3C认证产品知识简介

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1、主要内容v一、电线电缆3C认证产品范围、执行标准 v二、电线电缆3C认证产品关键工序及控制要求v三、电线电缆3C认证产品关键原材料v四、电线电缆3C认证产品确认检验、目击试验、 例行试验项目及试验注意点v五、运行检查v六、检测过程发现的产品质量问题第一章 电线电缆3C认证产品范围 、执行标准vCNCA-01C-002：2007电气电子产品类强制性认 证实施规则 电线电缆产品 电线电缆第一章 电线电缆3C认证产品范围 、执行标准v申请单元的划分：v按不同用途或不同结构划分电线电缆产品认证单 元，见“电线电缆产品强制性认证单元划分及其型 式试验送样要求”（附件）v同一制造商、不同生产场地生产的相同

2、型号规格 产品应作为不同的申请单元，并分别进行型式试 验，同一生产场地，不同制造商生产的相同型号 规格产品应作为不同的申请单元，并分别进行型 式试验。序号产品名称产品执行标准1额定电压450/750V及以下聚氯 乙烯绝缘电线电缆 GB/T 5023.15，7额定电压450/750V及以 下聚氯乙烯绝缘电缆、GB/T 5023.6 、 JB/T 8734 额定电压450/750V及以下聚氯 乙烯绝缘电缆电线和软线、附件6聚氯乙烯 绝缘软电缆补充要求 、附件7电梯电缆和挠 性连接用电缆补充要求 2额定电压450/750V及以下橡皮 绝缘电线电缆 GB /T5013.17额定电压450/750V及以

3、下橡 皮绝缘电缆、GB/T 5013.8 、JB/T 8735 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和 软电缆3矿用橡套软电缆 GB/T 12972矿用橡套软电缆4交流额定电压3kV及以下铁路机 车车辆用电线电缆 GB/T 12528.1 交流额定电压3kV及以下铁 路机车车辆用电缆电线、GB/T 12528.11 补充件1：交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电 缆电线、JB/T 8145 交流额定电压3kV及 以下铁路机车车辆用电缆电线主要试验方法标准：vGB/T2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法vGB/T3048 电线电缆电性能试验方法vGB/T18380 电缆在火焰条件下的试验第二

4、章 电线电缆3C产品关键工序 及控制要求v只要有下列生产工序，就应制定相应的工艺作业 指导书：拉线、退火、炼胶、挤出、成缆、交联/ 硫化、编织。 v可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行 监控。工厂应对退火、炼胶、挤出、交联/硫化、 编织的主要工艺参数和产品特性进行监控并保存 监控记录。 第二章 电线电缆3C产品关键工序 及控制要求 一、退火 1、温度 2、时间 3、速度 4、主要检测项目：单线直径断裂伸长率电阻率（非直流电阻）单线表面质量第二章 电线电缆3C产品关键工序 及控制要求二、炼胶 1、炼胶时间 2、炼胶温度 3、主要检测项目：塑性焦烧时间第二章 电线电缆3C产品关键工序 及控

5、制要求v三、挤出v1、各区温度v2、模具尺寸v3、牵引速度v4、主要检测项目：绝缘、护套厚度、外径火花耐压第二章 电线电缆3C产品关键工序 及控制要求四、交联/硫化 1、时间 2、温度 3、压力 4、主要检测项目：热延伸抗张强度断裂伸长率第二章 电线电缆3C产品关键工序 及控制要求 五、编织 1、锭数 2、每锭根数 3、单线直径 4、编织直径 5、编织节距 6、主要检测项目：编织密度Kf=(mnd/2L)1+(L/D)21/2K=(2Kf-Kf2)100% m:锭子总数,N每锭根数,d单线直径,L节距,D编织直 径第三章 3C类电线电缆主要原材料序号 材料名称 主要用途 1铜、铝（导体） 各种

6、电线电缆的导体、金属屏蔽层 2软聚氯乙烯塑料 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆的绝缘和/或 护套 3（可交联）聚烯烃塑料 交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电线电缆的绝缘 4橡皮 橡皮绝缘机车车辆用电线电缆、450/750V及以下橡 皮绝缘电线电缆、矿用橡套软电缆的绝缘和护套 5（可交联）聚氯乙烯 特软电缆的绝缘、护套 6半导电材料 矿用橡套软电缆的导体屏蔽、绝缘屏蔽 7加强材料 电梯电缆、矿用橡套软电缆等的加强层 注：当自行生产以上任一种关键原材料时，应将其主要成份作为关键原材料第三章 3C类电线电缆主要原材料v关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以 由供应商完成。当由供应商检验时,

7、工厂应对供 应商提出明确的检验要求。v关键原材料定期确认检验执行相应原材料的标准 或产品标准对关键原材料的要求，频次不低于1 次/12个月，检验项目为相应原材料标准规定的 全部项目（化学成分分析除外）。 v工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记 录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。第四章 电线电缆3C认证产品确认 检验、目击试验、例行试验项目v目证试验目证试验项目为“电线电缆类产品工厂质量控制 检测要求”（附件3）逐批进行的确认检验项目， 必要时应包括例行检验项目。v例行检验（以GB/T5023、JB/T8734为例）火花试验(GB/T3048.9)、导通试验（屏蔽电缆、 安装电缆列

8、产品导体截面0.4mm2做导通试验）v确认检验（以GB/T5023、JB/T8734为例）结构检查、导体电阻 GB/T3048.4、电压试验（ 成品耐压、线芯浸水耐压）GB/T3048.8、 绝缘厚度 GB/T2951、GB/T5023 第四章 电线电缆3C认证产品确认 检验、目击试验、例行试验项目护套厚度 GB/T2951、GB/T5023 外径（圆护套的f值）GB/T2951、GB/T5023 油墨印字标志耐擦性 GB/T5023 屏蔽结构、密度 JB/T8734 *老化前拉力试验 GB/T2951 *绝缘电阻（90） GB/T3048、GB/T5023 （*可委托试验 1次/3月）v所用

9、试验设备必须在校准有效期内，耐压、电阻 、机械性能测试对环境温度有要求，高压台必须 有有效防护措施。第四章 电线电缆3C认证产品确认 检验、目击试验、例行试验项目3C类产品试验项目、试验频次具体见 CNCA-01C- 002：2007电气电子产品类强制性认证实施规则 电线电缆产品 电线电缆附件3第五章 运行检查1、依据：CQC/GF.JC002-2005 电线电缆类产品工厂检查作 业指导书 2、运行检查项目：耐压测试仪、火花试验机 3、运行检查方法：3.1耐压测试仪样件：取1根12米长的单芯电线，按试验方法规定 接线并施加电压，电压升至申证（获证）产品的 最高试验电压值并保持10分钟，如未击穿

10、，则将 其作为运行检查的样件。检查方法：将高压台的高压端和地线端一起放入水中， 按试验方法规定施加电压，应立即报警（无法升 高电压）将样件放入水中，按试验方法规定接线并施 加电压，电压升至申证（获证）产品的最高试验 电压值并保持5分钟，应不击穿。如击穿，则应更 换样件并重新进行运行检查。符合上述情况为合格，否则为不合格。3.2火花耐压机样件：取1根长度大于10米的无损伤单芯电线，在 3米5米处开始，每隔0.5米（或每隔火花机电极 长度+0.1米）用大头针戳破绝缘层，共戳10个小 孔。检查方法：将没有损伤的部分放入火花机，导体 接地，将火花机电压调节至3000V，让带有小孔的 电线以正常速度从火

11、花机中通过，检查击穿报警 次数。如显示击穿10次为合格，小于10次为不合 格。 4、运行检查的频次：每次使用时进行一次。第六章 检测过程常见问题1、标志v电缆表面应有制造厂名（注册商标）、产品型号 、额定电压的连续标志（GB/T5013）。v机车线：应有制造厂名（注册商标）、产品型号 、额定电压、截面的连续标志。v矿缆：制造厂名、电缆型号、规格v标志应具有耐擦性：用浸水脱脂棉轻擦10次，字 迹清晰、耐擦。v问题： 印字缺少60227 IEC 例如：60227 IEC 01(BV) 450/750V 印字为BV 450/750V； 电压等级印错，60227 IEC 10(BVV)300/500V

12、印成 450/750V，60227IEC53（RVV） 300/500V印成 300/300V；国标产品印成部标，例如：60245 IEC 53(YZ) 300/500V 印字为YZ 300/500V部标产品印成国家，BLV 450/750V印字为60227 IEC 01(BLV) 450/750V等 合格证标注内容与线上印刷标注不一致 不在生产线上连续印刷，而是成圈后再印字，或购 买样品线将印字擦掉重新印自己的名称，导致在室 温条件下印字因油墨附着性不好而耐擦试验不合格 。v认证标志要求（产品标准要求、实施细则要求）获证书前：不得使用标志加施：CCC+工厂编号问题：未获证产品加施CCC认证标

13、志获证销售产品上未印刷CCC+工厂编号2、线芯颜色v一般要求：单芯电缆只应使用一种颜色，黄/绿双 色芯除外；多芯电缆不应使用红色、灰色、白色 及不是组合色用的黄色和绿色（GB/T 5013）。 黄/绿组合色：颜色比例，任一30% 70%v问题：两芯不认为是多芯，如60245 IEC 53(YZ ) 300/500V 21.5线芯颜色为红色和绿色，或红色 和黑色，或黄色和绿色等3、导体结构v要求（GB/T3956及相关产品标准）v问题：RVS 300/300V20.75常用42/0.15（单线直径 不大于0.16 mm），实际用的是24/0.20；YC 450/750V 26单线直径应不大于0.

14、31，实 际为0.40 mm等等;v软结构电缆（第5、6类）考核导体的单丝直径， 第2类导体考核导体的根数。4、绝缘、护套厚度：v 绝缘平均厚度不少于标称值，最薄处厚度不少 于标称值的90%-0.1护套平均厚度不少于标称值，最薄处厚度不少 于标称值的85%-0.1外径不大于规定值，外形尺寸应在规定范围内v问题： 绝缘最薄处不合格、护套偏厚造成外径或外形尺 寸不合格、RVS厚度达不到0.8mm 护套电缆的外径（外形尺寸）记录中出现上限值 和下限值，标准规定测量结果应为所测值的平均 值。 填写RVS电缆外径时只写一根线芯的外径，测量结 果应是两根线芯绞合后的外径导体绞合工艺不规范，束丝不进行绞合，

15、在挤塑 过程中出现跳动极易造成绝缘厚度（最薄外）不 合格； 测量方法不正确，如GB/T 5023.2规定：厚度和外 径值应是取自每隔一米的三段样品测量值的平均 值，五芯以上多芯电缆测量绝缘厚度时，应最少 测五芯，五芯及以下时应全测，生产现场用千分 尺测量外径，无没判定接触压力，易出现误判。5、导体电阻v产品标准及GB/3956-1997，导体直流电阻测量值 不大于标准规定的相应值。v问题： RVS线导体直流电阻值超过标准规定。 60245 IEC 81(YH)电焊机电缆导体直流电阻值超 过标准规定，而其电阻值在产品标准GB/T5013.6- 2008表一有规定,而不是GB/T 3956-199

16、7的第5种 导体；将RVS两根单线分开拉直测量； 有效位数与标准要求不一致，导致不合格的产生 ，如60227IEC53（RVV）300/500V 2*0.75，电阻 要求不大于26.0，工厂工艺文件为不大26； 导体恒温时间不符合标准规定要求。 束丝停车刹车装置不用，局部线段铜丝少造成电 阻不合格。 胶料配方成分不当，或不用隔离层，铜丝氧化发 黑，造成电阻不合格。6、电压试验v耐压分为成品耐压和绝缘耐压（成品耐压为一芯 对其余加水或屏蔽）；v问题： 火花耐压值低于标准规定值，甚至不进行火花耐 压，导致耐压不合格。 火花耐压击穿后不按标准规定要求进行修补，修 补后不再进行火花耐压（塑料线应开剪，橡套线 应热补）； 不做绝缘浸水压试验。（60227IEC52（RVV）线应 做绝缘浸水耐压试验） 混胶中对粉料不过筛、不磁吸、对胶料不过滤， 不过火花耐压，造成击穿。