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1、导向和定位系统相对固定的零（部）件一般通过螺钉连接， 通过销钉或本身的形状定位；相对活动的零（部 ）件则必须有精确的导向机构，使其能够按照设 计师给定的轨迹运动。使活动零（部）件按照既 定的轨迹运动的结构，叫模具的导向系统。模具具在高温高压下成型，当制品严重不对 称时，成型零件还会受到很大的侧向压力的作用 ，使其有错位的倾向，为提高模具的刚度和强度 ，还必须有定位结构。 导向和定位机构的作用导向：使动模和定模处于正确方位闭合 定位：保证制品的精度 承受一定的侧向力导柱导套导向机构动定模导向机构流道推板导向机构推件板导向机构顶出导向机构导柱导套导向机构设计导柱导套的典型结构。导柱导套尺寸、精度、
2、表面粗糙度、材料及安装方式。导柱导套配合使用。导柱位置的布置。导柱分类按形状分 按润滑分导柱的典型结构导柱设计要点1、直径和长度 直径 12 63mm之间时， 可参考（d /B=0.060.1）长度必须比凸模高出68mm 导柱设计要点2、形状 导柱端部为锥形或半球形(先导部分) 导向段导向段应开设油槽，以储存润滑油脂。 3、配合精度与模板固定部分H7/m6或 H7/k6 Ra=0.8与导向孔配合H7/f6 Ra=0.4导柱固定部分与导向部分有同轴精度要求 4、材料(表面耐磨 内芯坚韧) 20钢表面渗碳(0.50.8mm深) 硬度为5660HRCT8、T10淬火或表面淬火 硬度为5055HRCS
3、UJ2，HRC58以上导柱设计要点5、导柱固定方式导套分类按形状分：按润滑分： 无润滑 油槽 石墨润滑 滚珠导套设计要点1、形状：导套端面内外倒圆角。导套设计要点2、固定方式： 有肩导套：凸肩一般是压在模板之间，以防被导柱带出模板。导套设计要点2、固定方式： 有肩导套：凸肩一般是压在模板之间，以防被导柱带出模板。 直导套：用止动螺钉从侧面紧固。导套设计要点3、配合精度 导套内孔与导柱之间为动配合H7/f7， 外表面与模板孔配合 直导套H7 /n6（型） 带轴肩（型）导套用H7/m6或H7/k6。 导套固定部分和导滑表面粗糙度一般为Ra0.8 m； 4、材料 导套采用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造； 导套硬度最好比导柱低相差5度左右； SUJ2，HRC58以上导柱导套配合使用导柱布置排气流道推板导向（拉杆长度计算）流道推板导向（拉杆长度计算）顶出导向定位机构内模定位动模板、定模板定位圆内模锥面定位机构锥面定位的最大特点是配合间隙为零，可提高定位精度。 常见的锥面定位方法有：安装圆锥形定位件，在型腔四周设 大的圆锥形定位面，或矩形台锥形定位面。方内模锥面定位机构(内模啤把锁)锥面定位柱（圆形啤把锁）锥面定位块（方形啤把锁）锥面定位详细结构边锁边锁
