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1、湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水化学清洗方案化学清洗方案 湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水主要供方坯的二冷冷却用水，共分三个区，喷嘴有 288 个，采用水喷淋方式，每次停产检修时都在 10 个左右喷嘴堵塞，多的时候能有 20 多个，堵塞率为 48%，堵塞物以铁锈为主，有时也带在些油泥，为了减少喷嘴堵塞率，保证二冷水的冷却效果，保障铸坯的产品质量，特制定本系统的整体清洗方案。一、一、 参数概况参数概况1 1、系统参数、系统参数系统循环水量 m3/h保有水量 m3补充水量 m3/h连铸机二冷水4602600/2 2、工
2、艺流程、工艺流程供水泵组旋流井提升泵方坯连铸机设备冷水池冷却塔高速过滤器平流池二、清洗流程二、清洗流程三、水冲洗三、水冲洗除油处理剥离处理水置换（一）正常运行水置换（二）1、管道经耐压测试合格后，在管道的末端最低位置开孔，以便于系统的机械杂质能够从最低端冲出。2、能够分开的换热设备，短接出系统，使清洗水应从换热设备的旁路通过，循环水需经管道过滤器， ，避免清洗出来的杂物等堵塞换热设备。3、因系统已运行有较长一段时间，可投加氧化性杀生剂 8mg/L,控制余氯大于1.0mg/L,伴随水冲洗，对系统已滋生菌藻进行剥离。3.1 炼钢净环项目药剂名称保有水量投加浓度 mg/l投加量 kg杀菌剂CH-40
3、58838474、水冲洗时，控制循环水压力和流量，保持管道内清洗流速不低于 1.5m/s,确保水冲洗干净。5、管道冲洗干净后，以在线的仪表进行检查，确保在线仪表正常，并对冷水池进行彻底清理，清除水泥、焊渣等杂物。6、前期 1 小时测定浊度一次，后期 2 小时测定一次浊度，待浊度稳定以后开始大排大补水。7、大排放、大补充直至浊度降到 20mg/L 以下后，可转入清洗处理。四、四、除锈处理除锈处理1、依序投加 CH-40(杀菌剂)；ZC-372A(铜缓蚀剂)；ZD-106(酸洗抑制剂)；ZH-808(清洗剂)；添加数量如下表：1.1 炼钢净环项目药剂名称保有水量投加浓度 mg/l投加量 kg铜缓蚀
4、剂ZC-372A588350295 酸洗抑制剂ZD-10658833001765 清洗剂ZH-808588310005883 分散剂ZB-1201588380470投浓硫酸调整 pH（pH 约 3.55.0 之间） ，同时投加 ZB-1201(分散剂)；全程视情况投加 AF-100(消泡剂)；2、循环 1h 后，放入三片称量过的碳钢试片于监测管线，同时开始分析 pH、总铁、浊度、Ca2+。3、运行过程中,用硫酸不断调节 PH=3.5-5.0，维持运行 812h。4、 PH 1 次/12h（前期 1 小时，后期 2 小时） ； 总铁、浊度 1 次/24h（前期 2 小时，后期 4 小时） 。5、
5、除锈处理终点判定：在清洗方案工艺条件下，水中总铁、浊度、钙离子达到稳定趋向平稳，且 2-4h 不再升高或出现下降时，即可认为清洗已达到终点。6、快速用大排大补或停车排放方式直至浊度小于 15mg/L，总铁小于 1.0mg/L，可转入预膜处理。六、预膜处理六、预膜处理1 1、依序投加、依序投加 ZC-950(ZC-950(碳钢预膜剂碳钢预膜剂) )；ZC-103(ZC-103(增效预膜剂增效预膜剂) ) 药剂添加用量如下：药剂添加用量如下：2.1 炼钢净环项目药剂名称保有水量投加浓度 mg/l投加量 kg碳钢预膜剂ZC-95058836003530增效预膜剂ZC-1035883301762、循环
6、 2h 后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于 100mg/L，立即补加 ZC-950(碳钢预膜剂)3、循环水 pH 7.0 用硫酸少量多次原则，调节 pH 6.0-7.0，视成膜情况运行36-48 小时。4、监测挂片：挂入经处理后监测挂片 35 片于吸水池中。5、预膜结束后，置换总磷小于 1 以后进行江海药剂的基础投加，转放正常运行。六、清洗预膜中的应急措施六、清洗预膜中的应急措施1、在清洗过程中 PH 小于 3 时，要增加缓蚀剂的投加量，同时应加大排污水量,让 PH 值回升到控制指标。2、吉钢应做好相应的防漏准备，应因系统的清洗是通过投加酸的方式溶解系统管道表面产生的浮锈，在设备焊接
7、点存在缺陷时可能会导致管道或设备漏水，吉钢相关清洗单位应做好应急措施。3、预膜的过程中，为保证系统的预膜效果必须严格控制系统的 PH 在规定的范围内,过低时应准备液碱调整,过高时应通过加酸进行调整.七、清洗预膜效果评价七、清洗预膜效果评价根据HG/T 3778-2005 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则要求：1、清洗过程中监侧挂片 (20碳钢)腐蚀速率毛 3g/(m3h)。不锈钢、铜材试片的腐蚀速率(0. 5 g/(m3h)。2、监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕，膜对硫酸铜溶液滴液反应色变时间差应10s。八、清洗预膜进度表八、清洗预膜进度表第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天水冲洗_
8、水置换_ 化学清洗_ 水置换_ 预 膜_ _ _ 正常运行九、清洗预膜水质分析单九、清洗预膜水质分析单时间PH浊度钙离子总铁药剂浓度加药情况十、清洗预膜中的注意事项十、清洗预膜中的注意事项按按HGHG T T 3778-20053778-2005 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则要求各清要求各清洗阶段的水质分析要求：洗阶段的水质分析要求：工序工序浊度浊度总铁总铁钙离子钙离子PHPH药剂浓度药剂浓度总碱度总碱度水冲洗水冲洗4h4h脱脂清洗脱脂清洗4h4h置换置换4h4h化学清洗化学清洗2h2h2h2h2h2h2h2h2h2h调调 PHPH置换置换4h4h4
9、h4h预膜预膜4h4h4h4h4h4h4h4h基础投加基础投加4h4h置换置换4h4h4h4h正常运行正常运行十一、清洗预膜前的准备工作十一、清洗预膜前的准备工作1 1、吉钢准备工作、吉钢准备工作成立系统清洗预膜小组，进行职责分工，并建立相应的联络机制各工段指定专业技术人员与我公司人员一起进行清洗预膜的过程进行监控配备相应的机、电、仪点检人员，应对偶发事项与生产单位及环保部门协调，确认清洗时间，及水质排放方案。2 2、我方的准备工作、我方的准备工作清点现场药剂，并对照实施方案中所需药剂，保证系统的药剂用量充足。相关清洗的技术及化验人员到位，随时可以实施清洗工作。十二、清洗期间排水的环保要求十二
10、、清洗期间排水的环保要求清洗过程中主要产生悬浮物质、铁锈等物质，清洗过程中 PH 较低;在预膜过程中总磷含量较高,这些指标都涉及到达标排放问题,须采取相关措施确保排水通畅,同时减轻对环境影响.1、控制排水 PH 达到国家外排标准,控制 PH 在 6-9,清洗过程中可能 PH 较低,需中和后排放.2、预膜过程中的总磷含量可能较高，须经废水深度处理后排放，不能收集到回用水再重回系统。3、在线清洗的置换时间较长，排污水量较大，目前系统的保有水量为 756 吨，实际的排放量估计要达到保有水量的 3-5 倍。十三、清洗预膜中的注意事项十三、清洗预膜中的注意事项1、清洗前关闭旁滤器的进出水阀门，在清洗预膜过程中不启用旁滤器；2、清洗过程中尽量不排污、少补水，保证清洗预膜的药剂浓度；3、有旁通的精密仪器走旁通，待清洗预膜后再经过精密仪器；4、我公司的清洗药剂对流量计、压力等仪表不会产生影响，吉钢认为有必要短接出去的仪表请评估安全后进行在线清洗；十四、清洗预膜中的人员安排十四、清洗预膜中的人员安排姓名联系电话职务职责工程项目技术负责人工程项目技术负责人工程项目经理负责清洗指挥及技术把关工作。技术操作人员现场跟踪分析调整工作技术操作人员现场跟踪分析调整工作化验员负责水质分析工作
