《钢结构制作安装质量常见病及其整治措施》

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1、 - - 钢结构制作安装质量常见病及其整治措施钢结构制作安装质量常见病及其整治措施 1 1、 原材料及成品控制：原材料及成品控制： 1.11.1、 原材料及成品进场验收原材料及成品进场验收 1.1.11.1.1 在同一张质保书上有多种炉批号同规格或多种规格、数量的产品合格证，在同一张质保书上有多种炉批号同规格或多种规格、数量的产品合格证， 均应在质保书书或产品合格证上注明工程所使用材料的炉批号或使用材料的规均应在质保书书或产品合格证上注明工程所使用材料的炉批号或使用材料的规 格、数量。否则对混批钢材应进行复验（根据格、数量。否则对混批钢材应进行复验（根据 GB50205GB50205- -20

2、012001 标准标准 4.24.2 条）。条）。 1.1.21.1.2 质保书为复印件，必须加盖原件存放单位红章，及复印人签名，第二次复质保书为复印件，必须加盖原件存放单位红章，及复印人签名，第二次复 印后的黑章无效（市建管办印后的黑章无效（市建管办 9696- -5050 号文件）。号文件）。 1.21.2、 原材料复试（钢材、焊接材料）、连接紧固件复试（高强度螺栓摩擦系原材料复试（钢材、焊接材料）、连接紧固件复试（高强度螺栓摩擦系 数、紧数、紧固预拉力、扭矩系数，普通螺栓拉力载荷）、网架节点承载能力等有关固预拉力、扭矩系数，普通螺栓拉力载荷）、网架节点承载能力等有关 试验应实行见证取样，

3、见证取样应在监理工程师或建设单位技术负责人的见证试验应实行见证取样，见证取样应在监理工程师或建设单位技术负责人的见证 下，由项目施工人员在现场取样（市建管办下，由项目施工人员在现场取样（市建管办 9797- -02440244 号文件）。试验报告应注号文件）。试验报告应注 明见证单位、见证人，未注明见证单位、见证人的试验报告无效，由质监站指明见证单位、见证人，未注明见证单位、见证人的试验报告无效，由质监站指 定法定检测单位重新检测。定法定检测单位重新检测。 2 2、 钢结构焊接工程钢结构焊接工程 2.12.1、焊工必须经考试合格并取得合格证书，并在考试合格范围内施焊。、焊工必须经考试合格并取得

4、合格证书，并在考试合格范围内施焊。 2.22.2、焊接工艺评定：施工单位应对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺评定：施工单位应对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。（焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。（GB50205GB50205- -20012001 和和 JGJ81JGJ81- -20022002 标准）标准） 2.32.3、焊缝检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺、焊缝检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺 陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。陷检验，超声波探伤不能对缺陷作

5、出判断时，应采用射线探伤。 钢结构一级焊缝探伤比例钢结构一级焊缝探伤比例 100%100%； 钢结构二级焊缝探伤比例钢结构二级焊缝探伤比例 20% 20% （其中： 工厂制作的按每条焊缝长度的（其中： 工厂制作的按每条焊缝长度的 20%20%， 探伤长度不应小于探伤长度不应小于 200200 ，焊缝长度小于，焊缝长度小于 200200 应对整条焊缝进行探伤；现场应对整条焊缝进行探伤；现场 安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不 小于小于 200200 ，不少于，不少于 1 1 条焊缝）条焊缝） 2

6、.3.12.3.1 要求全熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于要求全熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t t/4/4；设计有；设计有 疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸不应小疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸不应小 于于 t/2t/2（t t 为梁、柱直径）。为梁、柱直径）。 2.3.12.3.1 焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂缝、电弧擦伤。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。渣、弧坑裂缝、电弧擦伤

7、。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 3 3、 紧固件连接工程紧固件连接工程 - - 3.13.1、高强度螺栓连接、高强度螺栓连接 3.1.13.1.1 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验： 钢结构制作与安装单位应分别进高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验： 钢结构制作与安装单位应分别进 行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。试件与所代表的构件应为同行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。试件与所代表的构件应为同 一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高 强度螺栓连接副，并应按出厂

8、批为一复验批，没批强度螺栓连接副，并应按出厂批为一复验批，没批 3 3 组试件。组试件。 3.1.23.1.2 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2323 扣，其中允许有扣，其中允许有 10%10%的的 螺栓螺栓丝扣外露螺栓螺栓丝扣外露 1 1 或或 4 4 扣。扣。 3.1.33.1.3 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。螺栓孔扩孔不应采用气割开孔，扩孔数量高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。螺栓孔扩孔不应采用气割开孔，扩孔数量 应设计同意，扩孔后的孔径不应超过应设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.21.2d(dd(d 为螺栓直径为螺栓直径) ) 3.23.

9、2、大六角头高强度螺栓连接副终拧后、大六角头高强度螺栓连接副终拧后 1 1h h 后、后、4848h h 内应进行终拧扭矩检查。内应进行终拧扭矩检查。 3.2.13.2.1 检查数量：按节头数抽查检查数量：按节头数抽查 10%10%，且不应少于，且不应少于 1010 个；每个被抽查节点按螺个；每个被抽查节点按螺 栓数抽查栓数抽查 10%10%，且不应少于，且不应少于 2 2 个。个。 3.2.23.2.2 检查方法：有扭矩法和转检查方法：有扭矩法和转角法二种。角法二种。 扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，再将螺母退回扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，再将螺母退回 6060度，度

10、，用扭用扭 矩扳手测定拧回原来位置时的扭矩值。 该扭矩值与施工扭矩值的偏差在矩扳手测定拧回原来位置时的扭矩值。 该扭矩值与施工扭矩值的偏差在 10%10%以内以内 为合格为合格 转角法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按转角法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按 规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角 偏差在偏差在 1010 度以内为合格。度以内为合格。 3.2.33.2.3 终拧扭矩值的计算：终拧扭矩值的计算：Tc=KPcd Tc=KPcd = =扭矩

11、系数施工预拉力螺栓直径 初拧扭矩初拧扭矩=0.5=0.5终拧扭矩终拧扭矩 附：大六角头高强度螺栓施工预拉力标准值（KN） 螺栓的 性能等级 螺栓的公称直径（） M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8S 45 75 120 150 170 225 275 10.9S 60 110 170 210 250 320 390 3.2.43.2.4 大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验： 复验用螺栓必须在施工现场待大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验： 复验用螺栓必须在施工现场待 安装的螺栓批中随机抽取，并且按高强度螺栓出厂批为一复试批，每种规格复安装的螺栓批中随机抽取，并且按高

12、强度螺栓出厂批为一复试批，每种规格复 试试 8 8 套。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。套。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 3.33.3、 扭剪型高强度螺栓连接以目测尾部梅花头拧断为合格。扭剪型高强度螺栓连接以目测尾部梅花头拧断为合格。 - - 3.3.13.3.1 未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不大于该节点螺栓数的未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不大于该节点螺栓数的 5%5%。对于未拧。对于未拧 断梅花头的扭剪型高强度螺栓用扭矩扳手终拧检查，检查方法有扭矩法和转角断梅花头的扭剪型高强度螺栓用扭矩扳手终拧检查，检查方法有扭矩法和转角 法二种。法二种。 3.3.23.3.2 终拧扭矩值的计算：终拧扭矩值的计算：Tc=Tc=0.130.13Pcd Pcd = =0.13施工预拉力螺栓直径 终拧结束后用油漆做出终拧标记 3.3.33.3.3 扭剪型高强度螺栓施工紧固预拉力必须在施工现场复验确定， 按高强度螺扭剪型高强度螺栓施工紧固预拉力必须在施工现场复验确定， 按高强度螺 栓出厂批为一复试批，每种规格复试栓出厂批为一复试批，每种规格复试 8 8 套。每套连接副只应做一次试验，不得套。每套连接副只应做一次试验，不得 重复使用。重复使用。