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1、核岛安装施工临设需求介绍1 1. .工工程程概概况况施工总平面布置是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。布置图绘制的比例一般为 l：1000 或者 1：2000。主要工作内容：1）生产临建区总平面布置；2）生活临建区总平面布置；3）施工现场总平面布置；4）施工现场力能分配；5）各临时建筑物详图。2 2. .工工程程概概况况1 1. .2 2 工工程程范范围围及及工工程程量量1.2.1 工作范围1）设备保温包括与辅助管道、主
2、给水/蒸汽管道系统图和施工图中相关联的设备保温。2）一回路系统主要设备反应堆压力容器除外保温。3）根据主设备构造及其焊缝布置，各种设备的保温形式可分为不可拆保温棉毡保温、可拆保温棉袋保温、可拆式不锈钢双壁盒保温三种形式。1.2.2 工程量辅助管道保温 16280m，风管保温 1549.5m2，主设备(EM2)保温 4014m2，其他设备15737m2及其它部件 15863 件等。1 1. .3 3 施施工工相相关关文文件件描描述述1.3.1 工程公司提供的 预制及安装的 主要技术文件清单1）设备和管道保温的工作描述2）设备和管道保温的技术要求3）保温的典型文件清单4）保温数量明细表5）保温工作
3、包进度计算指示书6）在役检查焊缝清单7）供货商的详细技术要求清单8）要保温的管线和设备的流程图、设备保温图、辅助管道和设备的保温示意图、主回路管道和设备的保温图、 保温等轴图9）EM6 安装规格书 设备及管道保温10）EM6 安装技术要求 设备及管道保温1.3.2 工程公司提供的标准安装程序包清单（6.1）1）原材料及制作部件的接收2）原材料及制作部件接收后的贮存3）制作材料的切割4）预制样板的划线和切割5）部件的切割和钻孔6）部件的成7）预制好部件的划线8）预制和安装现场尺寸的测量9）可拆卸毛毡的预制和安装10）保温安装中的质量控制操作11）保温预制中的质量控制操作 1.3.3 工程公司提供
4、的标准安装程序包（6.2）1）单壁和双壁可拆卸框架安装部件的组装2）单壁和双壁可拆卸盒中保温材料的填装3）框架的安装4）预制和安装现场尺寸的测量5）永久性保温的安装6）永久性外壳的安装7）制成部件、 管道和设备在现场的搬运、 清洁及包装8）可拆卸保温毡的预制和安装9）可拆卸部件的安装10）保温安装中的质量控制操作11）保温预制中的质量控制操作12）保温部件的焊接接头目录1.3.4 预制 工作程序和控制文件清单1）预制工作程序aEM6 程序包“保温预制及安装”的介绍b制成部件的标记c保温材料在部件中的装配d原材料和制作部件的接收e原材料和制作部件接收后的贮存f制作用材料的切割g样板的划线和切割h
5、切割准备，部件的切割和钻孔i部件的成形j保温部件的组装2）预制的控制文件清单a永久性保温外壳预制主任务单b可拆卸保温外壳预制主任务单c可拆卸式保温层预制主任务单d固定和支撑框架预制主任务单e可拆卸保温毡预制主任务单1.3.5 安装 工作程序和控制文件清单1）安装的工作程序清单a保温的热损失测量b现场制成部件、管道和设备的搬运、清洗、包装c可拆卸保温毡的制作和安装d可拆卸部件的安装e永久性外壳的安装f永久性保温的安装g预制和安装尺寸的现场测量h制成框架的安装2）安装的控制文件清单a主回路以外管道保温安装主任务单b辅助设备上保温层的安装主任务单c可拆卸外壳和保温毡安装主任务单 d永久性外壳安装主任
6、务单e永久性保温安装主任务单f预制框架安装主任务单g主回路设备的保温安装主任务单h主回路设备、管道的安装主任务单2 2. .施施工工组组织织2 2. .1 1 人人力力部部署署与与分分工工EM6人力计划是通风保温队人力计划的一部分， 通风保温队高峰期管理人员44人，生产工人高峰期 157人，主要分成技术室、计划协调室、生产部、 QC室等部分，其中技术室又分成技术组、保温实测组和物项管理组，生产部分为预制车间和安装队两部分，负责岭澳二期核岛安装工程 EM6工作包的预制和安装工作。 EM6工作是在EM5工作之后，它和EM5人力是有机的结合在一起。通风保温队经理全面负责、管理该工程的施工质量、安全、
7、进度等各项指标的完成，按照公司的 “质量保证大纲”要求，有效地进行管理。 现场根据下列因素实施人力转换： 水压试验的日期、管道和设备交接日期；施工文件的交付日期；材料、设备的到货时间；各系统的完工日期和里程碑；公司的三、四级进度计划；工程量；培训计划。 EM6工程人员总人月数3718人月，其中： 管理人员 895 人月；生产人员 2823 人月。管理人员和施工工人的进场均应在计划开工日期前一个月左右， 以便对他们进行专业技术培训、实际操作培训、上岗前的适应性培训和质保培训。2 2. .2 2 主主要要施施工工工工器器具具准准备备序号名称规格型号单位数量备注1手动滚圆机F-1050台22手动多孔
8、冲孔机DS-1000-3.2 DS-1000-3.5台2 23压筋机（手动、 电动）B1M B2M台2 2 4开卷机台15悬挂式点焊机3951 3961台2 2 6立式点焊机WB67Y-100/3200台27滚圆机W11-2x1600台28翻板机台39锯齿机台110咬口机台411剪切机Q11-3x2000把2安装用设备和机具序号名称规格型号单位数量备注1手动压筋机B1M台102手动打孔器3.2-4.8台33手电钻（电动）3.2台154拉铆枪（手动、 电动）3.2-4.8台255手电钻（充电）台152 2. .3 3 工工程程进进度度计计划划保温油漆的施工进度计划是以工程部三 /四级进度计划为上
9、游计划，由通风保温队编制五/六级进度计划，管理和跟踪由这两级计划实施。2.3.1 编制施工进度计划应收集的信息：1）管道、设备保温的现场设计 水压试验计划； 技术标准、技术说明书； 管道（按水压试验流程图）、设备是否安装完成； 等轴图、水压试验流程图是否具备； 测量的图纸是否已完成，有无尾项； 测量的图纸是否完成审核； 是否完成编号。2）保温车间 任务单、工作程序是否具备； 实测图纸是否完成； 计划的板材、型材是否满足计划要求； 上月/周计划完成情况。3）保温现场 管道移交计划； 任务单、工作程序情况； 预制完成情况； 其它工种在施工区域的施工情况； 上月/周计划完成情况。计划的编制必须有良好
10、的计划跟踪，才能保证计划的准确性。3 3. .施施工工方方法法3 3. .1 1 施施工工流流程程可拆卸盒：绘制实测图准备绘制实测图纸先决条件检查、放行平整卷板放样、划线、下料组装成形组件点焊/咬口合缝试装/修改/半成品装填保温棉锁扣、拉手安装标识QC 检查贮存保温：设备管道表面清理主保温层安装外护层安装油漆：3 3. .2 2 施施工工方方法法3.3.1 双壁可拆卸盒预制1）绘制实测图准备上游标准、程序、管道图、等轴图、设备布置图提供要满足要求。2）绘制实测图纸按图赴现场实测、绘图、编号、输入微机，编分发单。3）先决条件检查、放行人机、料、程序文件等施工条件。4）平整卷板用滚圆机调整压力实施
11、。5）放样、划线、下料用不锈钢划针下料，复杂物件要用样板复制下料。6）组装成形搭接、压筋、翻边、咬口。7）试装/修改/半成品现场初试装、划线、标识。8）装填保温棉按照技术要求进行保温棉的填充。9）标识按照标识的相关程序标识清楚。10）QC 检查外观检查：有无碰撞、凹凸不平、尺寸是否符合要求、焊点符合技术要求等；清洁度检查：符合技术要求。标识检查：符合技术要求。3.3.2 单壁可拆卸盒预制1）卷材的切割a把薄板装入校平机并调整压力，使得滚出的薄板平整；b把放在剪板机料架上校正切割，保证每一新钢卷开始切出来的料都是直角的；c在活动的工作台上，按要求长度调节定位挡板的位置，以便得到需要长度的薄板。2
12、）样板的划线与切割a划线 划线采用钢划针，不锈钢板要采用专用的不锈钢划针； 复杂件要先划样板，然后在用样板复制。b样板的切割用手剪或电动剪剪切样板。3）咬口对剪切下的组件，使用咬口机进行咬口操作。4）组装成形a合缝组装将咬口组件放在工作台上，用木锤手工敲击或者使用气动合口机接缝。b点焊组装点焊操作时，须用手扶住或使用夹子夹住各组件。再胜点焊机点焊。5）安装锁扣和拉手按照技术要求选择合适的锁扣，根据外壳情况用点焊或 4.8 的铆钉固定，设置一块比锁扣的固定板大 10 mm 的垫板，垫板与保温罩的材料一致； 先给锁扣定位，然后给固定板打孔，最后用铆钉将锁扣固定；当技术说明书要求时，安装拉手。拉手由
13、 4 颗 4.8 的铆钉固定，其位置要便于操作。6）保温材料在单壁可拆卸保温盒中的装配a安装刺钉用 3.2 的铆钉将刺钉固定在盒内部，其间距不得超过 300mm。b钢丝衬网保温材料的切割、安装 按盒外部测量尺寸切割钢丝衬网保温材料。 如须装数层保温材料，前面各层为无钢丝衬网的保温材料，只有最内层为 具有支撑作用的钢丝衬网保温材料。 将刺钉插入钢丝衬网保温材料，并在钢丝衬网侧折弯。3.3.3 罐保温外护板预制1）保温外护板形状类型的确定对罐进行保温，其保温预制主要是碟形封头扇形切片和固定框架的预制。2）封头外护板的预制a上游标准、程序、管道图、等轴图、设备布置图提供要满足要求。b现场测量c封头扇
14、形切片预制 理论计算：确定构成保温外壳形状的部件数量。确定扇形切片外侧宽度、扇形切片的数量、中心环的直径等。 样板划线划出搭接和压筋线。 下料样板切割，用手剪或电动剪延外轮廓线进行切割。 组装孔冲孔样板上划出组装孔，用手动冲孔机冲孔。 样板标记制作好的样板应标出其主要技术数据，如：罐的直径、保温层的厚度等。 样板的贮存制作好并作出标记的样板应按程序要求贮存在预制车间里。 保温外护板预制对制作好的样板进行复制进行罐的保温外壳的预制。d固定框架的预制 型材的划线，按固定框架图，在型材上进行有关的尺寸划线。 型材的切割、冲孔，划好线的型材，可采用联合冲剪机、砂轮切割机等进行切割工序；在冲孔机上进行冲
15、孔操作。 修边，将带有毛刺的切割型材固定在有转动底座的台钳上，用轻型打磨机除去毛刺。 型材的成形，用型材弯曲机进行弯曲操作，用带有转动底座的台钳夹住型材，对型材上划出的打磨区域用轻型打磨机打磨。 框架的组装，将准备好的型材进行焊接组装。3.3.4 反应堆厂房内冷保温1）保温材料为玻璃纤维制品。2）保温层的安装用紧固扎带和扎带扣在管道上固定玻璃纤维瓦/板，保温层的安装接缝应互相错开，在玻璃纤维保温棉上加水密封层。3）保护层（外壳）的安装保护层采用不锈钢外壳，采用铆钉在保温层上固定保温外壳，在保温外壳上钻铆钉孔时，应采用短钻头并将外壳拉向操作人员身体方，以避免破坏水密封层。保温外壳的安装接缝应互相
16、错开，并在管道的水平轴线处或以下，保温外壳安装阴阳筋搭接方向应允许水滴出，保温外壳的安装方向：由下向上，由右向左，由两侧向中间。3.3.5 核岛外厂房冷保温安装1）保温材料为酚醛树脂保温瓦/板。2）保温层的安装在被保温的管道上每隔 1 米涂抹一层宽 30mm，厚 5mm 的密封胶，以避免冷空气循环。安装规定厚度的酚醛树脂瓦/板，安装时两瓦应交错排列（板也交错排列），且接面涂抹密封胶。安装紧固扎带，并用扎带扣锁紧。涂抹第一层水密封胶，安装玻璃纤维布，玻璃纤维布应拉紧且不得有气泡。在玻璃纤维布上涂抹密封胶，涂抹要均匀、光滑、无气泡且连续。3）保护层安装保护层采用铝板外壳，保温外壳的接缝应交错排列，不得成一条直线。并安装好标识牌。3.3.6 热保温1）保温材料：714 管状保温材料、713 保温板、734CN 钢丝衬网保温垫和 725QN 散装保温棉等物
