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1、城际铁路站房工程暖通监理细则城际铁路站房工程暖通监理细则一、监理依据：1. 国家有关法律施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准 。2. 有关本工程的设计施工图。3. 监理与甲方合同。4. 有关全国通用标准图集和技术文件。二、监理职责：1. 协助甲方审核施工单位技术资质，监督建立质量保证体系。2. 监督施工单位严格按规范、标准化管理程序施工。3. 严把质量关，认真检查安装材料的质量，各种板材、管材，阀门配件等要有质保书及有关方面检验报告、试验材料、不合格产品严禁用于工程上。4. 工程质量的事故分析和处理，对乙方违章作业有权制止施工，并要求整改后才能复工。三、工作制度：1. 监理人员必须按时
2、上岗到位，坚持对重要部分的旁站监理，对现场出现的问题及时处理。2. 必须执行报验制度，填写工程工序报验单。每个分项，每道工序及隐蔽工程完成后，乙方必须认真进行自检，在自检合格的基础上报监理工程师在 24 小时内复验，认可后方能进入下道工序。3. 质量评定等级分为优良与合格两个质量等级。符合设计要求，施工规范优良标准，经监理工程师复验通过者，工程质量评为合格。四、本细则未尽事宜，详见有关设计要求，施工规范、全国通用标准图集和技术文件。五、本细则适用于沛县新城区写字楼工程质量检验评定。六、空气洁净系统制作及安装1. 一般规定a空气洁净系统施工现场应保持清洁、风管、部件及设备搬运时不得碰伤。存放应采
3、取措施，避免积尘。b空气洁净系统的风管、配件、部件及设备，在制作和安装过程中，应保证严密。风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂密封胶或采取其他密封措施，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。c洁净风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时其接缝处、装配式洁净室的装配接缝处，应采取密封措施，做到清洁、严密。2. 风管与部件制作a. 钢板的咬接宜采用单咬口或转角咬口。b. 制作风管应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在 800mm 以内，不应有拼接缝；在 800mm 以上，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。c. 法兰铆钉孔间距，不应大于 100mm；法兰螺栓孔间距，不应大于 120mm。d. 风管
4、的加固框或加固筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。e. 铆接法兰、加固框及部件，应采用镀锌铆钉。f. 静压箱制作应采用咬接或焊接，接缝宜少。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口。g. 阀门的活动件、固定件及拉杆等应作防腐处理（如镀锌等） 。与阀体连接不得有缝隙。3. 系统安装a. 风管、静压箱及部件等在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，如施工完毕或停顿时，应封好端头。b. 法兰垫料及清扫口、检视门的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料（如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等） ，厚度不得小于 5mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毡纸等易产尘
5、材料。c. 法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平。d. 柔性短管应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料（如软橡胶板、人造革、涂胶帆布等） ，连接应严密不漏。e. 设置在风管上的清扫口及检视门，应便于开关，密封良好。4. 设备安装a安装装配式洁净室的地面应平整、干燥、放线应准确。墙板的拼装必须按次序进行。装配后的洁净室墙板间、墙板和顶板间的拼缝应平整严密，天棚应平直拉紧，压条应全部紧贴。如有上、下槽形板时，其接头应整齐，墙板转角应为直角。装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差不应大于 2/1000。b 带有通风机的气闸室或空
6、气吹淋室与地面间应垫隔震层。c安装机械式余压阀，阀体应与地面垂直，活动阀板的转轴应水平，允许偏差不应大于 2mm。d 传递窗的安装应牢固、垂直、密封。七、制冷系统安装：1. 一般规定a. 制冷设备单机安装应按照机械设备安装工程施工及验收规范中有关规定执行。b. 冷水循环系统，应按照采暖与卫生工程施工及验收规范中有关规定执行。2. 制冷设备安装a. 制冷设备开箱检查：核对装箱清单，检查表面有无缺损和锈蚀，充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好。b.在设备基础达到养护强度，符合设计要求后方可安装。c.设备的搬运和吊装，必须做到平稳、牢固。d. 机身纵横向不水平度均不应大于 0.2/1000，测量部位
7、应在主轴外露部分或其他基准面上。对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。e. 制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。f. 冷却塔安装应平稳牢固，玻璃钢冷却塔应严格执行防火规定。3. 制冷系统管道安装a. 制冷剂和润滑油系统的管子、管件、阀门安装前应将内外壁的铁锈及污 物清除干净，并保持内壁干燥。b. 液体管道不得做成“ ”形，气体管道不得做成“ ”形。从液体管道干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相接，连接间距应互相错开。与压缩机或其他设备相接的管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设钢制套管
8、，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高 2cm。安全阀放空管末端宜做成 形或形，排放口应朝向安全地带。制冷剂管道的弯管弯曲半径宜为 3.5D-4D，椭圆率不应大于 8%，不得使用焊接弯管（虾壳弯）及褶皱弯管。制作三通，支管应接介质流向弯成 90弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为 1D 或 1.5D 的压制弯管。铜管切口表面应平整，不得有毛刺等缺陷，弯管可用热弯或冷弯，管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等现象。铜管可采用对焊，承插式焊接及套管式焊接，其中承插口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。c. 管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应
9、符合设计要求。接压缩机的吸排气管道必须单独支架。管径小于或等于2cm 的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上、下平行敷设，冷管道应在下部。d. 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。八、 防腐和保温1. 防腐a. 高效过滤器后的送风管内表面应涂一遍底漆、二遍面漆，采用喷涂法。b. 制冷系统管道涂油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计或规范要求。2. 保温a. 风管、部件及设备经质量检验合格后
10、，方可保温。b. 隔热层应平整密实，不得有裂缝空隙。c. 空气洁净系统不得采用未加工的散材（如玻璃丝等）保温。d. 用玻璃布、塑料布作保护层，应搭接均匀，松紧适当。e. 室外风管用薄钢板作保护层，连接缝应顺水流方向，以防渗漏。f. 电加热器前后 800mm 范围内的风管隔热层应用非燃烧材料。g. 水管、风管与诱导器、空调器的接头处，以及产生凝结水的部位，均应保温良好。3. 制冷管道及设备保温a. 管道应在系统试验及充注制冷剂检漏合格，防腐处理结束后保温。b. 阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。c. 隔热层的材质及规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。d.
11、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝口应朝向低端，纵向搭接缝应在管道的正侧。e. 保护层的施工，不得损伤防潮层。f. 保温层的端部均作封闭处理。九、 工程验收1. 系统外观检查项目：a. 风管、管道和设备（通风机、制冷设备、空气处理室、消声器、空调机组、诱导器以及过滤器等）安装的正确性、牢固性。b. 风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有漏风现象。c. 各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。d. 空气洁净系统风管、静压箱内是否清洁、严密。e. 制冷设备安装的精度，其允许偏差是否符合规定。f. 隔热层有无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。2. 系统在联合试运转前应完成各项设备单机试转。3. 系统的无生产负荷联合试运转的测定与调整：a. 通风机的风量、风压及转数的测定。b. 系统与风口的风量平衡；实测风量与设计的偏差不应大于10%。c. 制冷系统的各项技术数据应符合规定。d. 系统带冷（热）的正常联合试运转不少于 8 小时。4. 系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整：a. 室内空气温度、相对温度的测定和调整。b. 室内气流组织的测定。c. 室内洁净和正压的测定。d. 自动调节系统应作参数整定和联动试调。
