弯曲半径 r/t 来表示。 影响极限变形程度的因素： 材料的力学性能（塑性越好，伸长率值愈大，变形程度越大。 ） 弯曲件角度（弯曲件角度越大，最小相对弯曲半径越小。 ） 板宽的影响（窄板比宽板的变形程度大） 板料的热处理状态（经退