注塑不正常情况及处理办法

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1、注塑不正常情况及处理办法 桑鸿春编 注射成型的制件，在不良操作情况下，会出现不满、飞边、银丝、凹陷、熔接缝大、翘曲变形、尺寸变化等等缺 陷。这些缺陷，可能是模具设计不合理，或模具、注射机台未能达到设计精度而造成，也可能是由于操作人员没有掌 握好适当的工艺条件而造成。因素是错综复杂、变化纷繁，而又相互为影响的。 塑料制件的质量评价主要有三个方面：第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间 的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这几方面构成了制件质量的基本要求。当然，根据 使用场合的不同，要求的尺度互有不同。有些只需要美观耐用，有些则要求有准确的配用尺寸。

2、 生产实践表明，制件的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但是如调试人员的经验不够，又 遇到机台或模具出现这样那样的问题的话，发生的质量事故就多了，老问题未了，新问题又出来了。事实上，技术人 员往往会苦于对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 不过， 生产过程的工艺调节终究是提 高制件质量和产量的必要途径。 调整工艺的措施、手段也是多方面的。光是解决制件不满就有十个或更多个可能解决途径，要选择解决问题症结 的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还要注意解决方案中的辩证关系。比如制件出现了凹陷，有时要提 高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料

3、量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。 一、制件不满 一、制件不满 这是一个常遇的但又比较容易解决的问题。当确实用工艺手段解决不了时，从模具设计上考虑进行改进，一般都 能解决的。 1 进料调节不当 1 进料调节不当 （1）缺料。加料计量不准或因加料控制系统操作不正常造成缺料。电脑显示监控位置不稳定。由于注塑机、模 具或操作条件所限，导致注塑周期反常而缺料。 结晶性的比容变化大的料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等熔融指数高的，应调较高料量，以 补充泄漏料量。 颗粒大，空隙多的粒料（参了粉碎料）应调较高料量。 料温偏高时，相应调大料量。 预速背压偏小时，料筒内料粒密度小，可能造成缺料，应相应调高料量。 （

4、2）多料。当料筒端部存料过多，即缓冲垫过大，注射时螺杆或柱塞要消耗额外多的注射压力来压紧、推动料 筒内的超额囤料，这就大大地降低了进入模腔的塑料的有效射压，反而使制件难以充满。 2 注射压力不妥 2 注射压力不妥 熔融塑料在偏低的工作温度下粘度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制 ABS 彩色制件时，着 色剂的不耐高温特性限制了料筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。 注射速度对于一些形状复杂、厚度变化大，流程长的制件， 以及粘度较大的塑料如增韧性 ABS 等具有十分突出 的意义。当高压尚不能注满制件时，应考虑借助附设在注射油路上的液体蓄压器（储能器）

5、，利用蓄压器（储能器） 气室中的高压气体在注射瞬间的膨胀， 使大量工作油在短时间内合并油泵高压油进入注射油缸， 从而大大加快螺杆或 柱塞的推进速度，实现高速注射，往往能克服充注不满的毛病。 注射时间过短，柱塞或螺杆退回太早，引起缺料。 3 料温过低 3 料温过低 （1）前端（靠喷嘴）温度低。进入型腔的熔料，按理占了前端熔料的大部分，如果这部分的温度低了，模具的 冷却作用将令粘度过早地上升到难以流动的状态，妨碍了对远端的充填。 （2）后端（靠进料口）温度过低。由于温度低，粘度大的塑料流动困难。对于柱塞机，大大损耗了柱塞推动的 压力，对于螺杆机，则拖滞了螺杆的向前运动。结果，虽然注射油缸压力表已显

6、示出足够压力，但实际上从喷嘴出来 的料只获得打了很大折扣的推力，在低压低速情形下进入型腔。 （3）喷嘴温度低。这种情况多出现在固定加料操作中，因为长时间与冷的模具（连同巨大的机台模板）接触， 传走了热量， 如果加热圈供热不足或电接触不良， 缺乏足够的热量补充， 流料温度低， 甚至可能堵塞模具的入料通道。 如果制件模具不带冷料井结构，在喷嘴带自锁装置的前提下，可以采取后加料程序，使喷嘴较能保持必需的温 度。 当刚开机时喷嘴太冷，有时可用火焰枪作外加热以加速喷嘴升温。 （4）生产周期过短。由于周期过短，料温来不及跟上，亦会造成缺料。这在电压向下波动辐度较大的地方尤其 明显，应根据供电电压对生产周期

7、作相应调整。调整时一般不要改变注射时间和保压时间，主要考虑调整从保压完毕 到柱塞或螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在料筒内的预热时间。 （5）注塑机塑化容量小。当制件重量超过注塑机最大注射容量时，显然供料量是入不敷出。但当制件重量接近最大容量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在料筒内受热时间不足，结果，不能及时向模具提供有适当熔融流动 粘度的料。这种情况只有换容量大的注塑机才能根本解决问题。 有些塑料如尼龙（特别是尼龙 66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的机台才能保证料的供应。 （6）温度计显示的温度不真实，明高实低。 1由于温控装置如热电偶老化，线路接触不

8、良或温差毫伏计失灵。 2不靠近测温点的加热器老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。 4 模具温度低或温度分布不合理 4 模具温度低或温度分布不合理 由于模具局部或整体温度过低，熔料入模后冷却过快，难以充满各个角落。这在初冷模具情况下尤为突出。不 过，一般都会在注制数个制件后便逐渐获得足够的温升。如果制件老是充填不满，就要考虑降低模具冷却速度甚至施 行外加热，以免不断制出过多的废品，对大型制件生产更是如此。 根据模具具体情况，改变冷却水出入口位置或变更冷却水的流动路线，可以改善模具冷热温区的温度分布状况 使缺料的局部得到强化温升，利于料的流动和充填。 5 塑料流动性差 5 塑料流动

9、性差 以橡胶改性的聚苯乙烯类塑料（包括 ABS） ，在不同产地，批号、型号的情况下，会有不同的流动性，有时波动 还较大。另外，再生碎料往往会反映出粘度增大的倾向。实验指出，由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增大 了，这就增加了在料筒和型腔内流动的粘滞性。再生碎料助长较多气态物质的产生，使注射压力损失加大，也造成充 模困难。 为了改善这类塑料流动性，应考虑加入外润滑性如硬脂酸或其盐类，最好是用硅油（粘度 300600CM2/S） 。润滑剂的加入既提高塑料流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。 6 喷嘴配合不良 6 喷嘴配合不良 （1）喷嘴（内孔）直径太小。由于流通直径太小，料条的面积比容

10、增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射 压力。 （2）喷嘴（内孔）直径太大。大喷嘴流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时， 非重牛顿型塑料如 ABS，因没有获得大的剪切热而没能使粘度下降，将使充模显得困难。 （3）喷嘴内有异物或塑料碳化沉积物堵塞。 （4）喷嘴或直（主）流道入口配合不良，使发生模外溢料，模内供料不足。 1喷嘴或直流道入口球面损伤、变形、影响与对方的良好配合。 2由于注座机械故障或偏差，使喷嘴与直流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离。 3喷嘴球径比直流道入口球径大，因边缘出现空隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴的推开力。 （5）喷嘴本身流动阻力较大。 7 塑料熔

11、块堵塞加料通道 7 塑料熔块堵塞加料通道 由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或料筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂 过多，都会使塑料进入料口缩颈位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料相互粘结，形成难以下落的料块，部分或 全部堵塞进料通道。即使能进入料筒，亦因熔料包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，结果，造成供料中 断或无规则波动。 这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能根本解决。 8 喷嘴冷料入模 8 喷嘴冷料入模 注塑机通常都因顾及减少压力损失而没有在喷嘴中加装自锁装置以防止喷嘴的流延。一般情况下，抵紧直流道 口的喷嘴温度，在比较大的范围内能够让存料不进不退，

12、这是不成问题的。但是，如果前端及喷嘴温度过高，或是在 高压壮态下料筒前端贮料过多， 将会使塑料在未开始注射而模具尚开的情况下， 意外地抡先进入主流道入口并在模板 的冷却作用下变硬，从而削弱了喷嘴的射料能力，妨碍熔料顺畅地进入型腔。应适当调低前端及喷嘴温度以及减少料 筒的贮料量。对螺杆机还要考虑减低背压压力，避免料筒前端熔料密度过大。 9 模具设计不合理 9 模具设计不合理 （1）模具过分复杂，转折多，阻块多，进料次序不当，浇口数目不足或形式不当。 （2）制件局部断面过分薄。对这种情况，应增加整个制件或局部的壁厚，亦可在填充不足处的附近，设置辅助 流道或浇口解决。 （3）模腔内排气措施不力。由于

13、这种原因而导致制件不满的现象是屡见不鲜的。当熔料一进入 型腔时，首先 就把型腔封闭，迫使空气潴留在某个局部位置造成缺料。有时候，因充模过快，模腔中的空气来不及从分型面逸出而 被压缩，后进的熔料在型腔内受到不断升高的气压阻挡，最后到力的平衡时，在料的前方就留下了空穴，亦即充填不 满了。 这种缺陷大多数发生在制件转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围的薄壁部位以及用侧浇口成型的薄壳形件的底部等处。 消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔 的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙逸出。注意充分利用顶杆或顶块缝隙排气。生产操作上适当降低 注射充

14、模速度，使模腔中的空气有时间顺利排出。在上述措施还难以收效的情况下，最后的办法是在困气区域用真空 系统进行抽气。 （4）流道没有开设冷料井，或冷料井太小，开设方向不对。 （5）尽管注射机能力足够，多型腔模具容易发生浇口分配不平衡情况，必要时应减少注射型腔的数目，以保证 其他型腔制件合格。 10 模具浇注系统有缺陷 10 模具浇注系统有缺陷 （1）流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。对主流道应增加直径，对流道、分流道应将半圆或半圆形截面 形式改成圆形或增效梯形。 （2）流道或浇口太大，射力不足。 （3）流道、浇口有杂质、异物或塑料炭化物堵塞。 （4）流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，光洁度不足，

15、影响料流不畅。 二、飞边 二、飞边 飞边又称溢边、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝 隙、顶杆孔隙等处。不难理解，飞边在很大程度上是由于模具缺陷或机台锁模力失效造成。比之其他缺陷，这个问题 尚易对症施治，而且飞边的存在不一定就使制件报废。但是如果不及时解决，将会造成更大的损害。飞边一旦发生， 即会在成型中起杠杆作用，使溢料进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔 隙内的飞边还使制件牢牢地卡在模上，影响脱模，增大顶出阻力，最后使生产不能持续进行。 1 模具分型面精度差 1 模具分型面精度差 （1）旧模具早先的飞边挤压

16、，使型腔周边疲劳塌陷。 （2）分型面上沾有凸出之异物或模框周边带凸出的撬印毛刺 （3）活动模板（如中板）变形翘曲。 2 模具设计和入料配置不合理 2 模具设计和入料配置不合理 （1）在不影响制件完整性前提下，流道应尽量安置在质量对称中心上，在制件厚实的部位入料。避免出现偏向 性流动，使一边缺料而另一边带飞边。 （2）模具型腔的开设位置过偏，会令注射模具单边发生张力，引起飞边。 （3）有些塑料，如聚乙烯、聚丙烯，在熔融态下具有很高的流动性和贯穿能力，比较容易进入活动的或固定的 缝隙，因而要求模具的设计制造精度更高。 （4）当制件中央或中央附近有成型孔时，习惯上在孔上开设浇口（例如半导体收音机前壳的单喇叭孔） ，在较 大的注射压力下，如果锁模力不足，模具的这部分支承作用力不够，发生轻微挠曲时造成飞边。 当上述设计成为不可避免时，操作工艺上要降低注射压力或提高锁模力或改用流动性好的塑料。必要时对模具 补强。 （5）滑动型芯由于是动作机