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1、一、管桩生产中常见的质 量问题及原因分析汇总 1、合缝漏浆 (1)合模螺丝未打紧,二次扳手未认真检查; (2)缺合模螺丝,未及时补齐; (3)桩模合口间隙太大,合缝较宽; (4)管模变形,合口缝隙不一; (5)两头砼料堆得较高; (6)模边清理得不干净; (7)砼料过稀; (8)喂料人员未处理干净,砼料散落下来; (9)提前张拉导致管模变形; (10)管模离心时跳动严重; (11)缝口处其它的止浆措施不良(草绳未放或未放到位 );2、端面倾斜 (1)端板、张拉螺丝材质差,螺孔加工不达标及安装方法不对 (野蛮操作或螺丝未打紧),造成滑丝、张拉螺丝掉落,导致端 板拉变形,; (2)张拉不规范,未水
2、平张拉或张拉过快; (3)拆模时,尾板未按规对称放张; (4)主筋下料长短不一; (5)笼筋端面倾斜; (6)主筋镦头厚度不一; (7)端板沉孔深浅不一; (8)张拉螺杆弯曲,张拉头与管模的中心线不重叠; (9)头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小; (10)头尾板夹渣,余浆片清理不彻底; (11)装模时,尾板未紧贴管模,张拉时易造成卡模导致端面倾 斜;3、内壁负壁厚 (1)混凝土配方设计不良,体积系数采用过小; (2)砂石子级配不合理,砂中,鹅卵石含量高,石中,小于 9.5mm的石子含量高; (3)计量投料不准,料少; (4)砼料过稀; (5)布料不均匀,头尾板未插料或插料不规范; (6)管模离心时跳
3、动严重(合模不严、离心机不水平、管模变形 、头张拉挡板缺少定位销,头端跳动); (7)生产班报到拌合楼的计划出错,分料时少料; (8)雨天未及时调整砂石含水率,导致砂石用量偏少; (9)装模时,尾板未紧贴管模。 (10)合缝口过大。 (11)离心初速度过低4、套箍漏浆和凹陷 (1)套箍过大或过小; (2)整形不到位; (3)合模时受到碰撞或夹石子; (4)笼筋主筋长短不齐; (5)带钢材质问题(过软或过硬); (6)管模两头清理不到位; (7)不水平张拉; (8)尾板未紧贴管模,张拉时石子挤压抱箍;5、混凝土抗压强度达不到规定指标 (1)原材料不合格或质量波动大; (2)过分考虑节约水泥,节约
4、减水剂; (3)砂、石级配不合格; (4)混凝土配方不合理; (5)混凝土搅拌质量差(投料计量不准,投料顺序不准 确,搅拌时间不够或过长,搅拌设备不良); (6)混凝土成型工艺不合理(混凝土不均匀,离心不密 实); (7)养护制度不合理,蒸养、蒸压养护时,升温或升压 过快,或降温、降压过快,恒温温度偏低或时间偏短,养 护总时间过短; (8)试模变形,或水灰比增大。6、管桩内壁砼坍落、开裂 (1)砂石级配不合理,砂太粗; (2)搅拌不均匀(搅拌时间过短或没 有干拌时间),二次加水时间过迟; (3)离心制度不合理,跳动大; (4)拌合料过稀; (5)离心成型后,受到严重碰撞; (6)合缝或抱箍凹低
5、漏浆严重; (7)养护制度不合理;7、内壁成型差 (1)混凝土配合比不合理; (2)砂石级配不合理(砂过粗或石子过大 ) (3)台前头尾板插料不规范; (4)管模离心跳动; (5)混凝土料过干,流动性差或制作时间 过长; (6)离心工艺不合理;8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆 (1)水泥成分中C3A含量较大,超过8%,若减水剂掺量 不变,净浆偏稠而厚; (2)水泥或外掺矿物质粉料细度过细,饱水性好,离心时 水分不易离析出来; (3)粉状物料过多,可能是砂过细,含泥量高或水泥、外 掺矿物过细; (4)水泥品质与减水剂二者匹配不好,离心密实效果不好 ; (5)余浆使用过浓或砂过细,含泥量高,混凝土
6、料粘稠; (6)模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去 ,高速时模具跳动严重或离心制度不良,高速离心阶段转 速过慢,时间过短; (7)混凝土配方不合理; 9、管桩内壁严重漏石(1)碎石级配不好,整体碎石较大; (2)针片状含量过高; (3)混凝土配比不当(砂率过小等); (4)离心跳动严重;10、管桩桩身裂纹 (1)管桩预应力不够; (2)张拉超值(超过钢筋的弹性模量); (3)管桩吊运不规范,长径比大的管桩起吊时易环裂; (4)管桩脱模强度不够,卡模时,强行起吊,易造成环裂; (5)装车时,管桩堆放不规范(大压小,短压长)或桩卡摆放不 规范对称; (6)桩卡制作不合理,弧度过小或过大
7、; (7)管模模具本身存在裂缝等缺陷; (8)桩身严重粘皮起吊时,易造成桩身环裂或断裂; (9)蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂; (10)寒冷环境中,桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂; (11)水泥的品种和成分的影响(水泥中的脱硫石膏,用水量大 ,易干缩); (12)钢棒的热松弛性能影响; (13)掺合料如矿粉的影响 11、桩身弯曲 (1)主筋定长切断不准,使主筋受力不均匀,混凝土横 截面受压不均匀,造成外观弯曲; (2)张拉过程、离心过程,甚至蒸养过程中,由于镦头 质量或钢筋质量问题,在上述过程中造成少量主筋断裂, 使整个桩混凝土横截面上变成偏心受压了; (3)管桩模具刚度不够或本
8、身制造上不同心,平直度不 好,造成制的管桩外形弯曲; (4)蒸养池底不平; (5)管桩混凝土出池试压强度过低(脱模强度低); (6)入釜压蒸时堆放不规范; (7)长径比大的桩由于含筋率偏小,挠度大,易弯曲; (8)张拉力不够,致应力不够或偏心张拉造成的预应力 不均匀12、桩身表面粘皮:管模未喷途脱模剂或喷涂得不均匀(喷头 损坏); 脱模剂质量差(或未按比例配制); 管模过热或过冷结冰,脱模剂来不及成型 就灌混凝土; 蒸养制度不合理(升温过快); 混凝土出池试压强度过低; 砂、石含泥量高;13、麻面:桩模内侧不平,存在麻点起鳞等缺陷; 砼流动性差; 管模过热或过冷结冰,浇注混凝土,造成 管桩表面
9、出现水泡; 水泥质量不好; 管模内壁结垢;14、空洞、蜂窝 (1)砼料过干,流动性差; (2)合模后等待离心时间长; (3)抱箍跑浆致桩头做空; (4)加密区笼筋过密,或混凝土中石子太大,混 凝土扩散困难; (5)混凝土浇注不均匀,桩头缺料、填塞不饱满 , (6)桩头密封不严,端板过筋槽或沉头孔处漏浆 严重; (7)离心制度不良; (8)混凝土的配合比不合理 15、断筋、脱头 (1)钢筋材质差; (2)镦头尺寸不合格; (3)镦头强度损失大; (4)超值张拉; (5)钢筋未达时效期就投入使用; (6)未对称放张 二、从拌合楼打料来分析管桩出 现的质量问题 1、投料的准确性: 有以下主要原因:a
10、、电子计量不准(校称时一定要校重称); b、人为操作不当;c、砂石含水率设定不准。 投料过少会造成管桩负壁厚,投料过多既浪费原材料增加成 本,又造成超壁厚,合模困难而造成很多其他质量问题; 2、干拌时间不合理: 过短或过长易造成管桩内壁砼坍落,开裂,影响混凝土强度 ; 3、总搅拌时间不合理: 时间过短,易造成砼料搅拌不均匀、泌水、料散,影响台前 布料,同时影响砼强度低,管桩易出现内壁开裂、坍落等质 量问题; 时间过长,易造成砼料过粘,流动性差,布料不易,合模困 难,同时影响砼强度低,管桩易出现内壁开裂、坍落等质量 问题;4、投料顺序不当: 易造成砼料和易性差,影响砼强度等,特 别是减水剂投放过早,易造成坍落度损失 。 5、设备问题: 搅拌机犁头距离机底的高低、角度是否有 利于翻料,犁头上的余浆块是否按规清理 干净,搅拌机卸料门处的挡浆胶条是否完 好,不得有漏浆现象,运送螺旋(或气阀 )是否灵敏,保证上料的准确性,拌料系 统的稳定性、实用性。三、与离心制度有关的质量问题 管桩内壁成型差:有露石、浮浆层厚等现象 高速离心时间过短或离心速度过低; 管桩混凝土内分层严重高速离心速度过快 或离心工艺各阶段的管模转速和时间不合理; 内壁挂浆严重离心低速阶段时间过长; 管桩内壁偏心负壁厚离心高速阶段速度过 高,管模跳动; 桩头丝孔蜂窝或桩头混凝土做空离心中低 速过快,或时间过短