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1、数控铣操作考核要求数控铣操作考核要求 评定成绩权重 100% 1 1、实训考核、实训考核按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定 成绩权重 70% 2 2、产产品品加加工工考考核核操作 按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定成绩权重 15%工艺创新能力 根据拟订的工艺文件评定成绩权重 10% 3 3、平时考核、平时考核根据出勤、实训态度、职业道德素质、安全文明生产实训报告评定 成绩权重 5% 占考核权重 70%的职业技能鉴定考核内容 一、职业技能鉴定（理论知识 100 分） 1、安全与文明生产 成绩权重 5% 2、基础知识 成绩权重 20% 3、加工准备 成绩权重 5% 4
2、、数控编程 成绩权重 15% 5、数控机床操作 成绩权重 20% 6、零件加工 成绩权重 30% 7、数控机床维护和故障诊断 成绩权重 5% 二、职业技能鉴定（技能操作 100 分） 1、工艺分析 成绩权重 5% 2、加工准备 成绩权重 10% 3、数控编程 成绩权重 30% 4、数控机床操作 成绩权重 5% 5、零件加工 成绩权重 35% 6、数控机床维护和故障诊断 成绩权重 5% 7、精度检验 成绩权重 10 数控铣操作工（中级）国家职业技能鉴定标准数控铣操作工（中级）国家职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的
3、零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法一、加工准备（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、
4、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法(一)手工编程1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1.数控编程知识2.
5、直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法 二、数控编程（二）计算机辅助编程1.能够使用 CAD/CAM 软件绘制简单零件图2.能够利用 CAD/CAM 软件完成简单平面轮廓的铣削程序1.CAD/CAM 软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法 （二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如 DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.
6、能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法三、数控铣床操作（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m1 平面铣削的基本知识2 刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如
7、下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m1曲面铣削的基本知识2球头刀具的切削特点（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工能够运用数控加工程序
8、进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m槽、键槽的加工方法（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验 1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法五、维护与故障诊
9、断（三）机床精度检查能进行机床水平的检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法数控铣操作工（高级）国家职业技能鉴定标准数控铣操作工（高级）国家职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺的制定（三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计
10、算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1.数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法4.装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程 1.较复杂二维节点的计算方法2.二次曲面几何体
11、外轮廓节点计算3.固定循环和子程序的编程方法4.变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程1.能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G 代码1实体造型的方法2曲面造型的方法3刀具参数的设置方法4刀具轨迹生成的方法5各种材料切削用量的数据6有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7轨迹编辑的方法8后置处理程序的设置和使用方法二、数控编程（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法三、数控铣床操作（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m1平面铣削精度控制方法2刀具
