粘胶纤维行业的发展思路探讨

《粘胶纤维行业的发展思路探讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粘胶纤维行业的发展思路探讨（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 20 世纪 70 年代初，我国开始探索如何避免走发达国家走过的“先污染后治理”的环 保道路。30 多年来，有一些地区呈现出环境与经济协调发展的良好局面，但总体上仍呈现 出边治理边污染的状况，在经济增长的同时付出的资源环境代价过大，一些地方甚至重蹈 先污染后治理的覆辙。 国务院在国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确提出了全国单位 GDP 能耗下降 20%，主要污染物排放总量下降 10%的指标。当前，国际金融危机仍在影响着我国经济，国 务院明确要求，要应对国际金融危机的冲击，同时不能放松节能减排和生态环境的保护工 作，要把环保产业培育成新的经济增长点，推动国民经济保持平稳较快的发展，积极发

2、展 绿色经济。 1 1 先进工业化国家环境政策的发展及启示先进工业化国家环境政策的发展及启示 1.1 日本 日本的环境问题在二战前已经出现，二战后经济恢复是其主要关注点，对环境的污染、 恶化问题没有足够重视，部分地区发生了严重的“公害”事件，因此成为当时世界上污染 最严重的国家之。此后，日本政府开始重视环境问题，推行了环保政策，其发展 历程可分为 3 个阶段：20 世纪 5070 年代的“防治公害”阶段；20 世纪 7080 年代的 “保护环境”阶段；20 世纪 8090 年代的“环境治理”阶段。 日本的粘胶纤维工业始建于 1918 年，二战后很快恢复到战前水平。20 世纪 60 年代， 日本

3、开始强化环境保护政策，不允许化纤企业超标排放污染物，居民有权起诉违规企业， 从而促进企业在研发“三废”治理技术的同时，不断提高产品质量，增加产品的附加值， 以此获得高利润来支付高昂的环保费用。日本粘胶纤维产量在 1973 年达到最高点，为 445412t(其中粘胶长丝 65966t，短纤维 379446t)。政府还规定了工业设备运行使用的报废 年限，到期必须进行设备更新，否则就关闭停产。至 20 世纪 90 年代，日本的粘胶纤维工 业逐渐萎缩，除了上述原因外，还因生产成本高、利润低微和面临我国出口粘胶长丝竞争 等原因。2000 年以后，粘胶长丝工厂全部停产，至今只剩一家年产 4 万 t 的粘胶

4、短纤维工 厂。 1.2 德国 德国环境政策的演变也经历了与日本相似的 3 个阶段，但德国的环境政策侧重于建设 可持续发展的循环经济产业结构和培养公民的环境意识。 20 世纪 70 年代初，德国二氧化碳排放量大幅增加，水生物急剧减少，发生了垃圾场 土壤和地下水污染等一系列环境公共危害事件。在此情况下，政府一方面耗费巨资治理环 境，方面制定环境政策法规来规范企业及公民的行为，出台了具有操作性的环境 保护法律和法规。 德国政府努力寻找经济发展与环境保护相互促进的增长点，注重产业结构的优化，大 力发展第三产业，将产业重点由能源消耗型的重化工逐渐转向汽车、电机等技术密集型产 业。德国政府还不断加大环境保

5、护研究和开发的投资，19751985 年总投资从 6580 万美 元增长到 23640 万美元。 德国在 1899 年建立粘胶纤维企业，AkzoEnka(阿克苏恩卡)、Glanzstoff(格拉斯托 夫)都是世界著名的粘胶长丝企业；粘胶短纤领域有 Lenzing(兰精)(二战后位于奥地利)、 Schwarza(施瓦查)(二战后位于原东德)、Kelheim(凯尔海姆)(二战后位于原西德)等。德国 在 20 世纪 6080 年代先后治理了粘胶纤维的“三废”污染，实施清洁生产和循环经济， 保护了环境。2008 年德国粘胶纤维的总产量为 12 万 t，其中粘胶长丝(Enka)1.8 万 t，短 纤(K

6、elheim Fibres)7 万 t，粘胶强力帘子线(Cordenka)3.2 万 t。 1.3 对我国的启示 与日本、德国等发达国家相比，我国所面临的环境问题更为复杂和严重。日本和德国 在解决环境问题方面的经验和教训对解决我国的环境问题有定的借鉴意义。 1.3.1 树立正确的环境发展理念 要树立正确的环境发展理念，把可持续发展作为我国解决环境与发展问题的指导原则。 当前，我国正处在国民经济的快速发展阶段，以自然资源消耗为主的第二产业占有较大比 例，环境保护与经济发展之间的矛盾日益突出。因此，更要正确认识和处理经济发展和环 境保护之间的辩证关系，保持适度的张力和平衡，防止顾此失彼。 1.3.

7、2 注重法制建设 加强环境保护的法制建设，用法律手段规范和引导人们和企业的环境行为。制定生态 坏境保护的法律法规时，要保证有关法律法规的系统性，尤其是注重社会经济自然复 合生态系统中各系统间法律法规的一致性。从社会系统的角度把环境保护作为公民的一项 基本素质加以约束，同时在对经济系统进行考核时，应核算经济利益背后的环境成本，考 核真实的国民财富及其增长。目前我国许多环境法律过于原则化，缺乏配套的法规和实施 细则。 1.3.3 产业结构调整以及调整后的环境问题预防 产业结构的优化虽然减少了能源的消耗和工业污染的排出，但引发了新的环境问题， 由原材料供应产业的公害转向高技术产业的公害。这些新型公害

8、是微量有害物质长期作用 的结果，其危害往往不易发现。因此，要借鉴其他国家的做法，加强对新的环境问题的监 控和防治。 1.3.4 培养公民环保意识，增强公众环境参与意识 在日本和德国的环境政策中，公民的环保意识和参与起到了重要作用。目前，我国公 民的环境意识还比较薄弱，整个社会没有形成保护资源、保护环境的氛围。应该加强环保 宣传教育，提高公民的环保知识和意识；将公民环境权益在法律中予以体现，并建立环境 信息公开机制，使公民、政府、企业相互监督和促进，形成全社会共同保护环境的局面。 2 2 我国粘胶纤维行业应从实际出发，进行综合整治我国粘胶纤维行业应从实际出发，进行综合整治 2.1 以提升产品质量

9、为切入点，实施节能减排 据统计，2008 年我国的粘胶长丝产量为 24.5 万 t，粘胶短纤为 145 万 t。近年来，短 纤新建能力不断加速，预计 2009 年将达 199 万 t，2010 年将达 236 万 t。届时浆粕原料的 供需矛盾将更加尖锐，市场竞争更加突出。 目前，国务院提出了 10 个高能耗、高污染的工业行业，虽然粘胶纤维行业不在其内， 但事实上粘胶纤维的污染问题也相当突出。 粘胶纤维行业的节能减排、清洁生产和保护环境体现了企业综合水平，必须改变以数 量为主的发展模式，以提升产品质量为切入点，全面强化企业管理，真正达到产品优质， 才能实现节能减排、清洁生产和保护环境，这是统一的

10、。不能设想低质量的粘胶能生产出 高质量的产品。 低质量的粘胶必定污染环境，在原液车间粘胶过滤困难，多排出废粘胶，多消耗原材 料和化工料；低质量的粘胶在纺丝机上必然要频频更换喷丝头，多出废丝，多排出废粘胶， 多消耗酸浴，恶化环境。 企业只有全面提高综合管理水平，用质量来增加利润，用节能减排降低成本，以此积 累资金，治理“三废”污染，做到清洁生产，保护环境。反之，仅依靠贷款治理“三废” 污染，而产品仍处于低档水平，卖不上价钱，利润低微，甚至亏损，不能支付治理“三废” 的运转费用，这对企业发展是十分不利的。 2.2 严格执行环境保护的法规和排放标准 中华人民共和国环境保护法第二十六条规定：“建设项目

11、中防治污染的措施，必须与 主体工程同时设讯同时施工、同时投产使用。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告 书的环境保护行政主管部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。防治污染的 设施不得擅自拆除或者闲置，确有必要拆除或者闲置的，必须征得所在地的环境保护行政 主管部门的同意。” 当前我国治理“三废”污染不是缺乏技术，而是缺乏执行环境保护法律法规的严肃性， 缺乏环境保护的意识，缺乏社会责任感。应纠正发展产量是政绩，增加规模、增加产值是 政绩，而保护环境要花钱、减少利润不是政绩的错误观念。 2.3 找出差距，探索应对措施 2.3.1 当前面临的形势 粘胶纤维行业是传统产业，在我国生产已有五、

12、六十年的历程。2007 年，我国的粘胶 长丝和短纤产量分别占世界总量的 65.4%和 51.2%。 我国虽已成为粘胶纤维生产大国，但非强国，尚未真正掌握国外尖端品种的核心技术， 对引进技术缺乏全面的消化吸收和深入研究，有的设备国产化存在翻版照抄的现象。差异 化纤维品种的质量不够稳定，强力帘子布品种单一。由于低水平重复建设过多，导致产品 的质量长期处于中、低档水平，出口价格偏低。 究其原因，其一是受全国经济发展“赶数量、赶速度”的影响，但主要还是缘于技术 进步的方向偏重于扩大应用技术为主，忽视粘胶纤维内在质量的提高，缺少开发新品种的 基础研究和理论研究。从最近的“纺织之光”2009 年度中国纺织

13、工业协会科学技术奖评审 会议的情况分析，所申报上来的项目以应用技术和产业化为主(申报粘胶纤维科技项目的数 量很少)，即使有能解决关键性技术问题的，也普遍缺少充足的理论依据，真正通过基础研 究和理论研究的科技创新项目很久。 我国的粘胶纤维技术之所以落后于国外发达国家，一是技术水平较低，生产中存在的 问题长期没有得到根本解决，二是急功近利，缺乏专业的科研队伍进行基础、理论研究， 未能掌握与实践密切结合的方法和条件；三是缺少激励科研开发的机制。 2.3.2 可持续发展的具体措施和建议 (1)认真贯彻执行国务院规定的单位 GDP 能耗下降 20%、主要污染物排放总量下降 10% 的指标。各个企业根据主

14、管部门的要求制定具体的“节能、减排”目标，切实实施。 (2)加强对“三废”污染物的治理、回收利用和监管。 对引进的废气治理装置进行消化吸收和研究，降低国产化设备的建设投资和运行费 用，尽快推广应用，消除环保欠账。 目前国内用于粘胶短纤废气治理的装置现主要有 3 种：江西赛得利化纤公司引进的碱 处理硫化氢、活性炭吸附二硫化碳装置；南京兰精化纤公司引进的丹麦托普索 WSA 氧化催 化制造硫酸装置；萧山富丽达化纤公司合作开发的废气燃烧制造硫酸或硫氢酸钠装置。 国内用于粘胶长丝废气治理的装置主要有两种：保定天鹅化纤公司引进的兰精公司 BIOGAY，生化处理装置；杭州蓝孔雀化纤公司引进的毛雷尔 KVTT

15、 公司 SULFOXREG 氧化催化 装置。 申请棉浆黑液治理的专题科研项目，取得国家科技部门的支持，采取产、学、研、 政相结合的方式，解决黑液污水排放长期不达标的难题。 减少硫酸锌排放，研究其收集回用，降低排出废水和污泥中的锌离子含量，做到达 标排放。 碱站和酸站的废液不能直接排出，可采用新型的烛形过滤器，将污泥浆液再过滤， 制成固体废物排出。 企业的环保部门应建立、健全“三废”排放的检测和监管责任制，严格执行达标排 放。 (3)建议中国化纤工业协会协同有关部门加快制定切实可行的“粘胶纤维新建项目准入 条件”和“粘胶纤维企业清洁生产标准”。粘胶短纤维新标准 GBT144632008 于 20

16、08 年 8 月 6 日发布，2009 年 6Jql 日实施。现在执行的粘胶长丝质量标准 GBT137581992 与国际市场的质量要求差距较大，建议重新修订。 (4)全面提升粘胶纤维的质量，精益求精。 研究提高浆粕的质量，改善浆粕的反应性能； 提高碱化反应的均匀性，稳定碱纤维素组成，压液必须过滤后回用，降低碱纤维素 中的游离碱含量，提高粉碎度； 消除称量和输送系统设备沾粘碱纤维素的现象，防止风干的碱纤维素进入黄化机； 研究黄化反应机理，减少黄化副反应，提高黄化酯化度，降低二硫化碳的使用量， 加强溶解和研磨的质量； 提高粘胶的过滤性能，减少过滤设备产生的粘胶浪费和能耗浪费，原液车间做到不 排或少排废粘胶； 提高粘胶的可纺性，延长纺丝过程中喷丝头和过滤器的清洗更换周期，长丝达到 6090 天，短纤维达到 120240h，减少纺丝过程中的废粘胶和废丝的排出量， 优化纺丝、后处理精练工艺，摸索生产最佳的粘胶纤维截面； 研究喷丝头的材质，逐步使用金铂铑合金喷丝头，改进喷丝头的孔径形状，提高光 洁度，以提高纤维品质