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1、 600TPD套筒窑烘炉方案600TPD套筒石灰窑开窑方案上海宝冶集团有限公司受控状态：受控 版本：A版发放编号： 目 录一、套筒窑点火烘炉时间4二、套筒窑点火烘炉准备41原料石灰石要求：42燃料要求：43工器具及生产消耗件44车辆配备45设备要求46现场文明施工5三、套筒窑点火烘炉安全确认5四、开炉设备确认5五、点火前的装料步骤9六、套筒窑引送煤气9七、套筒窑点火及烘炉步骤91点火操作步骤92套筒窑的烘炉103限制值11八、套筒窑的控制和操作121.循环气体温度控制122.窑顶石灰石料位的控制123.燃烧室控制124.内套筒冷却空气控制125.驱动空气控制13九、事故预案131.操作故障13
2、2.点火故障133.引起燃烧室温度突然升高的常见原因134.窑顶布料系统145.自动料位检测系统146.喷射器与循环管147.重新升温14十、项目部调试人员组织机构14十一、烘炉曲线（见附件）15十二、开窑细节15一、 套筒窑点火烘炉时间套筒窑项目部根据实际进度，确定烘炉时间为：2011年12月10日2011年12月25日。二、 套筒窑点火烘炉准备1 原料石灰石要求： 序号项目指标备注1CaCO3 95%2MgO 1.5%3SiO2 1.5%4粒度520mm1000t 干燥干净4580mm若干2 燃料要求：序号项目要求1种类高炉煤气&天然气2热值1700100kcal/m33压力总管压力 35
3、kPa4含尘量20mg/ Nm35焦油 20 mg/ Nm36含尘量20mg/ m33 工器具及生产消耗件工器具及生产消耗件要求及时到位。4 车辆配备装载机一台，负责原料加装，细料倒运；10吨卡车2台（满足排料需求），负责生料的运送。5 设备要求单机试车要求连续8小时以上，所有设备要求联动试车连续正常运转48小时以上，并经设备使用单位、设备维护单位和设备安装单位、监理单位确认合格。6 现场文明施工施工结束，现场干净、整洁。三、 套筒窑点火烘炉安全确认 1. 对禁止进入的区域在调试前应设警示牌并拉好警戒线，划定界限。2. 安全通道必须保证畅通，现场安全防护设施应齐备。3. 对机械设备连接处要有防
4、护罩。4. 参加热负荷调试人员劳防用品应穿戴整齐。5. 对禁火区域设置警示标志，现场配备好消防器材。6. 对在煤气区域的现场人员，必须配备CO报警仪，随时监测煤气状况。7. 对该区域各设备的安全报警装置检查确认保证完好。8. 调试人员对调试过程中遇到紧急情况，应有事故预案。9. 在调试前要对机械和电气设备的周围进行清扫和整理，特别要注意风机进风口周围的清扫。10. 对热负荷试车中所需的照明，事先检查确认确保完好。11. 煤气系统安全确认合格。四、 开炉设备确认 套筒窑开炉设备确认系统名称序号确认项目确认情况确认人（签字）上料系统1振动给料机是否在远程位2振动筛是否在远程位31#皮带（原料皮带）
5、是否在远程位4振动筛是否在远程位5细料仓料位计工作正常6合格料仓料位计工作正常7中间仓振动给料机是否在远程位8卷杨机是否在远程位9称量斗闸门是否在远程位10称量斗闸门液压油管阀门是否打开11窑顶上料闸门是否在远程位12窑顶上料闸门液压油管阀门是否打开13旋转布料器否在远程位14旋转布料器液压油管阀门是否打开15料钟是否在远程位16料钟液压油管阀门是否打开液压系统1液压油泵M910运行是否正常2液压油泵M930运行是否正常3液压油位是否正常4冷却水泵是否正常风机系统1冷却风机M301是否在远程位2冷却风机M301润滑油位是否正常3冷却风机M302是否在远程位4冷却风机M302润滑油位是否正常5冷
6、却风机阀门EV301是否在远程位6冷却风机阀门EV302是否在远程位7下过桥1-6冷却空气导管阀门开度50%8上过桥1-6冷却空气导管阀门开度50%9上内筒1冷却空气导管阀门开度10上内筒2冷却空气导管阀门开度11高温引风机M605是否在远程位12高温引风机M605冷却水是否正常13高温引风机M605润滑油位是否正常14EV605阀门是否在远程位15EV621阀门是否在远程位16EV622阀门是否在远程位17FIC605阀门是否在远程位18驱动风机M501是否在远程位19驱动风机M501冷却水是否正常20驱动风机M501润滑油位是否正常21驱动风机M502是否在远程位22驱动风机M502冷却水
7、是否正常23驱动风机M502润滑油位是否正常24下排助燃空气调节阀是否关闭25上排助燃空气调节阀是否关闭26下燃烧室1-6#助燃空气阀门是否关闭27上燃烧室1-6#助燃空气阀门是否关闭28换热器废气出口阀门FV602是否关闭291-6喷射器阀门是否打开30下排1-6UV传感器阀门是否关闭31上排1-6UV传感器阀门是否关闭32石灰冷却空气调节阀门FIC606是否打开33窑顶人孔是否关闭34各清灰口、观察孔是否关闭359.6米平台出灰门是否关闭出灰系统1液压出灰机操作箱EV801是否在远程位2液压出灰机油管总阀门是否打开31-5出灰门液压油管阀门是否打开41-5出灰门液压推杆行程是否正常5窑底振
8、动给料机M810是否在远程位6窑底闸门EV810是否在远程位7窑底闸门EV810液压油管是否打开8成品皮带是否在远程位9成品皮带电滚筒油位是否正常10振动给料机M010是否在远程位煤气系统1煤气主管道阀门是否打开2煤气主管道放散阀是否关闭3煤气切断阀是否正常4南侧煤气过滤器两手动阀状态5北侧煤气过滤器两手动阀状态6下排煤气手动阀是否打开7上排煤气手动阀是否打开8下排1-6烧嘴煤气手动调节阀是否关闭9上排1-6烧嘴煤气手动调节阀是否关闭10下排煤气环管放散阀是否关闭11上排煤气环管放散阀是否关闭12下排煤气放散管取样阀是否关闭13上排煤气放散管取样阀是否关闭除尘系统1窑除尘风机M606是否在远程
9、位2窑除尘风机M606冷却水是否正常3窑除尘风机M606润滑油位是否正常4EV606阀门是否在远程位5布袋除尘器除尘室顶盖是否盖严6布袋除尘器除尘室人孔是否关闭7布袋除尘器刮板机是否在远程位8布袋除尘器斗提机是否在远程位9布袋除尘器压缩空气总阀是否打开10布袋除尘器压缩空气阀门是否打开11液压三通阀是否在远程位五、 点火前的装料步骤 1. 启动循环水系统和液压站。2. 在套筒窑上料之前，必须人工在6个出灰装置出口用编织袋装入石灰石覆盖紧密，以防损坏窑底钢结构及设备。3. 开始上料需选用干净和干燥的粒度在520mm的石灰石。一旦小颗粒石灰石料线达到了下过桥，出料推杆就以每10分钟一个冲程操作来移
10、动窑内料柱，在上过桥已经被小规格石灰石遮盖之后，原料置换使用4080mm规格的石灰石。4. 打开废气风机将废气抽走。5. 当窑顶料位计出现高料位后，出料推杆就以每4070秒一个冲程操作来移动料柱，直至小颗粒石灰石完全被置换出来。六、 套筒窑引送煤气 1. 引煤气前用氮气吹扫煤气管道，吹扫合格后方可引煤气。2. 套筒窑引煤气前应通知各岗位人员从高处撤离。3. 打开煤气末端放散阀、煤气调节阀、煤气总阀进行煤气放散。4. 煤气的爆发试验。七、 套筒窑点火及烘炉步骤 1 点火操作步骤1.1在烧嘴点火之前，窑壳螺栓（11.8米平面）必须松开25mm，换热器废气出口阀必须完全关闭。1.2各风机按照下列顺序
11、启动：A. 开启循环水阀门。B. 启动冷却风机，气压在控制范围内。C. 启动废气风机。并且保持在最小速度，确保下燃烧室负压在-5-10mm水柱。D. 启动驱动风机，驱动风机只能在窑顶内有足够负压的情况下才能启动。1.3烧嘴作业的启动1.3.1在各个烧嘴点火之前，对其燃烧室通风1分钟。1.3.2启动和联锁顺序如下：a把总燃气切断阀打到“打开”位置。b启动点火设备的主接触器，把电子气动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。c用烧嘴控制开关启动各个烧嘴。1.4单个燃气烧嘴的操作1.4.1在启动各烧嘴之前，相应的燃烧室必须用助燃空气进行足够的通风。1.4.2烧嘴燃气管的手动阀打开一个最小位数。1.4.3操纵
12、烧嘴控制开关。1.4.4将点火枪点燃，伸入燃烧室内到预定位置，然后按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子气动操纵的相对应各烧嘴的燃气阀。1.4.5点火必须在约3秒的短时间内成功地完成，否则UV传感器将认为无火焰，则电子气动操纵切断闸板将自动关闭到该烧嘴的所有燃气供应。点火失败将由布置在烧嘴控制开关前板上的信号灯指示。信号灯红色表示点火程序失败。1.4.6在再次点火之前，烧嘴控制器必须关掉，并重新开始。1.4.7在燃气已经成功点火之后，点火枪从燃烧室内返回退出，关闭燃气进入点火枪的阀门。1.4.8点火成功后首先要对供到烧嘴的助燃空气量进行调节，在此之后调节燃气量。并在U形管压力计的帮助下手动调
13、节水柱。1.4.9必须定时检查火焰燃烧情况，以防发生回火。1.4.10如果火焰已经熄灭，那么供应给烧嘴的燃气将立即切断，因为UV传感器没有信号。电子气动操纵阀将打到“关闭”位置，任何不受控制的燃气流将被切断。2 套筒窑的烘炉2.1在套筒窑加热升温之前，所有固定在外部钢制壳上靠近下部耐火衬里的锚固螺栓必须要有足够的松开度，以防加热升温时窑壳向外运动而扯开。2.2套筒窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火。2.3套筒窑加热升温按照升温曲线执行。2.4如果下部燃烧室的温度升得太快（尽管是尽可能最小的燃气量），那么，助燃空气量就必须增加，直到温升又恢复正常（约1015C/小时）。2.5在
14、下部燃烧室温度稳定升高约3到4小时的一段时间后，那么燃气量做些增加。或是在可能的情况下减少助燃空气量，但不能低于极限燃烧“空气比”。2.6在加热升温期间，套筒窑内的石灰石料必须连续向下运动，否则可能会引起堵塞。（若有15分钟石灰石没有出料，需处理）2.7只要套筒窑开始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必须达到套筒窑石灰产量额定量的5060%；2.8上部燃烧室小于15C/小时的均匀升温，上部燃烧室在安装于该燃烧室内的热电偶所指示的温度达到约650C之前不能启动。2.9上部烧嘴首先以可能的最少量燃气点火，并用高富余量的助燃空气，在温度达到大约1000C时转换成空气不足燃烧。2.10必须注意以下三
15、点的最高允许温度值，上内筒放散温度、上下过桥冷却空气扁平管温度、下内筒放散温度。2.11在上部烧嘴点火之后升温的约2小时时间内，上部燃烧室的升温必须仔细观察。如果温度升得太快，那么就要减少燃气量，或是增加助燃空气量。如此相反，如果上部燃烧室的温度降低了，那么就是空气比选择得太大，必须降低烧嘴的助燃空气量。2.12在加热升温期间，只要套筒窑废气出口处的温度低于200C，那么换热器废气出口蝶阀要保持关闭。与此同时，集中在换热器中的冷凝水要通过卸灰闸板阀排掉。在此之后，卸灰闸板阀必须立即关闭以避免环境空气的渗入。2.13当废气温度达200C时打开换热器废气出口的蝶阀，否则换热器内部的管束组可能会因灰
16、尘沉积而堵塞。2.14由于上部燃烧室因给入的空气过多加热升温缓慢，并由于下部烧嘴的助燃空气量太多以及由于石灰冷却空气量太多，致使废气温度升得太高，如果出现这种情况，那么输入的空气量就应相应减少。3 限制值最高允许温度值的状态必须在任何情况下都不能超过，不注意观察可能会造成套筒窑钢结构、内部骨料和耐火砖衬里的损坏。具体要求见下表：序号温度最高一般范围（约）1燃烧室1350C10501330 C2循环气体960 C680940 C3卸料台上的石灰200 C80180 C4冷却空气导管（下部内套筒热空气出口和上部内套筒冷却段底部的导管）400 C150380 C5换热器废气进口800 C650780
17、 C6已预热过的驱动空气510 C350500 C7窑顶排出废气约280 C120250 C8总废气温度（废气风机之前）约200 C（10分钟）150170 C八、 套筒窑的控制和操作 1. 循环气体温度控制开炉期间，循环气体温度较低，且缓慢升高，转入正常生产通常在800C和930C之间。对有含大量杂质的石灰石必须特别注意，因为这类物料在循环气体温度升高时有可能会出现粘附和难以卸料的情况。2. 窑顶石灰石料位的控制自动料位测量装置控制着窑顶内的石灰石料位。如果自动料位测量装置发生了故障，那么套筒窑就会因料石过满顶住料钟，使旋转布料器不能转动。自动上料将会停止，不再给入石灰石料。在此情况下，窑顶
18、内的石灰石料位逐步下降，废气温度将升高。如果石灰石料位测量装置的故障不能消除，那么最迟在总废气温度到达320C时必须停止向窑内供给煤气。3. 燃烧室控制所有用于检查、清理等的通道必须关闭严密，以防止空气渗入。在套筒窑开炉时，下部燃烧室保持约270Pa的负压(-270Pa)并根据产量适当调高负压。一般在-550-270Pa。在窑顶闸板开动以及打开靠近石灰卸台的检查门时，在下部燃烧室内有可能产生短时间的正压（0以上），此时严禁打开燃烧室观察火焰或清灰，以防热气体流出伤人。4. 内套筒冷却空气控制水平布置的冷却空气扁平管（位于上下部桥内）的温度调节，通过调节下部内套筒冷却空气导管出口管的蝶阀来实现，
19、如果任一冷却空气导管的温度升高到冷却冷却空气扁平管最高允许温度400C以上，那么就要通过对其它冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却量，并全部打开受危险冷却空气导管的蝶阀。不过，在此情况下要立即寻找到温度升高的原因。如果温度较高的冷却空气导管尽管已有最大的冷却，但温度还在连续升高，那么，套筒窑必须停产以防止可能的损坏。5. 驱动空气控制喷射器前面的蝶阀用来在清理喷射器期间切断驱动空气的，在非上述情形的所有情况下，蝶阀不能关闭。九、 事故预案1. 操作故障在发生烧嘴面板温度超高时，相关的烧嘴应立即切断，并且在故障消除后，烧嘴才能重新启动。2. 点火故障在点火故障的情况下，进入窑内的燃气应通
20、过切断点火设备的主接触器而立即切断，其它的燃气阀也相应关闭。在窑的燃烧室平台上安放灭火器。3. 引起燃烧室温度突然升高的常见原因3.1下部燃烧室突然升高的常见原因：a. 供到烧嘴的燃气量增加或助燃空气量减少。b. 因高煅烧程度的物料进入并流带引起循环气体温度升高。c. 循环气体量或驱动空气量减少。d. 喷射器风管密封偏心。3.2上部燃烧室：a. 环境空气通过密封不好的检查孔或清理孔以及热电偶密封不好的通道渗入。b. 减少了燃气量或增加了助燃空气量。c. 下部燃烧室空气渗入使上部燃烧室内的温度升高。d. 固定在燃烧室前面的烧嘴板密封不严密。e. 在上部和下部燃烧室内放置的热电偶插入燃烧室太远。f
21、. 热电偶调整不正确，相对应发送的记录仪上的零标志设定不正确，或相应的连接补偿器有缺陷。g. 循环气体和燃烧室内的温度差异以及不规则变动也可能是热电偶上有粉尘造成的。4. 窑顶布料系统如果窑顶上料闸门或料钟关闭不严密或是由于废气风机故障使得窑顶负压降得太多，应紧急休风。5. 自动料位检测系统如果自动料位测量装置发生了故障，料石将顶住料钟，旋转布料器将不能转动，不再加入石灰石料，当总废气温度到达约320C时必须紧急休风。6. 喷射器与循环管若任一喷射器的驱动空气量和循环气体量降低，与此同时燃烧室温度会升高，其原因为：a ) 风管出口粘附了粉尘。b ) 固定在混合管内的密封偏心造成的。7. 重新升
22、温如果套筒窑由于一些原因休风一段时间后，燃烧室的温度低于900 C，那么重新升温必须是缓慢的，温度的升高速度不超过15C/小时为标准，以避免耐火砖衬的损坏。十、 项目部调试人员组织机构项目经理项目总工项目副经理机电专家组安全环保机械设备组电气仪表组结构管道组SV配合组SV石灰窑点火开窑调试小组其组织机构如下，项目经理为第一责任人，成立机械设备组、电气仪表组、外方SV配合组以及结构管道组，每组第一名成员为主要负责人。十一、 烘炉曲线（见附件）十二、 开窑细节1. 业主需准备约1000吨石灰石。必须为干净的，干燥的，尺寸为5-20mm（不含沙）2. 6个出灰装置出口用编织袋装入石灰石覆盖紧密3.
23、小颗粒石灰石一直上到石灰窑上拱桥以上。4. 为了安全起见，在上料之前，把燃烧室热电偶往后拉100mm5. 在上料期间，出灰装置间隔10分钟卸料一次6. 检查窑内运行状态，通过控制每个出灰装置，使料超过上拱桥，到达上部人孔下方1米处。7. 点火之前，应把小颗粒石灰石置换成大颗粒石灰石，如果大颗粒石灰石到达出灰装置，那么就说明满足点火的条件。8. 在石灰窑内填满大颗粒的石灰石，关闭上部人孔9. 填料盖过上过桥约1米（非常重要）10. 调试好料位计，检查并运行上料步骤11. 控制燃烧室内石灰石的状态12. 调整出灰系统运行时间，按照最低产量运行上料及卸料系统13. 控制出灰装置在正常运行状况下，并检
24、查每个出灰冲程是否正确运行14. 完成所有冷试工作，确保每个工作步骤在自动控制下运行15. 当石灰窑具备点火条件后，必须按照规定的升温曲线来运行点火注意事项1. 现场每班必须配备一个电气点检人员和一个机械点检人员，保持待命状态；2. 确保提供的石灰石，数量和大小方面符合要求；3. 确保燃气，数量，成分，热值，压力值符合要求；4. 宝冶工艺人员将在白天上班并安排相关事宜，在夜班时将给出操作工指导和建议安排。如果一旦发生特殊情况，宝冶人员将每天24小时保持待命状态并解决问题；5. 在开窑之前，如果新的燃气成分发生变化并修改升温曲线，需得到宝冶人员的确认；6. 在开窑之前要检查应急电源供应并告知操作工怎样使用；7. 石灰窑上必须配备清理工具；8. 确保上料系统必须在自动模式下运行。- 15 -
