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1、 杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓 施工作业规程施工作业规程第一章第一章 工程概况工程概况第一节、煤仓位置及工程量：杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓，上口布置在上仓皮带巷内，下口与+560 水平胶带巷相连。煤仓上口为喇叭口状，下大上小，仓身为圆筒形，下口为漏斗状，上大下小。煤仓仓中坐标为：X=107820.1755；Y=88251.8028；煤仓上口底板标高为 Z=633.0。煤仓垂直高度为 26.6m，仓身断面净直径 8m。现已利用反眼施工法已在煤仓中心施工一 1.2m 的溜矸眼。煤仓由上往下施工，为了保证安全施工及工程质量，特编制本施工作业规程。第二节 巷道性质及用途四
2、采区煤仓主要用于四采区煤炭的缓存及中转。第三节、编写依据1、国阳一矿北丈八井四采区上仓皮带巷和煤仓施工图。2、 煤矿安全规程 、 立井凿井操作规程等。第二章第二章 地质概况地质概况第一节 煤仓围岩特征煤仓所在的地层属全岩地层，岩性以灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩组成。第二节 地质构造情况根据已施工的溜煤眼地质资料，煤仓无构造，无涌水。第三章第三章 煤仓支护施工说明煤仓支护施工说明第一节 巷道断面及支护设计一、煤仓设计：1、煤仓断面、规格尺寸及支护说明：煤仓设计深度为 26.6m，断面为圆筒形，断面净直径 8m。煤仓上口 00.6m 段,混凝土支护厚度 600mm，砼标号 C20；煤仓仓身0.619
3、.8m 段,浇注混凝土厚度 100mm，砼标号 C20；煤仓仓身19.826m 段,浇注混凝土厚度 600mm，砼标号 C20；煤仓下部漏斗2626.6m 段采用均匀分布 24 根 32# 工字钢，L=6600mm，浇注混凝土支护，支护厚度 600mm，砼标号 C20。2、煤仓断面图：附煤仓平、剖、断面图3、煤仓支护1)、支护形式： 煤仓上口段：临时支护为锚杆支护；永久支护为浇筑混凝土支护煤仓仓身段：临时支护为锚杆支护；永久支护为浇筑混凝土支护煤仓下部漏斗段：临时支护为锚杆支护；永久支护为铺设 32#工字钢+浇筑混凝土支护2） 、支护材料及规格：锚杆：202000mm 螺纹钢锚杆，间排距 60
4、0mmx600mm药卷：28600mm 快速树脂药卷托盘：10010010mm工字钢：32# 工字钢，L=6600mm水泥：由亚美水泥厂生产的标号为P.O,32.5普通硅酸盐水泥。黄砂：由矿建一部材料科供给。碎石：由矿建一部材料科供给，粒径2040mm。水：矿建一部施工用水。第二节、临时支护工艺、工序及要求第二节、临时支护工艺、工序及要求一、一、施工要求煤仓施工前，必须保证煤仓所处上部巷道进行成巷，将煤仓上部硐室及壁帮内的活矸危岩处理干净。预先用做好的漏斗塞放在导向孔内，然后用厚度为 80mm 以上的木板钉制一个 22m 的盖板，用于施工时蓬住导向孔，防止人员掉落下部硐室。煤仓上口开口时必须设
5、置专用保险绳环（采用锚杆或锚索固定绳环，绳环采用 15.5mm 钢丝绳制作，绳卡不少于 3 道） ，人员施工煤仓开口时，必须佩戴专用安全带且要将安全带悬挂在可靠的支护或其它指定的牢固物件上。施工煤仓时，如遇特殊地质构造，立即停止施工并上报上级，经过上级检查确定新的方案后方可继续施工。在打眼、临时支护、永久支护时，必须保证漏斗塞在导向孔上，并铺上盖板。只有在爆破前，才能将该漏斗塞提起至上部硐室安全地点。爆破后，待通风 30 分钟后，先由跟班队长、工长、放炮员、瓦检员相随，对工作面情况进行检查，确认各方面无问题后，下放漏斗塞，由人工将矸石攉至导向孔内，严禁随意拿开漏斗塞，期间操作人员必须将保险绳挂
6、好。二、临时支护工艺、工序：每次放炮并排完瓦斯后，下放人员，挂好安全带(保险绳环)并将漏斗塞放好。由班长和安全班长一人监护、一人用 2m 以上的长柄撬棍从上到下对井帮围岩进行处理，采净活矸、危岩后，及时按照中线刷帮至设计断面后进行打注锚杆。当围岩破碎难以维护时，由队干或班长进行监控指挥并指派有经验的老工人用 2m 以上的长撬棍处理活矸，当井帮达到设计规格后及时对帮进行喷砼封闭，喷砼强度不小于 C20，厚度不小于 50mm，然后再加挂钢筋网按要求打注锚杆并紧固。C20 配合比严格执行施工配比单。在处理围岩时，最大空帮距不得大于 1.0m。（1）打锚杆眼在岩层中施工时打锚杆眼采用 7655 型风钻
7、，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做好标记，在钻杆尾部用红油漆指示锚杆眼深度。打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）打注锚杆安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等，已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过专用连接装置安装在搅拌器上，把锚固剂顶推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为1530s，待 3min 锚固剂充分固化后，再上托盘、紧固螺母，直至紧固达到要求扭力矩为止，托盘紧贴岩面。三、支护要求1、锚杆间排距为 600600mm。2、锚杆垂直井
8、壁布置，锚杆外露长度从螺帽算起 30-50mm，锚固力不小于 70KN，扭力矩不小于 150N.M，锚杆眼深 1950mm，角度为75o90o。间排距误差不超过100mm。如遇破碎岩石需挂钢筋网时，钢筋网采用钢筋网钩连接，悬挂好后用专用弯钩器将钢筋钩连接牢固。钢筋网两侧没有钩的部分采用搭接方式连接，搭接 100mm，用双股 14#铅丝绑扎牢固，每 200mm 绑扎一道，扭结不少于 3 圈。第三节 永久支护一、永久支护要求1）浇筑混凝土前，首先要将溜浆管从煤仓上口下放在工作面，并固定好，工作面的立模要支设牢靠。然后上口施工人员利用防爆搅拌机，根据混凝土配合比进行拌料，通过泥盘进入溜浆管进行浇筑。
9、2）支护质量及要求仓身净半径：4000mm，半径允许偏差0+50mm。井壁厚度：局部厚度允许偏差-50mm。表面质量：无明显裂缝。每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。壁后充填：充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。接茬：采用喷射混凝土进行合口。表面平整度：最大处允许偏差10 mm。模板半径：允许偏差+10+40 mm。模板到岩面距离：允许偏差-50 mm。基岩掘进：井筒掘进半径允许偏差-50+150 mm。砼强度：砼试块平均强度达到设计要求，个别试块不低于设计的85%，当试块分为35组时，不合格的不得多于一组。第四章第四章 施工工艺施工工艺第一节 施工方法一、煤仓施工顺序：该煤仓分五
10、步施工。第一步： 煤仓下部硐室施工；（已报单项措施）第二步：煤仓 00.6m 段施工；第三步：煤仓封口，安装提升设备；第四步：仓身段施工；第五步：煤仓下部漏斗施工。二、煤仓施工具体方法1、煤仓施工准备：1）防坠设施安设在煤仓上口用 22kg/m 的钢轨按间距 800mm 架设在煤仓上口，下人口 2 根道轨距离为 1.5m, 最两侧的道轨间距为 0.4m，所有道轨两头预留 1.0m，然后预制进帮部，煤仓中线周围 1.5m 范围（下人口） ，用80mm 厚长度适宜的优质木板满铺，在用钢筋网连接，最后木板间用扒钉将木板和钢筋网钉牢作为封口板（与道轨一样预留下人口） 。下人口上面用 50mm 厚的 2
11、2m 的木板用扒钉钉牢将下人口关闭，(移动时让四个人用安全带将自己固定好后，把盖板抬到井口外至少 5 米处)，并用钢筋网在下人口旁边围成一个 1.4m 高的防护栏，进行双层保护。只有在下人时方可打开，其余时间均为关闭状态。 （附煤仓上口封口盘图）在煤仓口附近 5m 范围内的帮上或顶上打注 202000mm 以上的锚杆，由队干用锚杆拉力计检测合格后（顶锚杆 70KN 以上，帮锚杆 50KN 以上） ，配合托盘与螺帽把 15.5mm 以上的绳环固定到锚杆上。所有在煤仓口的人员必须将安全带挂在指定的专用合格的绳环或者锚杆上。提升梁架设：在煤仓上部硐室中位于煤仓上方安设两根 22a#工字钢。安设方法：
12、将硐室两侧用风镐开挖高宽深为 5001200500mm深的粱窝，将梁放入后用 C20 砼浇筑。在两根钢梁上垂直方向再安装两根短梁，将 750mm 的天轮安装到短梁上面，用螺栓连接牢固，施工时每班派专人进行检查与维护。安设好后，在顶部打注两根17.89200mm 锚索用 1.5m 长的 14#槽钢锁住该 22a#的工字钢（附天轮梁图） 。2、煤仓 00.6m 段施工：首先由矿方测绘人员给出中心线，在煤仓顶部打木桩用钉子钉在上面悬挂煤仓中心线，然后开始施工，施工中按此中线施工。（1） 、采用人工钻爆作业，钻眼采用 7655 风钻，眼深不超过 2m，使用煤矿许用 3 级乳化炸药，每眼装药量不超过 2
13、00mm 长，用毫秒电雷管起爆。矸石从溜矸管道溜走，循环进度 1.5 米。（2） 、施工采用“一掘一锚一网”的施工方法，防止落矸伤人。（3） 、在导向孔上安装一个漏斗塞（该漏斗塞使用将贯穿整个煤仓的施工） ，上圆 1.6m 直径，下口制作网格，网格最大不超过300300mm，防止人员和大块径矸石掉落（附图） 。漏斗塞示意图断面（4） 、立模浇筑混凝土：当施工垂距满足 3 米时开始支设模板，模板采用 80mm 厚木质模板， 人工搭脚手架支设 ，平整座底矸石，铺设铁箍（14#槽钢制作） ，该段共支设 6 道箍（4m 的箍一道、4.78m 的箍一道、5.56m 的箍一道、6.34m 的箍一道、7.1
14、2m的箍一道、8m 的箍一道） ，每道箍分为 4 个部分，中间为螺栓和道夹板连接，首先找平支设第一道 5.56m 的道箍，然后支设第二道4.78m 的箍，最后搭设 4 米的箍。工作台搭设，工作台高度可根据模板搭设以方便浇灌混凝土为宜（工作台用 2 寸钢管搭设，顶板铺设架板，铺设架板要严密，架板超出架梁探头长度不超过 200mm，架板要用 8#双股铅丝与架管绑扎） ，然后进行浇筑混凝土。浇注完后 48小时拆除脚手架，打眼放炮施工煤仓上口下部部分，最后拆模浇注下部。（5）拌料采用井下专用搅拌机搅拌，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，混凝土通过移动木溜槽在各方向进行浇注。混凝土至少凝固 48小时才可拆模。
15、混凝土配比严格执行试验室提供的数据。（6） 、浇筑混凝土：固定好模板后，进行浇筑混凝土，混凝土等级为 C25。配合比：水泥（42.5#）:水:砂:碎石（20-40mm）1: 0.55 :1.99: 3.86。采用人工拌料，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，利用溜灰管进行浇注。混凝土至少凝固 48 小时才可拆模。（7） 、下方铁箍：利用 15.5kw 绞车下放，15.5mm 钢丝绳通过 u型卡连接每段铁箍，下铁箍时每次下一块（事先在井口外做好编号） ，依次下放。铁箍绑扎牢固，经确认无问题后缓慢下放到工作面，工作面有两个工人专门接收铁箍。（8） 、固定铁箍：首先在工作面平整好矸石，在工作面将第一圈铁箍分
16、段下放固定好，然后使用 2 寸钢管搭架（钢管站杆与横杆间距均不大于 500mm） ，搭好架后下放第二圈铁箍，将铁箍分段固定在钢管架上，然后组装连接成圆形，然后按照编号依次下放组装木模板，依此方法架设第三圈铁箍，下放其余木板，木板接口处可用扒钉连接，木板与铁箍用 10#铁丝捆绑牢固，木板间缝隙用塑料薄膜覆盖封堵，最后形成煤仓上口 3m 段模型等待浇注。（9）仓口段支好模后，重新放线，检查误差，确认合格后开始浇注，其余 3 米段依照此方法进行施工。(10)、上部漏斗中混凝土浇注体积 v=3.14 *（4.6*4.6-2.6*2.6）*6/2-3.14 *（4*4-2*2）*6/2=22.6 mC25 素混凝土密度为 2.2-2.6 吨/ m，所以全重最大值约为 58.76吨。为保证上部混凝土牢靠固定在井壁上，浇注前预留锚索 500mm，用 14#槽钢做托梁，与上口混凝土一起进行浇注。5、煤仓封口，安装绞车。（1） 、煤仓上口施工完
