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1、桩基质量通病专治实施性方案桩基质量通病专治实施性方案1、施工准备、施工准备技术准备工作技术准备工作施工技术人员熟悉、认真审核设计图纸文件，学习各种规范、规程及本项工程项目管理手册，熟练掌握特殊结构新材料、新工艺和新技术的设计要求，并严格按照监理程序和质量检验标准进行工艺检查。层层做好技术交底工作，认真领会、理解设计部门技术交底文件，项目部对施工管理人员，施工管理人员对施工中队的各施工班组，各施工班组对每一项工艺的操作工人进行严谨的、一丝不苟的技术交底。做到交底一项，施工一项，不交底不施工的原则。2、桩基施工工艺、桩基施工工艺（1）施工准备采用推土机平整场地，清除杂物，修筑进场便道。（2）施工放
2、样测量班用全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置护桩。（3）护筒埋设及泥浆池的设置护筒用 46mm 钢板卷制而成，每节长 1.52.0m，其内径应大于桩直径40cm。护筒顶高出地面 30cm，埋深不小于 1.0m。护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm。泥浆池尺寸为 4.55m，深 2m，用循环槽与孔位连接。具体见钻孔桩施工场地平面布置示意图 。（4）就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。（5）钻孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，不要急于进尺。孔壁稳定、钻进正常时，一般选
3、用 0.61.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用 0.350.6m。水头高度应高于施工水位或地下水位 1.52m，并低于护筒顶面 30cm，掏渣后应及时补水钻孔过程中要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，不得中断。因故停钻时，应保持孔内具有一定的水头高度和泥浆比重，且将钻头提高孔底或提出孔外。钻孔过程中应随时检查钻钢丝绳竖直度，防止斜孔产生。5、清孔钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的 4-6 倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底 10-
4、20 厘米，继续循环以中速压入比重为 1.05-1.25 的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重 1.03-1.10，稠度 17-20s，含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度不得大于 50mm。灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。（9）钢筋笼制作及安装钢筋笼在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔 1-2m 设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿
5、过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔 2 米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于 4 块。机械套管连接时使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，确保钢筋连接质量。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。（10）灌注水下混凝土：砼由拌和站集中拌和，用运输车运输到位，进行灌注。采用导管法进行水下
6、砼的灌注。导管内径为 30cm，每节长 2.65m，配 2 节长 1.5m 短管，由管端粗丝扣连接，接头处用胶圈密封防水，料斗 4.1m3(1.61.61.6m)，首盘砼量 3.4 m3计算说明附后。灌注前，导管应标记长度，居中插入孔内，导管底端应离开孔底（非沉淀层顶面）2540cm。首批灌注砼其数量按计算确定，使其有一定的冲击能力，把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入砼深度不小于 1m。首灌后应连续进行灌注。在灌注过程中，应注意保持孔内水头，经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深在 26m。灌注末期导管上口高出桩顶不宜小于 46m，灌注的桩顶标高应高出设计标高 0.51.0m，以保证砼强度
7、，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注砼时，溢出的泥浆应引流至储浆池内，以防污染环境。（11） 泥浆的排放每两排墩设一个泥浆循环池（592m）和一个泥浆沉淀池（4.552.5m） ，在线路红线的左侧每 3 个墩设一个大型储浆池（10182m） 。将沉淀物捞出晾晒后外运至指定地点，以保证环境的清洁无污染。在泥浆池设置警戒围栏，并安设警戒提示牌。3、冲击钻孔施工存在问题及预防、处理措施、冲击钻孔施工存在问题及预防、处理措施（一）存在问题（一）存在问题1护筒下陷、移位。2钢丝绳断裂。钻头销子断裂。3. 卡钻。4. 孔
8、壁坍塌。5.孔壁倾斜。6. 终孔后发现孔深不够。7. 探孔器不能顺利到达孔底。8. 钢筋笼焊接质量有待提高，中心定位不准，个别上浮。9. 首盘砼没封住底，导管中进入泥浆。10. 导管堵管或下料困难。11. 砼超方。12. 钢筋笼焊接、清孔、下导管时间太长。（二）原因分析、预防措施（二）原因分析、预防措施1）护筒下陷、移位）护筒下陷、移位1原因分析直径太小，埋设不密实。埋设护筒时挖除全部土，开钻进尺过快。钻孔时提升钻头时触动护筒。孔中顶部泥浆比重较小，造成护筒底部孔壁坍塌。2. 预防、处理措施1.5m 钻孔桩，最好使用 1.8m 以上护筒。埋设护筒时，保留桩位处土体，护筒外侧用黄土夯填密实。小冲
9、程、低速开钻，开孔时抛入黄土、片石，把护筒底部挤密实。提升钻头时，避免砸碰护筒。适当加大泥浆比重，持续循环泥浆。必要时，把护筒固定在钻机上。2）钢丝绳断裂、钻头销子断裂）钢丝绳断裂、钻头销子断裂1原因分析产品质量差。作业人员粗心，没经常检查。有空锤现象。2. 预防、处理措施购买质量好的钢丝绳、销子，准备备用的钢丝绳、销子。施工时勤检查钢丝绳、销子，避免打空锤现象。钻头掉下后，不停泥浆循环，防止被沉淀埋住。先探测钻头位置、倾斜方向，用打捞锚钩反复打捞，如卡住钻头腰带捞不起，可以再下打捞锚钩挂住，用吊车配合钻机提吊。根据钻头倾斜位置，对打捞钢丝绳施加拉力，使钻头松动。可请专业爆破打捞人员进行井下爆
10、破，炸药放置深度、数量须适当，打捞钢丝绳须吃劲，爆破时同时上拉。必要时，请潜水员下潜后把钢丝绳套入钻头销孔后提吊。3）卡钻）卡钻1原因分析孔壁倾斜，存在孤石（探头石） ，土层缩颈，梅花孔。2. 预防、处理措施观察钢丝绳偏移情况，判定孔壁倾斜、孤石（探头石） 、缩颈、梅花孔深度，不停循环泥浆，防止钻头被沉淀埋住。先探测钻头位置、倾斜方向，可以对打捞钢丝绳施加拉力，使钻头松动。可以用打捞锚钩反复打捞，卡住钻头腰带后用吊车配合钻机提吊。如提不起，可以再下打捞锚钩挂住，用大吨位吊车配合钻机提吊。可请专业爆破打捞人员井下爆破，炸药放置深度、数量须适当，钢丝绳须吃劲，爆破时同时上拉，使钻头松动。如果摩擦桩
11、孔底卡钻无法取出，潜水员亦无法作业时，可以申请变更。4）孔壁坍塌）孔壁坍塌1原因分析泥浆比重较小，性能较差。2. 预防处理措施适当加大泥浆比重，持续循环泥浆。必要时，加入粘土等材料造浆护壁。如坍塌严重，需要回填静置，重新开钻。5）孔壁倾斜）孔壁倾斜1原因分析地面松软导致钻机沉陷、地层变化造成孔壁倾斜。2. 预防、处理措施积水、松软地面提前挖沟排水，钻机就位时采取换填、多铺垫枕木加大承载面积等措施，避免钻机沉陷。钻进时检查钢丝绳偏移，随时调整。遇到倾斜变化地层，根据钢丝绳偏移判定情况，放慢钻进速度，必要时抛填片石。6）终孔后发现孔深不够）终孔后发现孔深不够1原因分析作业人员粗心大意。2. 预防、
12、处理措施即将终孔时，用钢尺检查测绳长度，勤测孔深。技术复查孔深满足要求后方可提钻。7）探孔器不能顺利到达孔底）探孔器不能顺利到达孔底1原因分析探孔器自重轻，孔壁倾斜，存在孤石（探头石） ，土层中缩颈存在梅花孔。2. 预防、处理措施探孔器（比钢筋笼直径大 10cm）下不去，钢筋笼很可能下不去。探孔器可以配重 200kg 后重新下。如果还下不去，观察钢丝绳偏移情况，判定孔壁倾斜、孤石（探头石） 、缩颈、梅花孔位置深度，钻头周边加焊厚钢板进行扫孔，必要时回填片石。8）钢筋笼焊接质量有待提高，中心定位不准，个别上浮）钢筋笼焊接质量有待提高，中心定位不准，个别上浮1原因分析钢筋工技术不高，责任心不强。灌
13、注砼速度太快。2. 预防、处理措施对钢筋工加强培训，立焊接头现场逐根检查。最后一节钢筋笼用工字钢扁担起吊，钢筋笼中心和复核无误的护桩十字线交点重合后，在吊环中穿入槽钢横担。灌注砼接近钢筋笼底面时，放慢速度。同时采用机械下压，防止继续上浮。9）首盘砼没封住底，导管中进入泥浆）首盘砼没封住底，导管中进入泥浆1原因分析工人技术不高，责任心不强。隔水阀与储料斗接触不够紧密，出现漏浆，造成储料斗底部混凝土集料过多、离析。提拔时吊绳断裂，造成混凝土未能连续下灌。储料斗和导管不密封。导管悬空过大。罐车性能不好，首盘砼隔水阀提起后，没有连续放砼，或罐车放砼速度太慢。混凝土下灌困难上下提升导管时，下口脱空。2.
14、 预防、处理措施加强培训，固定人员。灌注砼时，队长必须在场。两罐车砼到场后方可停止二清、安装储料斗。采用软木塞、覆盖橡胶板制作隔水阀，采用钢丝绳吊绳。储料斗和导管密封连接好。导管悬空保持 50cm。选好罐车送前两车砼（12m3） ，首盘砼隔水阀提起后，立即连续放砼，罐车放砼速度要快。混凝土下灌困难上下提升导管时，测量埋深，防止脱空。发现导管里进入泥浆后，立即测量孔深，如有埋深，可以用污水泵抽出泥浆后继续灌注。也可采用二次封底技术灌注砼，导管底口应高出砼面 20cm，检测不合格时重新冲钻。无法保证质量时，可以立即用大吊车配合钻机拔出钢筋笼，困难时可以逐根拔出。无法拔出时，水下切割钢筋笼。也可回填
15、片石重新下钻，边钻边用磁铁打捞钢筋头，至少捞出一半，同时反复回填片石冲击钻进，防止钢筋笼卡钻（尽量少用） 。10）导管堵管或下料困难、掉入孔中）导管堵管或下料困难、掉入孔中1原因分析导管密封圈不平、质量差、紧固不到位，导管沁水，灌注时降低管内压力，形成塞管。储料斗和导管不密封；提拔隔水阀时吊绳断裂，砼未能连续下灌；首盘砼隔水阀提起后，没有连续放砼，导管里进入泥浆，灌注时泥浆洗砼造成离析堵管。导管悬空过小。罐车下料平台填筑高度不足，压力差过小，砼下料困难。在砼下灌困难时，多次上下提升导管，造成导管下口附近砼被振捣密实，管内砼离析，形成堵管或下料困难。砼坍落度太小，和易性、粘聚性差。料仓内有杂物，
16、砂石料受到污染硬化或水泥受潮硬化。罐车内存杂物或水，造成砼离析或杂物堵管。提吊导管钢丝绳断裂、上下抖动时大料斗和导管断裂，孔口平台卡板失效。2. 预防、处理措施固定指挥、操作人员。灌注砼时，队长必须在场。先做导管密水试验。下导管时装好密封圈、紧固到位。导管悬空保持50cm。两好罐车砼（12m3）到场后方可停止二清、安装储料斗，储料斗和导管密封连接好。采用软木塞、覆盖橡胶板制作隔水阀，采用钢丝绳吊绳。首盘砼隔水阀提起后，立即连续放砼，罐车放砼速度要快。适当加高罐车下料平台填筑高度，连续灌注两车砼后，再更换小料斗。下灌困难上下提升导管时，先测量埋深，下插速度要慢，避免反复上下提升，防止导管下口砼被捣实、管内砼离析。清理干净料仓内杂物、砂石料、水泥硬化结块。在拌和站料仓、储料斗、小料斗顶部加设 121010cm 钢筋网片，防止大块堵住导管。清除罐车内存储杂物或水。拌和站抽走拌合机料斗积水，试验室控制好配合比、拌和时间，使各盘砼塌落度、流动性稳定，罐车须自转。铁路南灌注时增设一道检查。砼在现场目测合格后，方可下灌。发现
