设备策略分析流程及方法

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1、机密设备策略手册此报告仅供客户内部使用。未经公司的书面许可，其它任何机构 不得擅自传阅、引用或复制。培训材料简介 本手册是基于2002年对热轧厂进行了2轮设备策略试点分析后完成的 1580精轧入口导板 2050F1轧机（导板与活套除外）小组已成功地在试点设备上针对关键失效模式提出了解决方案，预计减少50% 以上的停机时间，小组成员也从中得到广泛培训现在小组正准备实施这些解决方案并在热轧厂所有关键设备上推广设备策略分 析。本手册是用于辅助推广及对人员的进一步培训设备策略专家：1580设备技术组江光彪，2050设备技术组李海东， 2050设 备管理组李凤鑫， 1580设备管理组高春海。进一步了解相

2、关事宜，可与他们联 系2目录（1/2） 章节页 码设备策略介绍 设备策略基本介绍 设备策略初始目标（2002年） 定义：可维修项目，失效模式 定义：初步维修举措，第二维修举措 定义：MTBF，PF 设备策略整体流程 设备策略分析流程及方法 将设备按其重要性排序 建立资料库 详细列出可维修项目和失效模式 会议上将使用的模板，以详细列出可维修项目和失效模式 资料库所需资料（清单） 资料库示例 计算MTBF和估测PF值的方法 建议 明确重新设计的机遇 故障模式按重要性排序示例 解决问题会议安排示例 解决问题会议中需绘制的根本原因树形图示例 解决问题会议开始时问题与目标陈述示例 利用工具“ 5个为什么

3、” 利用工具“鱼刺图” 建议 收集和评估有关重新设计的建议 “如何产生解决方案”指南 设备策略中典型的根本原因和解决方案及反面例子 解决问题会议上用于记录解决方案的模板 解决方案清单示例 更新资料库 建议4 5 6 7 8 9 10 11 12- 14 15 16- 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33- 35 36 37 38 39章节3目录（2/2）章节页 码 优化策略 初步维修举措优化的定义 初步维修举措类型决策树 初步维修举措定期检查技术举例 确定初步维修举措频率的方法 缺乏数据时优化方法以及优化初步维修举措的常见情况 优

4、化建议示例 更新资料库 建议 实施监督和分析推广监督 实施计划示例 审核批准流程 主要跟踪工作 实际故障跟踪表 建议实施跟踪表 分析推广跟踪表 每月设备策略会议议程 实施推迟时如何应对 建议 建议的小组：人员安排和工作计划 2轮试点后开始进行推广和实施 小组要求 建议的小组人员安排 组长工作描述 分析推广计划 进行一次分析所需的标准的工作计划 设备策略Excel软件工具描述40 41 42 43 44- 45 46- 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 4内容 设备策略介绍设备策略分析流程及方法推广

5、小组人员安排和工作计划Excel软件工具来自 中国最大的资料库下载5设备策略是指利用一些改善杠杆来减少停机时 间和总维修成本减少重复故障及减轻故 障严重程度，方法如下: 重新设计设备/部件 提高维修水平（即改 变维修的方式，如定 期更换该为定期检查 等） 提高备件质量 改善设备操作方式优化维修策略，即维修 举措的频率和类型（如 定期检查，定期更换， 故障抢修等）设备策略设备停机维修时间减少设备维修总成本降低长期维修效能的提高资料来源: 小组分析6设备策略目标资料来源: 诊断，故障数据库；小组分析2050-28%基 值目 标故障停机 时间(小时)1580-17%目 标基 值7设备策略的一些主要

6、术语定义(1/3):可维修项 目和失效模式术 语 设备定义机械或电气设备示例功能性部件具有独立功能的设备 系统可维修项目可能会失效或需维修 的单体设备部件失效模式造成可维修项目停止 运行或运行水平低于 技术说明中规定的能 力或质量规格的问题 或错误办 公 室墙铰 链锁开窗门灯桌椅把 手框 架锁关锁半开资料来源：8术语定义示例初步维修举措 (计划维修)对某设备进行的定期状态检查维 修定期更换维修（不管状态性检查 结果如何)状态检查 振动分析 每月换油 定时更换组件，如每月更换一 次导向轮第二维修举措 (计划维修)基于状态检查(初步维修举措)结 果的预防性维修或更换按照油分析的结果进行换油按照振动

7、分析结果更换马达轴承 按照点检结果，更换外罩故障维修举措 (非计划维修)由于故障或低效运转从而进行的 更换或补救维修导向轮轴承损坏后更换导向轮 油缸缸体损坏后进行的油缸更换设备策略的一些主要术语定义(2/3):初步维修 举措和第二维修举措维 修 任 务 可 分 为 三 种 类 型资料来源：9定义示例MTBF 一个设备在发生故障前 的平均运转时间故障间隔时间MTBFPF 发现设备出现问题和 设备发生故障之间的 平均时间PPF 间 隔(功能性 故障)(可预测出 潜在故障)性能运转时间来源设备历史资料缺乏 或不可靠时，可采 纳操作人员、维修 人员和工程师的意 见缺乏维修记录和 工作顺序时可采 纳维修

8、人员的意 见设备策略的一些主要术语定义(3/3): MTBF 和 PF10将设备按重 要性排序（ 首轮分析之 前）建立资料库确认设备 重新设计 的机遇收集并评 估重新设 计建议针对失效 模式优化 策略实施 监督 及反 馈在可量化节约 潜力和定性评 估的基础上对 设备按重要性 排序将设备分解成功 能性部件和可维 修项目 确认每个可维修 项目的失效模式 ，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修 工，工程人员 和计划人员的 经验和意见 估测主要失效模 式的周期性维修 、基于状态检查 的预防性维修以 及故障维修的频 率和成本 整理资料库 计算发生故障间 隔时间（MTBF ）和发现问题到 设备故障间

9、隔时 间(P-F)基于总维修成 本，给失效模 式排序 确定主要失效 模式的根本原 因生成并将建议 按重要性排序 以选出关键失 效模式 对潜力大的重 新设计建议估 测年节约额和 资本成本 更新资料库来 记录重新设计 的建议产生的 改变和取得的 节约设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：策略优化包括设 计正确的初步举 措类型以及频率 确定正确的初步 举措 使用MTBF& P-F 间隔来选择优化 的初步维修举措 频率 更新资料库并计 算故障维修举措 和第二维修举措 计算相应的基于 状态检查的预防 性维修举措和故 障维修成本分 析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有 建议，指定一 个负责

10、人并确 定完成实施计 划的期限 监督跟踪 建议的实施 建议的实施 并不断改善 讨论出现的问 题并采取对策11内容 设备策略介绍设备策略分析流程及方法推广小组人员安排和工作计划Excel软件工具来自 中国最大的资料库下载12将设备按重 要性排序（ 首轮分析之 前）建立资料库确认设备 重新设计 的机遇收集并评 估重新设 计建议针对失效 模式优化 策略实施 监督 及反 馈 1.1 在可量化节约 潜力和定性评 估的基础上对 设备按重要性 排序将设备分解成功 能性部件和可维 修项目 确认每个可维修 项目的失效模式 ，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修 工，工程人员 和计划人员的 经验和意见 估

11、测主要失效模 式的周期性维修 、基于状态检查 的预防性维修以 及故障维修的频 率和成本 整理资料库 计算发生故障间 隔时间（MTBF ）和发现问题到 设备故障间隔时 间(P-F)基于总维修成 本，给失效模 式排序 确定主要失效 模式的根本原 因生成并将建议 按重要性排序 以选出关键失 效模式 对潜力大的重 新设计建议估 测年节约额和 资本成本 更新资料库来 记录重新设计 的建议产生的 改变和取得的 节约设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：精益生产开始 时已完成策略优化包括设 计正确的初步举 措类型以及频率 确定正确的初步 举措 使用MTBF& P-F 间隔来选择优化 的初步维修举措 频率

12、更新资料库并计 算故障维修举措 和第二维修举措 计算相应的基于 状态检查的预防 性维修举措和故 障维修成本分 析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有 建议，指定一 个负责人并确 定完成实施计 划的期限 监督跟踪 建议的实施 建议的实施 并不断改善 讨论出现的问 题并采取对策131.1 针对设备策略推广，小组根据停机时间和 估测的潜在影响选择的2050设备* 保守估计：首轮试点显示可望减少54的停机时间* 2002年1月至9月 资料来源：故障资料库；小组分析2050设备停机时间 小时故障次数潜 在 影 响备注 G 辊道 夹送辊装置 精轧进出口导板 精轧液压系统 R3 轧机 活套装置

13、F1轧机 F2轧机 精轧测厚仪 R1轧机 R2轧机 1 #卷取机 精轧过程机F4轧机 F5轧机 F3轧机 F6轧机 飞剪 粗扎侧导板装置 R4轧机设备相对简单，许多问题已得到解决主要是废钢问题，无设备故障 机械问题（在1580首轮试 点中已完成） 液压和电气问题 主要是电气控制问题主要电气问题，少量机械问题机械问题 机械问题，由于设备重新 设计，一些问题一直持续 到4月份电气设备部门管理50%问题是废钢 计算机系统（设备部管 理）主要是电气问题 鲜有问题，除2002年有一重大问题主要是电气问题主要是电气故障机械问题90所选设备所选的试验 和全面展开 的设备占停 机时间62 假定潜力影 响大的设

14、备 可减少40 *的停机时 间，全面展 开则能使停 机时间减少 26（目标 是28）14废钢R2轧机 精轧进出口导板 精轧（未注 明）飞剪 除鳞机 F3轧机 夹送辊装置 进炉辊道 精轧除鳞机 SP 轧机 凸度仪 F1轧机 卷取机 F2轧机 F6轧机 精轧 活套装置 卷取机输送 辊道精轧输送辊道 运输链主要与生产相关机械问题，停机时间长 首轮试验中已做（减少54停机 时间）资料库未清楚注明 主要是仪表和电气问题机械故障主要是电气故障主要是机械故障电气问题主要是机械问题 计算机问题机械问题机械和电气问题仅是电气问题辊道问题、机械问题主要是机械故障电气、机械小故障641301.1针对设备策略推广，小

15、组根据停机时间和 估测的潜在影响选择的1580设备设备停机时间 小时故障次数潜 在 影 响备注 所选的试点 和推广的设 备占停机时 间的47 假定选定设 备减少40 *的停机 时间，推广 工作能使停 机时间减少 22（目 标是17 ）1580 所选设备* 保守估计：首轮试点显示可望减少54的停机时间* 2002年1月至9月 资料来源：故障资料库；小组分析15将设备按重 要性排序（ 首轮分析之 前）建立资料库确认设备 重新设计 的机遇收集并评 估重新设 计建议针对失效 模式优化 策略实施 监督 及反 馈 1.1 在可量化节约 潜力和定性评 估的基础上对 设备按重要性 排序将设备分解 成功能性部 件和可维修 项目 确认每个可 维修项目的 失效模式， 可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维 修工，工程 人员和计划 人员的经验 和意见 估测主要失 效模式的周 期性维修、 基于状态检 查的预防性 维修以及故 障维修的频 率和成本 整理资料库 计算发生故 障间隔时间 （MTBF） 和发现问题 到设备故障 间隔时间(P- F)基于总维修成 本，给失效模 式排序 确定主要失效 模式的根本原 因生成并将建议 按重要性排序 以选