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1、两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：如上图中S3=H*tg; (H 为滑块下降的高度即小拉杆行程; 为拨块角度)S2=2*cos； (2 为拨块与滑块间隙，一般为 0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S 为滑块水平运动距离)S4=1/cos; (1 滑块入子与滑块间隙隙； 为滑块入子倾斜角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)； （ 为勾槽间隙，一般为 0.5mm；S1 为滑块入子脱离倒勾距离）注意事项：a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸 A 与 A1 的关系，应为
2、 AA1 。b.双 T 槽公差：如下图装配注意事项范例上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求 S1S 或将公模板开通。 （见右图）=+23 (便于开模及减小摩擦)H1.5D (H 为斜撑销配合长度；D 为斜撑销直径)双 T 槽机构范例开通模具简图装配位置须考虑 滑块重心位置(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取 1.53，装配位置须在滑块重心 3/4 处。b.S1S （S 为滑块水平运动距离）c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部 0.5mnme.挡块与抓勾间角度 耐磨板倾斜角度f. （ 为“T”槽角度； 为限位拉杆角度）g.T 型
3、块长度尽量取长，高出母模板 10mm即可。h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。i. 锁 T 形块螺钉要垂直于 T 形块j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面 l.滑块两侧面要做限位槽m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取 8mm 以上n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀） ，以利合模且要有一个基准，不可逃料。基准面不可逃料基准面斜面对刀面限位槽(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同定位翅膀基准面 不可逃料此处合模后再修顺(3)滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。a.滑块内部打顶针（范例 1）2.常见滑块内打顶针有两种方式。如下图所示：
