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1、 2012 G 2.0 DOHC 发动机机械系统发动机机械系统 分解分解1. M/T: 拆卸飞轮。 2. A/T: 拆卸驱动盘。 3. 为便于分解,将发动机安装到发动机架上。 4. 拆卸正时链条。(参考此章节的正时系统) 5. 拆卸气缸盖。(参考此部分的气缸体) 6. 拆卸张紧器整体支架总成(A)。 7. 拆卸油尺总成(A)。 8. 拆卸爆震传感器(A)。 9. 拆卸油压传感器(A)。 10. 拆卸盖(B)后拆卸CKPS(C曲轴位置传感器)(A)。 11. 拆卸水泵。 12. 拆卸平衡轴模块(油泵)。 13. 拆卸梯形架(A)。 14. 检查连杆轴向间隙。 15. 拆卸连杆盖并检查油膜间隙。
2、16. 拆卸活塞和连杆总成。 (1) 使用缸口绞刀,刮除气缸顶部所有的积碳。 (2) 向气缸体顶部推活塞、连杆总成和上轴承。 将轴承、连杆和连杆盖放在一起。 以正确的顺序排列活塞和连杆总成。 17. 拆卸曲轴轴承盖并检查油膜间隙。 18. 检查曲轴轴向间隙。 19. 将曲轴(A)举出发动机,并小心不要损坏轴颈。 按正确顺序排列主轴承和止推轴承。 20. 检查活塞和活塞销之间的间隙。 在活塞销上来回移动活塞,如果感到任何的阻碍,更换活塞和活塞销组件。 21. 拆卸活塞环。 (1) 使用活塞环拆卸钳,拆卸2个压缩环。 (2) 用手拆卸两侧导轨和隔圈。 以正确的顺序排列活塞环。 22. 从活塞上分解
3、连杆。 检检查查连杆和曲轴连杆和曲轴1. 检查连杆轴向间隙。 来回移动连杆时,使用厚薄规测量轴向间隙。 标准轴向间隙标准轴向间隙: 0.10.25mm(0.0040.010in.) 最大轴向间隙最大轴向间隙: 0.35mm(0.0138in.) A. 如果超出公差范围,安装新连杆。 B. 若仍超出公差范围,更换曲轴。 2. 检查连杆轴承油膜间隙。 (1) 检查连杆和盖上的标记是否对齐,以确保正确组装。 (2) 拆卸2个连杆盖螺栓。 (3) 拆卸连杆盖和轴承。 (4) 清洁连杆轴颈和轴承。 (5) 连杆轴颈上放置塑料规。 (6) 重新安装轴承和盖,并拧紧螺栓。 规定扭矩规定扭矩: 17.721.
4、6Nm(1.82.2kgf.m,13.015.9lb-ft)+ 8892 不要转动曲轴。 (7) 拧下2个螺栓、连杆盖和轴承。 (8) 测量塑料的最宽部分。 标准油膜间隙标准油膜间隙 0.0270.045mm(0.00100.0017in.) (9) 如果测得的塑料规太宽或太窄,拆卸上轴承并安装一个相同颜色代码的新轴承(选择下一列中所示的颜色),重新检查油膜间隙。 不要为调整间隙而锉平、填入垫片或刮削轴承或盖。 (10) 如果塑料规仍显示间隙不正确,使用下一个更大或更小的轴承(表中上一个或下一个颜色),重新检查间隙。 如果使用相应更大或更小轴承,仍不能获得适合的间隙,更换曲轴并再次检查间隙。
5、连杆的识别连杆的识别 若由于灰尘和污垢的沉积无法识别标记,不要使用钢丝刷或刮刀刷掉它们。只能使用溶剂和洗涤剂清洁。 连连杆杆标标记位置记位置等级等级 标记标记 内径内径 A A 51.00051.006mm (2.00792.0081in.) B B 51.00651.012mm (2.00812.0083in.) C C 51.01251.018mm (2.00832.0085in.) 曲曲轴轴销销标标记位置的识别记位置的识别曲轴的识别曲轴的识别 按照#1所示的箭头方向,确认冲压顺序。 等级等级 标记标记 连杆轴颈外径连杆轴颈外径 I 1 47.96647.972mm (1.88841.88
6、86in.) II 2 47.96047.966mm (1.88811.8884in.) III 3 47.95447.960mm (1.88791.8881in.) 连杆轴承的识别标记位置连杆轴承的识别标记位置(连杆轴承连杆轴承)识别识别连杆轴承的识别连杆轴承的识别 等级等级 标记标记 轴承的厚度轴承的厚度 AA 蓝色 1.5151.518mm (0.05960.0597in.) A 黑色 1.5121.515mm (0.05950.0596in.) B 无 1.5091.512mm (0.05940.0595in.) C 绿色 1.5061.509mm (0.05920.0594in.)
7、D 黄色 1.5031.506mm (0.05910.0592in.) (11) 选择 曲轴识别标记曲轴识别标记 连杆识别标记连杆识别标记 轴承的装配等级轴承的装配等级 I(1) a(A) D(黄色) b(B) C(绿色) c(C) B(无色) a(A) C(绿色) II(2) b(B) B(无色) c(C) A(黑色) III(3) a(A) B(无色) b(B) A(黑色) c(C) AA(蓝色) 3. 检查曲轴轴承油膜间隙。 (1) 检查主轴承至轴颈油膜间隙,拆卸主轴承盖和轴承。 (2) 使用干净的抹布清洁各主轴颈和半圆轴承。 (3) 将塑料规放在每一个主轴颈上。 (4) 重新安装轴承和
8、盖,拧紧螺栓。 规定扭矩规定扭矩: 14.7Nm(1.5kgf.m,10.8lb-ft)+27.531.4Nm(2.83.2kgf.m,20.323.1lb-ft)+120125 不要转动曲轴。 (5) 再次拆卸盖和轴承,测量塑料规的最宽点。 标准油膜间隙标准油膜间隙 0.0200.038mm(0.00080.0015in.) (6) 如果测得的塑料规太宽或太窄,拆卸上轴承并安装一个相同颜色代码的新轴承(选择下一列中所示的颜色),重新检查油膜间隙。 不要为调整间隙而锉平、填入垫片或刮削轴承或盖。 (7) 如果塑料规仍显示间隙不正确,使用下一个更大或更小的轴承(表中上一个或下一个颜色),重新检查
9、间隙。 如果使用相应更大或更小轴承,仍不能获得适合的间隙,更换曲轴并再次检查间隙。 若由于灰尘和污垢的沉积无法识别标记,不要使用钢丝刷或刮刀刷掉它们。只能使用溶剂和洗涤剂清洁。 连连杆杆1. 重新安装连杆时,确认分解时在连杆和盖上做的气缸号标记。安装新连杆时为适当固定轴承确定切槽在同一方向。 2. 若两端推力面有损坏,并且小头内径过度粗糙或磨损时更换连杆。 3. 使用连杆定位工具,检查连杆的弯曲和扭曲情况。如果测量值接近维修极限,使用压床校正连杆。一定要更换严重弯曲或变形的连杆。 连杆容许弯曲度连杆容许弯曲度 0.05mm/100mm(0.0020 in./3.94 in.)以下 连杆容许扭曲
10、度连杆容许扭曲度 0.1mm/100mm(0.0039 in./3.94 in.)以下 曲轴内径标记位置曲轴内径标记位置 在气缸体上刻印着5个主轴颈内径的尺寸标记。 使用它们和在曲轴上的标记(主轴颈尺寸的标记)来选择正确的轴承。 气缸体的识别气缸体的识别 等级等级 标记标记 内径内径 A A 56.00056.006mm (2.20472.2049in.) B B 56.00656.012mm (2.20492.2052in.) C C 56.01256.018mm (2.20522.2054in.) 曲轴轴颈标记位置的识别曲轴轴颈标记位置的识别曲轴的识别曲轴的识别 按照#1所示的箭头方向,确
11、认冲压顺序。 等级等级 标记标记 轴颈的外径轴颈的外径 I 1 51.95451.960mm (2.04542.0456in.) II 2 51.94851.954mm (2.04522.0454.) III 3 51.94251.948mm (2.04492.0452in.) 曲轴轴承的识别标记位置曲轴轴承的识别标记位置(曲轴轴承曲轴轴承)识别识别曲轴轴承的识别曲轴轴承的识别 选择选择 等级等级 标记标记 轴承的厚度轴承的厚度 AA 蓝色 2.0262.029mm (0.07970.0798in.) A 黑色 2.0232.026mm (0.07960.0797in.) B 无 2.0202
12、.023mm (0.07950.0796in.) C 绿色 2.0172.020mm (0.07940.795in.) D 黄色 2.0142.017mm (0.07930.0794in.) 曲轴识别标记曲轴识别标记 曲轴内径识别标记曲轴内径识别标记 轴承的装配等级轴承的装配等级 I(1) a(A) D(黄色) b(B) C(绿色) c(C) B(无色) a(A) C(绿色) II(2) b(B) B(无色) c(C) A(黑色) III(3) a(A) B(无色) b(B) A(黑色) c(C) AA(蓝色) 4. 检查曲轴轴向间隙。 使用百分表,用螺丝刀来回移动曲轴测量轴向间隙。 如果轴向
13、间隙大于最大值,更换止推轴承组件。 标准轴向间隙标准轴向间隙 0.070.25mm(0.00270.0098in.) 极限值: 0.30mm(0.0118in.) 止推轴承厚度止推轴承厚度 1.9251.965mm(0.07580.07736in.) 标准轴向间隙标准轴向间隙 0.070.25mm(0.00270.0098in.) 极限值: 0.30mm(0.0118in.) 5. 检查主轴颈和连杆轴颈 使用千分尺,测量每一个主轴颈和连杆轴颈的外径。 主轴颈外径主轴颈外径: 51.94251.960mm(2.04492.0456in.) 连杆轴颈外径连杆轴颈外径: 47.95447.972mm
14、(1.88791.8886in.) 气气缸缸体体1. 拆卸垫衬料。 使用衬垫刮刀,清除气缸体顶面的所有衬垫。 2. 清洁气缸体 使用软刷和溶剂,彻底地清洁气缸体。 3. 检查气缸体顶面的平面度。 使用精密直尺和塞尺,测量与气缸盖接触的表面是否变形。 气缸体平面度气缸体平面度 标准: 0.05 mm(0.0020in.)以下 4. 检查气缸内径 查看气缸是否有垂直刮痕。 如果呈现很深刮痕,更换气缸体。 5. 检查气缸内径 使用量缸表,在推力方向和轴向方向检测气缸内径。 标准直径标准直径: 2.4: 88.0088.03mm(3.46453.4657in.) 2.0: 86.0086.0050mm
15、(3.38583.3860in.) 测量位置(从气缸体底部) : 110.7mm(4.3582in.)/ 160mm(6.2992in.)/ 210mm(8.2677in.) 6. 在气缸体上检查气缸径尺寸代码。 气缸内径气缸内径 尺寸代码尺寸代码 2.0 2.4 A 86.0086.01mm (3.38583.3862in.) 88.0088.01mm (3.46453.4649in.) B 86.0186.02mm (3.38623.3866in.) 88.0188.02mm (3.46493.4653in.) C 86.0286.03mm (3.38663.3870in.) 88.028
16、8.03mm (3.46533.4657in.) 7. 检查活塞顶面的活塞尺寸代码。 活塞外径活塞外径 使用橡胶标记来标记基本外径的等级。 尺寸代码尺寸代码 2.0 2.4 A 85.97585.985mm (3.38483.3852in.) 87.97587.985mm (3.46353.4639in.) B 85.98585.995mm (3.38523.3856in.) 87.98587.995mm (3.46393.4643in.) C 85.99586.005mm (3.38563.3860in.) 87.99588.005mm (3.46433.4647in.) 8. 依照气缸内径等级选择相应的活塞。 间
