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1、p a g e 1 / 5工厂改善水准结果报告书确 认检 查作 成报告人：顾问2 0年月日总体印象： 。 。 。 。 。 。 。改善水准评价结果：11点点 - - -工厂的基本部分还没有完全地被理解。22点点 - - -对基本部分有初步 了解，但尚未实行。33点点- - -大家都有想达到某 种水平的共识。44点点 - - -工厂的基本部分已被 实施、应用，切已有 相当高的水准。 55点点 - - -已相当接近工厂的 理想状况。需要整改完善的事项:。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。评价评点水准001122334455工厂基本品质部分效率部分生产时间生产管理001122334455整理,
2、整顿, 清扫, 清洁作业纪律改善意愿（作业员）目视管理状况课题改善活动品质保证体制机械设备的保养作业改善多能工化单项作业准备工程间的流畅、线形化材料, 半成品, 在库管理工程管理管理基准的整备制造技术工程与工作方法的改善作业准备与生产批量选择p a g e 2 / 5 工厂部分改善水准评价基本想法：透过审视生产相关活动的不同的侧面，来综观了解企业生产管理的现状。以便有针对性地展开改善活动目的：用来评价工厂在生产运营过程中，其基本活动的水准。实施方法： 。制作工厂改善评价表（检查表），选出符合工厂现况的项目进行评价。 。记入评价分数，绘出评价雷达图。 。评价、改善对策说明评价水准： 11点点 -
3、 - -工厂的基本部分还没有完全地被理解。22点点 - - -对基本部分有初步了解，但尚未实行。33点点- - -大家都有想达到某种水平的共识。44点点 - - -工厂的基本部分已被实施、应用，切已有相当高的水准。55点点 - - -已相当接近工厂的理想状况。评分结果解析： 。评分结果，建议改善侧重内容 50分以下分以下 - - - - -实施第一阶段内容的改善 65分以下分以下 - - - - -实施第二阶段内容的改善 66分以上分以上 - - - - -实施第三阶段内容的改善 。3点以下的项目点以下的项目，应立即改善应立即改善第一阶段的改善：（管理、工作、改善意识的提升） 工厂自身基础水准
4、的提升 建立目视化管理的基础 追究品质不良的原因以减少产品的不良率 完善作业程序、识别作业浪费第二阶段的改善：（全员参与的改善） 引入改善提案、QC课题改善活动，建立全员参与的改善机制 强化工厂的管理、改善机制 。确立以检查、QC标准化为代表的品质保证管理体制 。提升作业效率、管控物料效率以期减低产品成本 。缩短生产时间与在库的适量第三阶段的改善： 生产管理的改善 。减少生产管理的重点项目 。减少生产间接人员 。严守产品交货时间 。削减物料、产品（各类型）在库（含工程间） 强化生产品质、效率、工程控制 确立完好的PM（生产保养）机制工厂改善水准评价表工厂改善水准评价表：p a g e 3 /
5、5项目类别 No.评点数评价点项目平均11工2 厂基3 本452123453123454123455123 AVG4561 品2 质3 部分4571234 AVG5机械使用（操作）人员对机械故障的事前有彻底的认识，而且能实施自主预防的保养已采取改善保养来防止设备故障，并引入生产能力的等部分生产保养的构想可通过检查数据等资料做原因分析，并将对策完全实施。促进品质体系的完善及建立。机械设备、治工具、搬运工具保养欠妥已实施重要机械的预防保养品质检查工作由检查员在负责，部分实施资料记录已建立自主的检查体制，并实施工程内作业员的自主检查，但不够彻底经常发生不良漏检自主检查比较彻底，且能较好地检出工程内的
6、不良已全面性的展开目视管理，但没有完全落实已全面性的实施执行、完全落实且纳入管理循环对课题改善漠不关心、且没有析出问题的机制有问题解决的意识，但不积极参与培训过解决问题的方法、课题明确，但还是不关心能够针对问题实施改善，且能够体现改善后的成果能自动自发地实施改善，并形成固有机制品质基准不明确，检查器具不完备机械设备的保养品质保证体制课题改善活动内容，且被积极地展开提案件数2件/月以上，有80%被实施，且效果极大对于揭示管理内容完全不关心、更缺少量化数据一部分人了解目视化管理的目的、方法、效果等大部分人了解目视化管理的目的、方法、效果等内容，且有部分被实施完全没有自主自发地提议改善的意愿有部分人
7、持有改善意愿，且提出一些提案大多数的人都会参与改善提案，且大多50%被实施提案件数1件/月，有60%被实施有50%的人会遵守作业指导书作业及将工具归位开始作业时，有90%以上的人会马上动手作业，作业标准、品质标准的严守率为70%左右全员都会遵守所有的规定，也能彻底遵守作业标准区分、放置场所有明确标示，清扫也很彻底，地面、设备、环境等都清扫得非常干净、整洁在作业开始时，有10%以上的人员为按时上岗开始作业或休息后再作业时，有50%人员按时不要的东西被杂乱的丢弃在角落里通道、现场区分不明确，材料、半成品、治具工具、搬运工具等放置地点不明确通道、现场有明确的区分，材料、半成品、治具工具、搬运工具等必
8、要的东西，大部分有区分同上述的情况，再加上地面、作业台、机械设备等的清扫都做得很好目视管理状况改善意愿（作业员）作业纪律整理、整顿、清扫、清洁项目内容生产保养做得非常彻底，有效地控制了突发事故p a g e 4 / 5项目类别 No.评点数评价点项目平均81 效2 率3 化部4 分591234 AVG51 01 生2 产 时3 间451 11234 AVG5121 工厂2 管3 理451312345对作业改善毫不关心只有部分人参与改善，并了解些IE手法，实施了部分加工方法、搬运方法及流程编排等方面内容相同的工场、工程内，大概都已完成多能工化了的改善已实施了完全改善，又可根据新的顾客需求采取新的
9、、及时流程对应能够将浪费彻底的排除，并制定出一套作业标准，以在多工场、工程间，开始了多能工的训练了多能工化全面地实施没有想过作业员多技能化相同的工场、工程内，开始进行多能工化项目作业改善并已准备去实施有较急迫的实施上述缩短作业准备时间的要求单项作业准备有部分人理解缩短作业准备时间的必要性及方法，已能够根据生产、顾客的需求，对应采取灵活的、高效率的生产组织，实现弹性的生产组织生产组织偏好采取大批量生产，未考虑周期缩短因为大家都有参与，使上述工作顺利进行。不仅顺利推行上述缩短时间的工作，而且在各个机械、工程站的单元化均得以完成工程上有诸多的工艺管理点（作业记录、报告、在库量把握等）在流程中，大家都
10、了解削减半成品在库与缩短生产时间的重要性，并了解如何解决的方法同一工场中已有部分工程着手改善使工程流畅全公司均在倡导改善工程，流畅、线形使物流通畅不同工场间也已推行畅通、线形，并在削减半成品在库数量上起到明显效果材料、半成品、在库数量很多，至于有无必要则漠不关心对削减在库数有了了解，且已开始计划削减工程间的流畅、线形化材料、半成品、在库管理工程管理全公司盘点在库物品，并着手建立管理物的体制以减低成本为出发点，并做好体系的准备且有成果已完全建立管理物的体制，并也已作业流程标准化且对在库数量有了规定、并在维持延误交货期的事情经常发生即使交货期有出入，届时都会作出相应的调整在生产组织及工程管理方面已
11、经很用心，但仍然偶会出现延误交货期。但能够作出先期对应措施尽量减少在库数，且已制订出有针对性的生产组织管理体制，几乎没有延误交货期已建立了生产及时化的体制，并对短交期能够有效对应，且能符合生产平准化的要求p a g e 5 / 5项目类别 No.评点数评价点项目平均141234515123451612345171234 AVG5工厂基本110生产时间 211A V G = 312生产管理 413A V G =514 品质部分615A V G =716效率部分817A V G =A V G =9000 . 00 . 0管理基准的整备项目作业管理、工程管理、能率管理等必用的基准数据内容（资料）几乎
12、都没有准备部分的作业标准以及不良、交期延误等的数据都有作成统计资料，但都没有加以活用大多数必要的管理基准都已确立，但是管理基准的制造技术工程与工作方法的改善精度不足，对现状也不能完全把握必要的管理基准、数据的收集都有维持进行，但活用度很低必要的管理基准已经有效地被活用，且时常进行差异分析寻求解决对策只要能制造出产品即可，对制造技术的重要性欠缺认识，同时改善时尚未形成自主改善的意识关于作业技巧、治工具有些运用，但不够注重具有一定的治工具、夹具的设计及自我改善的能力有能力依据治工具、夹具改善作业，有通过总结改善事例、失败事例取得进步的意识，具有一定专用装置的设计、制作能力上述能力很突出、并已作为提
13、高企业竞争力的手段从没想到要做工作方法的改善（如：工序的缩短、作业专用机化等），只按照习惯维持作业能够认识到改善作业方法对成本的影响，且已在作业准备与生产批量选择部分工程上实施对工作方法改善的重要性，有进一步的认识。在全公司范围展开工作方法改善活动采取工作方法的改善，使自身的技术、设计能力有一定的提高不断的改善，企业所具有的竞争力，在同行中属强完全没有作业时间改善的构想，几乎相同的作业作业组织已依据单元作业时间来配置，并具有弹性整理、整顿、清扫、清洁作业纪律改善意愿（作业员） 目视管理状况全工程已能够在2/3标准时间下组织生产，且以更经济（合适）的批数分批生产组织对应不同的数量、机种类型的订单有对作业时间的改善的意识，但实施很粗旷有对作业时间的改善，也有分小批次的生产组织工程与工作方法的改善作业准备与生产批量选择课题改善活动品质保证体制机械设备的保养作业改善改善水准评价总计改善水准评价总平均多能工化单项作业准备工程间的流畅、线形化材料、半成品、在库管理 工程管理管理基准的整备制造技术
