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1、1大型龙门刨及龙门铣修理工艺大型龙门刨及龙门铣修理工艺（一）拆卸前的准备（一）拆卸前的准备龙门刨床拆卸前，根据机床精度检验标准检查各项精度，并须测量横梁下挠量以及进行工作台硬化层的处理。1）测量横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据，为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸,加以补偿.将横梁左、右刀架行至横梁左,右两极端位置，用百分表固定在台面上，表头触及横梁中心底部位置，记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置，再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。2）龙门刨床工作台台面在使 用过程 中，因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素，导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以刨除
2、，则将影 响在机床修复后，在本身自刨工作台台面较多时，由于将表面冷作硬化层刨去面引起变形，使工作台丧失已恢复的精度（指与床身导轨的接触精度） 。修前刨削硬化层，应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值，利用垂直刀架使用是分表检验工作台的全长误差（要求在 0.1 毫米以内） ，如超差则调整床身导轨至要求后，方可进行刨削。修前是否要粗刨工作台台面表面硬化层，应根据工作台台面损坏程度而决定。预计修后粗、精刨工作台台面大于 2 毫米者，应在修前先粗刨工作台台面冷作硬化层，修后再精刨。如果工作台表面损坏较少，则在修前可不必进行粗刨，只需待机床修复后再自身精刨工作台2台面即可。3）机床需油漆更新时，油漆
3、的敲铲工作应放在刮研前完成，以防修后敲铲引起床身变形。（二）主要部件拆卸顺序（二）主要部件拆卸顺序1）将龙门刨床工作台开至最前端，横梁下降最低位置，垫上木枕。将左、右侧刀架下降至较低位置，也垫上木枕，用铁棒串入立柱的铸孔内支住平衡锤，松去钢丝夹子。2）切断电源，排出润滑油。3）松开左、右垂直刀架的固定螺丝，吊下刀架。4）吊牢横梁，将夹紧装置拆掉，把升降丝杠拧出。拆去横梁压板及楔铁，吊下横梁。5）拆掉压紧螺钉及销钉，拿掉调整垫铁，吊下龙门顶及联接梁，再拆升降减速箱及连接轴。6）拆左、右侧刀架时，先把平衡锤吊出，然后吊住刀架，拆下升降丝杠支承座，拧出升降丝杠，并将侧刀架上压板及斜铁拆掉，再将侧刀架
4、及其进刀箱一并吊下。7）为了预防起吊不妥而引起工作台的变形，应将绳索放在离工作台两端总长 2/9 的部位，吊下工作台。8）拆减速箱座底螺丝，吊出主传动轴，拆蜗杆箱并吊出。9）拆卸床身，在拆卸前先用 0.03 塞尺检查床身两段接缝间隙，松开拼合螺钉、松接油管接头、松地脚螺丝吊出床身。（三）主要部件修理顺序（三）主要部件修理顺序为了缩短修理周期，合理组织修理力量，对以下几个主要部件可3以同时修理或交叉进行修理。1）床身；2）立柱；3）侧刀架；4）立柱与床身拼装；5）联接梁、龙门顶与立柱拼装；6）工作台；7）横梁；8）垂直刀架；9）直行溜板，旋板；10）抬刀座，刀夹；11）侧刀架部件拼装；12）横梁
5、部件拼装。（四）主要部件的修理（四）主要部件的修理1、床身刮研工艺、床身刮研工艺技 术 条 件序 号工 序 名 称要求项目允 差 （毫米）需用工具、检具 名称及规格（毫 米）工 艺 说 明1V 型导 轨刮研（1）在垂直平面 内的不直度 （2）在水平面内 的不直度 （3）单导轨扭曲 （4）接触点每 1 米上：0.02 全长上：中凸 0.040.08 每 1 米上：0.02 全长上：0.05每 1 米上：0.02 1000全长上：0.04 1000不少于：（1）1500 角度 平尺 （2）500 及 250V 形水平仪座 （注：需一并加 工后铣开） （3）框式水平仪 （4）光学平直仪 或钢丝显微镜
6、及 拉钢丝支架0.3 钢丝(1)用角度平尺拖研 V 型导轨 在同一位置的往行程 不大于 500 毫米，刮研至要求 然后各向两端延伸 1/3 平尺的 长度，刮研 V 型导轨至要求 （2）将水平仪安置 V 形水平 仪座上，每隔 500 毫米移动 水平座，测量在垂直平面内 的不直度 （3）将 V 形水平仪座放在 V 形导轨上，水平仪横放其410点 25 25上，分段连接测量 V 形导轨 的单导轨扭曲， （4）用钢丝及显微镜测量全 长床身导轨在水平平面内不 直度，超差的加以修正。 也可以用光学平直仪分别检 查床身导轨在水平垂直平面 内不直度2刮研 平导轨 （1）与表面 V 型导轨的不平行 度 （2）单
7、导轨扭曲 （3）接触点每 1 米上：0.02 1000全长上：0.05 1000每 1 米上：0.02 1000全长上：0.04 1000不少于： 10点 25 25 0.04 1000（1）1500 平行平尺（2） 200 垫铁（ （3）100300 圆柱 (4)框式水平 仪（1）用平尺拖研平导轨，其 往复行不大于 300 毫米,然后 各向两端延伸 1/3 平尺长度 刮研至要求 (2)按图用 200 毫米垫铁及水 平仪测量平导轨的单导轨扭 曲 (3)检查立柱与床身结合面不 垂直度 （4）用水平仪测量平导轨与 V 型导轨的不平行度2、立柱刮研工艺、立柱刮研工艺技 术 条 件序 号工 序 名 称
8、要求项目允 差 （毫米）需用用工具、检 具名称及规 （毫米）工 艺 说 明3刮研立柱 550 导轨（1）不直度（2）接触点每 1 米上： 0.02 全长上： 0.03 每 1 米上： 0.02 全长上： 0.04 1012点 25 25（1）角度平尺 （2）角度板框式 水平仪 （4）百分表 （5）磁性表座（1）用角度平尺拖研平导 轨并刮研至要求 （2）用水平仪在全长上分 段连接测量其不直度，用 百分表检查对横梁滑动用 导轨面的不平行度（1）两导轨 表面的不直 度 （2）两导轨 不平行度每 1 米上： 0.02 全长上： 0.03 每 1 米上：（1）将立柱卧放，使平导 轨向上，用调整垫铁调整
9、水平至最小值，并注意平 导轨与床身结合面的不垂 直度， （2）用平板拖研平53、侧刀架、垂直刀架溜板修理、侧刀架、垂直刀架溜板修理1）将左、右侧刀架、垂直刀架溜板分别贴放在已修好的立柱导轨及横梁导轨面上，进行滑动及刮研至要求.2）左、右侧刀架、垂直刀架压板进行修磨达到出厂精度， 3）配作楔铁.达到出厂精度.4、立柱与床身拼装、立柱与床身拼装技 术 条 件序 号工 序 名 称要求项目允 差 （毫米）需用工具、检具名 称及规格（毫米）工 艺 说 明5立柱与床 身拼装调 整一（1）左右立 柱与床身导轨 的不垂直度 （2）左右立 柱的相互不平 行度0.04 1000 0.04 1000 （只许两 立柱
10、上端 靠近）（1）框式水平仪 （2）200 垫铁 （3）100500 圆 柱 （4）1500 平行平尺（1）将左右立柱装在床身两侧用 螺钉紧固 （2）用框式水平仪检查左右两立 柱导轨面与床身导轨面的不垂直度 （3）用框式水平仪检查左右两立 柱导轨面的不平行度（但两立柱必 须向同一方向倾斜，即水平仪读数 在同一方向）6立柱与床 身拼装调 整二（1）左右两 立柱导轨面与 床身导轨的不 垂直度 （2）左右 两 立柱导轨的不 平行度 （3）左0.05 1000 （只许向 前偏） 0.04 1000 0.1（1）3000 平行平尺 （2）框式水平仪 （3）百分表及磁性 表座 （4）角尺 （5）V 形水平
11、仪座 （6）200 垫铁 （7）塞尺（1）在床身平导轨上放平行平尺， 用水平仪检查左右两立柱导轨与床 身导轨的不垂直度 （2）用水平仪检查左右两立柱导 轨的不平行度 （3）左右两立柱前后不等距度的 测量方法有以下几种： 1）将 3000 毫米平行平尺靠在两（3）与床身 结合面不垂 直度 （4）接触点0.02 1000 全长上： 0.03 1000 0.02 1000 1012点 25 25导轨进行刮研。检查导轨 表面不平行度 （3）测量平导轨与床 身结合面的不垂直度6右 两立柱导 轨前后的不等 距度（8）等高块 （9）钢丝0.3立柱上，用塞尺在平行平尺与立柱 导轨间检查两立柱的不等距度 2）也
12、可将 3000 毫米平行平尺靠 在两立柱上，角尺紧贴在平行平尺 上。床身的 V 形导轨上放上水平 仪座及百分表座，百分表触及角尺 另一面，移动 V 形水平仪座测量 两立柱的不等距度 3）在立柱导轨用等高块，拉钢 丝及塞尺检查两立柱导轨面的不等 距离 4）可用已刮研好的横梁导轨面 靠在立柱导轨上用塞尺检查 （4）待各项精度合格以后再重铰 定位销孔进行定位5、联接梁、龙门顶与立柱的拼装、联接梁、龙门顶与立柱的拼装技 术 条 件序 号工 序 名 称要求项目允 差 （毫米）需用具、 检具名称 及规格 （毫米）工 艺 说 明7联接梁 与立柱 拼装（1）与立 柱接合面 的密合程 度 （2）左右 立柱导轨
13、面上下的 不平行度0.03 塞尺 不能插入（只0.04 1000 许两立柱 上端靠近）塞尺（1）将联接梁用行车吊牢，一端与立柱接合面用螺钉 紧固，另一端的间隙用量块或塞尺测量，得出调整垫片 实际尺寸 （2）根据测量间隙尺寸配磨调整垫片 （3）将调整垫片装在立柱与联接梁之间用螺钉紧固 （4）检查联接梁与立柱接合面的密合程度，用 0.03 毫 米塞尺不能插入，否则应进行刮研 （5）用不平仪检查两立柱上、下的不平行度应一致、 若精度不合格，则应逐步修正调整垫片至精度合格8龙门顶 与立柱 拼装与立柱接 合面的密 合程度0.03 塞尺 不能插入(1)塞尺 (2)平板(1)将龙门顶找正升降丝杠安装的位置后
14、，再装在立柱 顶面上。 (2)检查龙门顶与立柱接合面的密合程度，用 0.03 塞尺 不能插入。 (3)要求各接触均匀，可用塞尺检查，若有接触面不良， 应吊下后用平板拖研修刮。6、工作台修理、工作台修理1）将工作台粘合的耐磨滑板进行拆除并清洗干净。2）工作台导轨面重新镶耐磨铜滑板.3）工作台导轨面进行精刨。74)齿条进行修复及更换达到大修精度5）蜗杆箱进行装配,更换磨损件. 6）装配主传动变速箱,更换变速箱磨损件. 工作台的刮研工艺工作台的刮研工艺技 术 条 件 序 号工 序 名 称要求项目允 差 （毫米）需用工具、检 具名称及规格 （毫米）工 艺 说 明9刮研工作 台导轨面（1）与齿 条把合导
15、 轨面不平 行度。 （ （2）接触 点 （3）镶层 压板工作 台导轨面 与床身导 轨的接触 率每 1 米上： 0.02 全长：0.04 004 008 10122525 60%（1）百分表及 表座 （2）V 形座 （3）内径百分 尺 （4）100500 圆 柱 （5）200 垫铁 （6）1500 平 行平尺（1）将工作台放在已修复好的床身上，以卷扬装置作低速往复拖研，刮至要求。（2）两导轨面不平行度的检查。（3）为了尽量减少工作台表面在修后精刨时的加工量，以及确保齿条把合导轨面与床身上装蜗杆箱表面的不平行度，在修刮工作台导轨的同时，随时进行检查以下两项精度，检查方法如下：1）横向：在床身 V
16、形导轨上放100 圆柱，平导轨上放已修至一定厚度的垫铁（已在“床身的修理”中叙述） ，在两者之上放一平行平尺，检查工作台表面应与平行平尺，检查工作台表面应与平行平尺顶面保持平行，根据允差折算到整个工作台宽度上为 0.14 毫米。技 术 条 件 序 号工 序 名 称要求项目允 差 （毫米）需用工具、检 具名称及规格 （毫米）工 艺 说 明2）纵向：用内径百分尺检查工作 台前后两端的齿条把合导轨面至床身上 装蜗杆箱的表面不平行度，其允差为 0.08 毫米。 3）修磨蜗杆箱下的垫片，使蜗杆 与齿条的啮合侧隙不小于 0.20 毫米。 侧隙测量时，可将工作台开至前后两端 用塞尺进行检查。 4）为了防止齿条与蜗杆相咬合， 在驱动时必须低速拖动，并加上粘度较 大的润滑油。 5）工作台刮研后，工作台上的齿 条与床身上蜗杆箱仍需按一下工艺进行 装配与调整。10齿条的装所有齿条0.20(1)262（1）齿条不论局部修复、全部修8配上的
