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1、Workshop management 上海企达企业管理咨询有限公司SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD.第一部分 车间现场管理实务篇第二部分 车间人员管理篇第三部分 车间日常管理篇第四部分 车间材料成本管理篇第一部分：车间现场管理实务篇的细节失误100的失败 失 败 的 根 源卓越源于细节车间现场是车间管理工作当中的最 重要和最基础的管理，只有管好了现场 ，产品的质量才会稳定，成本和效率才 会有保障，从某种意义上讲，现场的好 坏反映了企业管理水平的高低。关注现 场，就是关注细节，精美源于细节，细 节造就成功。把一个简简单单的招式练到了极致就成
2、了 威力无穷的绝招。摩托罗拉 保罗.盖尔文不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注 意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不 在。杰克.韦尔奇 干部自已未遵守，怎能 要求员工遵守一汽大众的生产车 间一、现场管理的含义及重要意义1、现场管理的含义广义现场：企业全部的经营管理；狭义现场：以生产制造为核心的工作场所；2、现场管理的重要意义1）现场管理是企业管理的主轴线；2）成功企业都是现场管理成功的典范；3）制造型企业所有利润都离不开生产现场。二、国际标杆企业的现场主义观日式企业的“五现主义”，即现场、现物、 现实、原理、原则。五现主义的意义：管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握
3、原则去处理事情。10.数控车床数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工
4、件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。 12.仪表车床 仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列
5、三种基本机能： 车刀 1.冷硬性在常温时的硬度，又名耐磨性。 2.红硬性在高温下还能保持切削所需的硬度。 3.韧性能承受振动和冲击负荷的机能。 高速钢(又名风钢、锋钢或白钢) 高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。近年来我国试制成功了B202 无铬高速钢、B201 无钴特种高速钢，B212 、B214 无钴超硬高速钢及B211 、B213 低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能：硬度较高，HRC62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有一定的红热硬度，耐温程度可达560600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴，刃磨利便，为精车刀之用，但因红硬性不如硬质合金，故不易用
6、于高速切削。高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种；前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢，又叫作白钢。 硬质合金 硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经1350 1560 摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度，常温下可达HRA92，仅次于金刚石；红硬性很好，在1000 摄氏度左右仍能保持良好的切削机能；具有较高使用强度，抗弯强度高达100-170 公斤每立方毫米；但性脆、韧性差、怕振；这些缺点，可通过刃磨公道的角度予以克服。因此，硬质合金被广泛应用 车刀 常用车刀种类1、 尖形车刀 2、圆弧形车刀 3、成形车刀 4、机夹可转位不重磨车刀 5、切槽刀（切断刀）
7、常用车刀用途可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面，数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金。从刀具的结构方面，数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此，对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操纵者必需了解的内容之一。 选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度ISO 18321985 ，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。此外，各公司可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。 可转位刀片的断
8、屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求，可转位刀片制成各种断屑槽槽形。 编辑本段车床保养 装夹校正工件时的注意事项在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。 在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。 工具和车刀的安放精品课件文档，欢迎下载， 下载后可以复制、编
9、辑。车间区域清晰，一尘不染三、现场管理优化的十大标志1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致；海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒未实施6S管理的现场（ 一）-昏暗、混乱、无序未实施6S管理-无 序糟糕的现场实施6S管理后的 现场（一）整洁，有序，充 满活力的现场实施6S管理的现场 （三）-整洁、有序五、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作
10、指导6S基本概念整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）海尔中国本部6S班前会海尔美国南卡罗来纳州工厂6S班前会海尔巴基斯坦工厂6S班前会牛用条件反射的方式活着，而人则以习惯生活。 一个成功的人知道如何培养好的习惯来代替坏的习惯，当好的习惯 积累多了，自然会有一个好的人生。未实施6S的现场- -区域规划不明实施了6S的现场-有 区域规划、定置管理1、整理（1S）区分必需和非必需的，把非必需品从现场清走，目的是腾出空间，要点是要有决心。整理实施误区：A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。B、去哪里寻找没有用
11、的物品？C、有用物品是不是多多益善？D、整理天天都要做吗？试讨论必需品与非必需品的区别？未进行整理的状况 （一）未进行整理的状况 （二）进行了整理的状况未进行整理，工具 寻找耗时长实施整理，并定位 管理，寻找时间为 零2、 整顿（2S）把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间降为零。目的是减少时间浪费。要点是杜绝浪费是高效率的基础。试讨论整理与整顿的区别及联系？未实施整理、整顿的现场零件摆放有序，标示清晰！区域实施定置 管理茶水杯实施定 置管理现场办公用品统一规范管理形迹管理法应用 （一）现场工具形迹 管理法（二）现场工具形迹 管理
12、法（三）3、清扫（3S）清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，目的是减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用；要点是完全彻底，不留死角，杜绝污染源 。一尘不染的工作环境全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护 预防防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫锈 油 漆 理 养 怪 漏 异制 措 措 措度 施 施 施脏污不堪的设备 能指望它生产出 合格的产品吗？良好的设备维护是 产品质量的保证4、 清洁（4S）将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是保持成果，要点是持之以恒。 A、 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无
13、污垢的状态；B、 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小；C、 标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、红牌作战、竞赛活动、拍摄法；试讨论清扫和清洁的区别与联系？5、素养（5S）人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按 规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守 规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 没有 制订 执行 检讨 修正 使之标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化树立新的观念A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素质高低，厕所可
14、见一斑6、安全（6S）清除事故隐患，排除险情， 保障员工的人身安全和生产正常 进行。目的是保证正常安全生产 ；要点是建立安全体制，强化员 工的安全意识。不安全的现状 （一）不安全的现状 （二）不安全现状（三 ）堵塞消防通道不安全的行为 （一）不安全行为（二）- -防护不当不安全行为（三）- -防护不当不安全行为（三）- -防护不当不安全行为（四）- -防护不当六、车间“六到”安全管理方式1、心要想到2、口要讲到3、耳要听到4、眼要看到5、脚要走到6、身要做到七、车间6S推进的基本步骤1、获得最高层承诺和做好准备2、成立6S推进委员会，选定活动场所3、6S推进策划4、宣传造势，教育培训5、局部推
15、行6S6、全面推行6S7、评审8、问题改善和跟踪八、定置管理1、定义主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2、人与物的三种状态（三定基本原则）A状态B状态C状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。3、物与场所关系固定定置自由定置4、人与场所关系利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。5、定置管理方式1）物品固定、位置固定、标识固定2）固定定置和自由定置6、定置管理推进步骤调查 分析 设计 实施 评估 改进现场垃圾桶定置 管理实施案例现场绿色植物定 置管理案例现场灭火器定置 管理案例清扫工具干干净净，定置放置通道设计不合理未实施定置管理 的文件实施了定置 管理的文件九、目视管理、颜色管理、看板管理1、目视管理 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。注意事项：1） 对事不对人 2） 要制度化，标准化 3） 布告、通告栏等宣传方面的
