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1、“综合护炉”操作法炉衬寿命也称炉龄，是转炉生产的一项综合指标，炉龄的高低不仅反映一个钢厂的铁水条件、技术装备水平，也反映出该炼钢厂的工艺操作水平和生产管理水平，尤其对炼钢厂的技术经济指标全面优化起着关键性的作用。中小转炉炉龄偏低，是国内炼钢厂普遍存在的难题，二炼钢05 年以前主要是靠提高操作水平和人工补炉来维持炉龄，补炉次数频繁，时间较长，职工劳动强度极大，炉役运行耐材消耗高，生产组织比较难，且常常补炉后冒火、喷渣，安全隐患较多。要想大幅度地提高炉龄，提高转炉利用系数，保证合理炉型和降低耐材，目前的炉龄和传统的护炉工艺技术，已经远远不能满足目前生产需要，因此，在保持炼钢节奏的前提下，寻求一种适
2、合安钢二炼工艺的科学合理维护炉衬技术已经迫在眉睫。氧气顶吹转炉是高温冶金设备，经常处于近 2000的高温下作业，所以内衬必须用耐火材料砌筑。它不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀，还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用，以及加废钢的机械冲刷等。我们通过对炉衬寿命影响因素的系统分析，从改进炉衬材质，采取均衡炉衬，优化炼钢工艺，规范标准化操作，采用高效溅渣护炉技术和 “三位一体”挡渣技术，加强对炉衬日常维护（湿法喷补）等方面着手，即采取“综合护炉”操作法，经过几年的探索和总结，终于使炉龄取得了历史性的突破，由 2004 年的平均6073 炉到 2007 年的平均 19137 炉，最高单炉炉龄达到 3005
3、5 炉，炉役运行耐材吨钢降低了 5.3 元，非作业时间减少了 423 个小时，转炉作业率和利用系数分别达到 95.55和 102.7 t/（公称吨位d），在国内同类型企业名列前茅，取得了巨大的经济效益。近几年炉龄示意图1857223145 207621913705000100001500020000250002004200520062007年份炉近几年吨钢消耗运行耐材6.985.234.671.250123456782004200520062007年份元/吨钢1、炉衬材质的改进和均衡炉衬1.1 自氧气顶吹转炉问世以来，其炉衬的工作层都是用碱性耐火材料砌筑。曾经用过白云石质耐火材料，制成焦油结合
4、砖，在高温条件下砖内的焦油受热分解，残留在砖体内的碳石墨化，形成碳素骨架。它可以支撑和固定白云石质材料的颗粒，增强砖体的强度，同时还能填充耐火材料颗粒间的孔隙，提高了砖体的抗渣性能。为了进一步提高炉衬砖的耐化学侵蚀性和高温强度，也曾使用过高镁白云石砖和轻烧油浸砖，炉衬寿命均有提高，炉龄一般在几百炉。直到 20世纪 70 年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点。镁碳砖的耐火度高，热膨胀率小，抗渣性强，导热性能好，避免了镁砂颗粒产生热裂，同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连
5、接在一起。用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命。以前我厂 20t转炉使用的炉衬材质、砖型比较乱，标准不统一，所以炉衬使用寿命比较低。经过技术人员反复试验、论证，最后统一使用MT14A、MT14、MT18A 系列镁碳砖作为我厂 20t 转炉炉衬材质，使用效果比较理想。1.2 保证砌炉质量。砌炉很关键，要求严格执行砌炉工艺规定，永久层用高度耐火泥湿砌，工作层干砌；各层砖缝均需错开，砖缝要求为立缝、平缝都小于 2mm；炉底与炉身用电熔镁砂细粉掺沥青粉接缝，凝固时间小于 1.52，用炉底车顶紧后缝约 20 mm。1.3 在冶炼过程中由于各个部位工作条件不同，根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况
6、，因而工作层各部位的蚀损情况也不一样，针对这一情况，视其损坏程度砌筑不同的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，这就是所谓的综合砌炉。为了增产，提高单炉产量是有效手段之一，但必须改变原有的装入制度，增加装入量。为了解决增大装入量后炉容比偏小，喷溅加剧的问题，专家及工程技术人员经过反复论证和精密核算，决定在保持原有转炉主体设备不变的情况下，适当调整砖型和砌砖方式，在保证转炉重心不变和炉衬安全的前提下，减少了转炉内衬厚度，增加了转炉有效容积，在增大装入量后而炉容比基本保持不变，有效解决了增大装入量后喷溅加剧的问题。综合砌炉可以达到炉衬蚀损均衡，提高转炉内衬整体的使用寿命，有利于改善转炉的技术经济指标。2、
7、“三位一体”挡渣技术的应用。随着炼钢生产的不断发展，转炉炉龄的不断提高，出钢口寿命已不能满足高节奏炼钢工艺的要求。为了解决中小型转炉在冶炼强度大、炉渣温度高、生产节奏快等不利条件下导致的出钢口寿命短、出钢过程下渣、吹炼过程出钢口堵不严等技术难题。我们通过对出钢口砖的改型和砌炉工艺的改进，解决了更换整体出钢口的技术关键，并配合挡渣塞和均质挡渣球的使用，发明了适合 35 吨转炉的“三位一体”挡渣技术。通过该技术的应用，出钢口平均使用寿命从 50 炉提高到 212 炉，达到了与维护转炉同步，并大幅度减少了补出钢口次数，节约了辅助时间，提高转炉作业率，降低了质量、生产事故，且现场操作方便，成本低廉。3
8、、高效溅渣护炉和挂渣技术溅渣护炉技术的基本原理是，利用 MgO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬很好地烧结附着。这个溅渣层耐蚀性较好，从而保护了炉衬砖，炉衬寿命得到提高。我们通过优化氧枪喷头参数、规范溅渣枪位和溅渣时间（不小于 1 分 30 秒） ，形成了具有二炼特色的高效快速溅渣护炉技术，快速溅渣护炉技术能在不影响炼钢节奏的前提下，能有效提高转炉炉龄，大幅度降低生产成本，提高劳动生产率，降低劳动强度。4、炉口改造和小炉底改造：、炉口改造和小炉底改造：炉帽和炉底粉化一直是转炉维护的难点，改前转炉水冷炉口的结构为一个倒“凹”字型，炉
9、口内砌有三层镁碳砖。炉口寿命平均为6500 炉；炉口漏水，热换每次至少 6 小时，时间长，三层砖的“结合”较难；炉口结构件重 3153 公斤，备件成本费用高；炉口漏水，易造成炉衬砖粉化；冷却效果差，炉口结渣多。将炉口改为“平板”型，炉壳上锥体高度延长，炉口减薄，重量减为 2400 公斤，且不用砌砖，炉口与炉身结合面靠钢板平面接触，易于安装固定；循环水结构改变，增加了冷却效果，没有缝隙，减少耐材粉化，杜绝炉帽漏钢事故。改前转炉炉底与炉身的连接靠上下吊架的联结销固定，接缝处密封不严，易出现漏钢，且从接缝处进入炉内空气和水，造成炉底砖粉化，炉底空洞，为了避免炉底漏钢，不得不使炉底上涨，间接减少了炉池有效容积，减少了炉容比，恶化了冶炼操作，增加了冶炼过程喷溅， “三粘”事故偏多，不便于工艺生产操作，存在诸多安全隐患。将转炉炉底与炉身的连接改为螺栓固定两法兰的连接，下锥体增大延长，包容着炉底，接缝处密封的问题得以解决，彻底解决以上存在的问题。5、规范操作，标准化作业
