技术交底单(电渣压力焊)

《技术交底单(电渣压力焊)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底单(电渣压力焊)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1技技 术术 交交 底底 单单 工程名称: 河南天佑住宅小区二标段 编号：主 题钢筋电渣压力焊2本交底适应本工程电渣压力焊工艺。本交底适应本工程电渣压力焊工艺。本工程剪力墙柱14、16、18、20、25（HRB335）级钢筋采用电渣压力焊焊接。1、 施工准备施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.2 焊剂1.1.1.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为E50，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。1.

2、1.1.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 350烘焙2h。1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。1.1.3 主要机具1.1.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。1.1.2.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。1.1.2.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时

3、，应采用容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。1.2 作业条件1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。技技 术术 交交 底底 单单 工程名称：河南天佑住宅小区二标段 编号：3主 题钢筋电渣压力焊1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技

4、术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、 操作工艺操作工艺2.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.3 钢筋端头制备：钢

5、筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免

6、上下钢筋错位和夹具变形。技技 术术 交交 底底 单单 4工程名称： 河南天佑住宅小区二标段 编号：主 题钢筋电渣压力焊2.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.8 施焊操作要点。2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.8.

7、2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。2.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。2.8.5 接头焊毕，应停歇 20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊

8、接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3 质量标准质量标准3.1 主控项目：3.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。技技 术术 交交 底底 单单 5工程名称：河南天佑住宅小区二标段 编号：主 题钢筋电渣压力焊3.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取

9、3 个接头作拉伸试验。3.1.2.1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。3.1.2.2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.2 一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：3.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm.3.1.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3.2.3 接头处的弯折角不大于 4 度。3.2.4 接头处的轴线位移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方

10、法：目测或量测。4 成品保护成品保护接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。5 应注意的质量问题应注意的质量问题5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表 424 查找原因，及时清除。5.2 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。6技技 术术 交交 底底 单单 工程名称：河南天佑住宅小区二标段 编号：主 题钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 424项次焊接

11、缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 2. 避免过大的挤压力 3. 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部 2 注意安装与扶持上钢筋 2. 避免焊后过快卸夹具 3. 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度 2 减小焊接电流 2. 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流 2缩短焊接时间 2.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流 2 避免焊接时间过短 2. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整 2 填装焊剂尽量均匀 2. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁锈 2. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2 避免焊后过快回收焊剂施工单位中建五局三公司天佑小区项目部交 底 人审 核 人接收班组电渣压力焊班组接 收 人日 期