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1、特特 种种 工工 岗岗 前前 培培 训训培培训训讲讲义义中交一公局一公司双城制梁场中交一公局一公司双城制梁场二二 八八 年年 四四 月月特种作业人员岗前培训讲义特种作业人员岗前培训讲义 培训时间：二培训时间：二 0000 八年四月三日八年四月三日培训地点：梁场会议室培训地点：梁场会议室主主 持持 人：李人：李 翔翔培训主题：门吊、电气焊、钢筋加工机械安全操作与维修、保养培训主题：门吊、电气焊、钢筋加工机械安全操作与维修、保养参加人员：门吊司机、电气焊工、钢筋工（具体人员见签到表）参加人员：门吊司机、电气焊工、钢筋工（具体人员见签到表）培训内容：培训内容：一、门吊安全、门吊安全、维护保养规程维护
2、保养规程（一）（一） 、安全操作规程、安全操作规程1. 起重机要有专人开车，司机要经过专门的训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；2. 严禁非司机开车；3. 司机工作时，只听地面专门人员指挥(并且只能有一人指挥)。但无论什么人发出停车信号时均要停车，查明情况再开车；4. 每日每次开车前，必须检查所有的机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑；5. 每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机要先将重物升至不超过 0.5m 高度，然后下降到接近地面时制动。6. 禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用7. 起重机吊运物品时，要鸣铃让人
3、躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号(电铃)。8. 禁止人随物品一起升降。9. 不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊重重物时，司机和地面指挥人员不得离开。10.禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。11.交接班时，两个班的司机要共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12.检修时要切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。13.起重机工作完毕，开到指定地点，将所有手柄均切换到零位，切断电源。14.突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转至零位。15.露天不工作时，要当夹紧夹轨器，防止滑溜。16.禁止六级以上风力工作。（二）（
4、二） 、维护保养规程、维护保养规程(1)每周对起重机大车走行、吊重行车及卷扬机电机等进行润滑一次，直至旧油挤出为止。(2)定期对钢丝绳进行润滑。(3)每周检查各电机齿轮油位(4)检查钢丝绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂以及滑轮在轴上有无卡住现象。(5)检查齿轮连轴节，每年至少检查一次。主要检查润滑、密封、齿轮磨损情况。(6)定期检查车轮轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到 30厚度时，更换新轮。(7)每班检查一次制动器，看制动器是否有正确的动作，销轴不允许有卡住现象。闸瓦要正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙要相等。起升机构的制动器要牢固地支撑额定起重的 1.25 倍(下降制动时)，运行机构的制动器要调
5、到及时闸住大、小车，又不打滑为原则。二、电焊机电焊机安全操作规程安全操作规程1、经考试合格并持有电焊工证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前检查施焊现场 10 米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、电焊机皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过 30 米，特殊需要时，也不应超过 50 米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并连接好。4、焊接时应经常检查其温升，如超过 60应停机降温。5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级
6、线路的带电部分，次级接线板的接线必须旋紧。6、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。7、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压显示是否正确，察听有无异响 ，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8、工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。三、对焊机安全技术操作规程三、对焊机安全技术操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿
7、戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。2、施工焊接现场 10M 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40；排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8、冬季施焊时，室内温度不应低于 8。作业后，
8、应放尽机内冷却水。四、钢筋冷拉机安全操作规程四、钢筋冷拉机安全操作规程1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于 5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少 2m 以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护
9、装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过 5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。五、钢筋切断机安全操作规程五、钢筋切断机安全操作规程1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.启动前，必须检查
10、切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。8.必须严格按操作规程操作。六、调直机安全操作规程六、调直机安全操作规程1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2.料
11、架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。7送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9.短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调
12、直，应低速加工。10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。七、弯曲机安全操作规程七、弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。5作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12转盘换向时，必须在停稳后进行。中交一公局一公司双城制梁场2008 年 4 月 4 日
