钢构件包装作业指导书

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1、钢结构运输包装问题的建议钢结构运输包装问题的建议随着我公司出口钢结构项目的增加，同于包装不好发生的问题越来越多。最近十二事业部发来的我公司出口博茨瓦纳的包装件的照片，反映出我公司在这方面存在的问题。见以下内容：“为了保证工程的可持续性，在开拓新客户的同时，拉拢更多的老客户。我们必须做到质优价廉， 一切为客户着想，达到双赢。 打包装箱是构件在出厂前所要做的最后一道程序，更是我们的产品面向客户的开端，好的包装不 仅会给客户带来第一印象，方便构件运输、装卸等过程，有效的防止构件变型，因此打包要求符合规范 （GB/T9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件 等）的前提下，保证牢固性牢固性和美观

2、美观，达到包装的目的。海外项目打包包装的现状： 海外项目往往要经过陆运、海运、或者空运的相结合经过十多次多次的装卸才能够到达工地，对包装 的要求更为严格。 打包不牢固，未到达现场就出现脱落； 装箱连接板全无钢印号，部分无油漆标号； 包装焊接差，出现散包； 包装箱外观制作不符合标准，选材随意，严重浪费公司材料； 打包没有吊点、吊耳，或者吊耳做的不规范； 包装未标注重心； 箱件包装材料，一般情况下可采用 4-6mm 厚板； 装箱混乱，未分类，实物与装箱清单严重不符； 唛头 装箱单张贴方式不合理； 建议增加公司标识；”由于过去对包装要求重视不够，没有列入规范管理。现在把这个问题提出来，引起大家的重视

3、，制定出合理的解决办法来。钢结构的包装是个本来就存在着的一个钢结构制作全过程中的最后一道加工工序。由于没有列入正规的工艺管理。都是工厂在运输前根据发货运输的需要进行的包装，按主观意志进行的。对包装器具没有设计要求，没有质检要求。 打包工序的设计要根据项目的合同要求，根据构件要适合公路、水路或海运的要求。在打包工序中请要牵涉到所用的工装，也就是打包用的器具、器材。而这些打包用的器具、器材必须根据包装、贮存、装车、运输的要求来进行确定和设计。该设计一般也应属于工艺员的职责范围。打包器具设计好了，还应进行制作。器材确定后也要进行购买和准备。器具和器材准备好了后，工人再按打包工艺要求进行打包。打包完成

4、后质检人员按要求进行检验。在我公司，建议事业部的工艺员在进行项目的工艺设计时，把包装工序也一起进行。对一般性国内的加工项目也可不作专门设计。但出口项目就一定要重视，要有书面的打包工艺设计。较复杂器具要进行专门设计，设计好后交工厂制作。分厂的生产计划人员要把包装器具的制作当作钢结构产品的制作一样来安排与组织器具的加工和器材的购买。2以下钢构件包装运输作业指导书供各事业部参考用。 钢构件包装运输作业指导书钢构件包装运输作业指导书1.1.目的与适应范围目的与适应范围为规范钢结构的包装、运输工作，保证一般钢结构的包装与运输安全顺利进行。适用于出口和国内项目的各类钢构件包装和运输工程。钢结构在涂装结束，

5、检验合格后，还要以下工序过程 ：涂装、检验 包装 检验 贮存 装车 运输 交付 构件的包装要为项目的整个全过程服务，直到交付完成。 2.2. 运输方式运输方式钢构件的运输主要分公路运输、内陆水路运输和海上运输，极少采用航空运输。运输时尽量采用集装箱装货运输。各种运输的包装：U 型夹架、捆扎、钢制格栅箱或木制方箱、钢制密封箱、裸装。3.3. 每个项目的钢构件的包装和运输必须编制书面的工艺。每个项目的钢构件的包装和运输必须编制书面的工艺。3.1 包装、运输工艺的编制依据GB/T19142-2008出口商品包装通则GB/T12123-2008包装设计通用要求GJB2948-97运输装载尺寸和重量限值

6、GB/T1912000包装储运图示标志每个项目的合同要求及构件特点。钢构件的包装工艺依据项目的合同要求和项目所约定的要求，根据所确定的运输工具、运输方式与路线，构件的形状、尺寸、重量、数量、表面状态和公司所能提供的器具与器材情况来编制。3.2 项目构件的特点运输方案与包装工艺可以分开编制也可以合在一起。运输方案与包装方案的确定都要兼顾考虑。3.3 采用集装箱运输的构件，根据国内外通常使用的干货柜尺寸及配货重量确定包装单元件的最大尺寸和重量。并优先考虑采用开顶柜。外尺寸为 20 英尺*8 英尺*8 英尺 6 吋，称 20 尺货柜； 外尺寸为 40 英尺*8 英尺*8 英尺 6 吋，称 40 尺货

7、柜； 外尺寸为 40 英尺*8 英尺*9 英尺 6 吋，称 40 尺高柜。20 尺柜： 内容积为 5.69M * 2.13M * 2.18M， 配货毛重一般为 17.5 吨， 体积为 24-26 立方米。40 尺柜： 内容积为 11.8M * 2.13M * 2.18M， 配货毛重一般为 22 吨， 体积为 54 立方米。 340 尺高柜： 内容积为 11.8M * 2.13M * 2.72M， 配货毛重一般为 22 吨， 体积为 68 立方米。 45 尺高柜： 内容积为 13.58M * 2.34M * 2.71M， 配货毛重一般为 29 吨， 体积为 86 立方米。 20 尺开顶柜： 内容

8、积为 5.89M * 2.32M * 2.31M， 配货毛重一般为 20 吨， 体积为 31.5 立方米。40 尺开顶柜： 内容积为 12.01M * 2.33M * 2.15M， 配货毛重一般为 30.4 吨， 体积为 65 立方米。 20 尺平底货柜：内容积为 5.85M * 2.23M * 2.15M， 配货毛重一般为 23 吨， 体积为 28 立方米。 40 尺平底货柜：内容积为 12.05M * 2.12M * 1.96M， 配货毛重一般为 36 吨， 体积为50 立方米。4.4. 编制包装工艺的要求：编制包装工艺的要求：4.1 根据项目要求，明确包装形式、方法、专用器具、通用器具和

9、器材，防护材料、标识等。许多进口国的运输能力较弱，所以打包件的尺寸必须考虑到进口国的运输能力。必要时应把此内容通报甲方或总包或业主知道，或征得同意。4.2 钢构件包装必须满足所要进行的运输、存贮、汽车和船运的装卸、码头吊运的要求。4.3 构件的包装工艺的编制类同产品加工工艺，内容有包装工艺过程，工序内容，所用的包装器具、器材，必要的工序图和工艺要求。5.5. 钢结构的一般包装方法：夹架、捆扎、钢制方箱和密闭箱。钢结构的一般包装方法：夹架、捆扎、钢制方箱和密闭箱。5.1 包装要求1）保证按照甲方确认的包装设计方案进行构件搭配和包装，以满足构件安全、完整的运抵项目现场并储存的要求。保护涂层构件中不

10、受损伤。保证构件零件不变形、不损伤、不散失。符合运输的规定。2）对精加工的外露的部件，要进行特殊的包装保护，以免运输过程中的锈蚀和磕碰。包装器具的材料可用废旧的型材、板料、螺栓、橡胶等，但包装箱必须是按正规的产品质量来要求，要求进行必要的清理、打磨和矫正，并作防腐处理，必要是还应进行除锈。并满足使用的美观与强度要求。要保证包装器具所用材质及其结构能够满足多层堆码和正常起吊、搬倒、装卸以及长途海运、陆运的要求。所有的包装都应根据货物的特点和需要，采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀、防变形的保护措施。3）对于已涂底漆和中间漆的构件要求构件表面不接触地面（采用包装架隔垫） ，构件表面不直接接触打包器

11、具，即不接触和承重于硬质材料上，构件和构件之间不相互接触（用软质塑料、纸质、胶皮相隔） 。油漆表干后必须有 3 天以上的干燥时间，阴雨天时要一周以上的才能进行包装。4）对于已涂面漆的构件，应根根合同要求，根据运输的方式进行包装，对外表需要不透气的塑料膜4外包裹时，包装前面漆在表干后的十天（阴雨天 1520 天以上）以上，即必须在彻底干燥后才能进行包装。5）对装集装箱的和散装的构件，对构件外表面的包护应采取不同的方式。对于没有做防腐处理的表面，如螺纹面和打混凝土的模板表面应涂防锈油，要直接与混凝土浇灌在一起的表面，一般不允许在运输过程中表面生锈，但不宜涂防锈油，宜作与空气隔绝处理。高强螺栓连接的

12、摩擦面除允许生锈的外也应采取相应的保护。6）使用的所有木质包装都必须按有关要求进行熏蒸处理并办理熏蒸证书，熏蒸证书由熏蒸木材的公司提供。7）裸装：裸装是指不是装在箱内的，和外表面不进行包裹的包装形式。如钢柱、大梁、支撑等长度大于 6 米的，单重大于 1 吨的大型钢结构件一般都采用单件裸装。小的可以采用框架、捆扎、装箱等包装。5.2 框架打包，如右图，多层薄板型构件采用框架，框架顶部要能适应其它包装件的码垜。图 1 框架顶部适应其它包装件的码垜 图 2 薄型易变形板件装在框架内规整构件间采用复合板隔离， 降低高度。 熏蒸木5图 3 用绑带捆扎，重件间垫厚方木 图 4 较轻构件可垫木板5.3 U

13、型框架打包： 1）. U 型架一般采用槽钢、H 型钢、角钢制作，U 型架的立杆分刚性与柔性连接。刚性连接是侧面的立杆直接与底梁焊接，底部两端必须加强，焊上加强板。顶部的压梁通常也采用焊接，但要保证使用过程中不松。此类包装主要用于刚性大的，不会松动的构件。柔性连接的立杆一般采用螺杆，也可用角钢的两端焊接小段螺杆，螺杆穿过底梁和压梁用螺母拧紧，为防松动，必要时采用双螺母。2） 构件长度小于等于 6m 时均采用两道 U 型架，构件的长度大于 6 米，采用三道 U 型架。 3） U 形架不允许与构件点焊上，当包装箱的重量超过 4 吨时应在槽钢架下面增焊补强板。4） 为防止构件表面损伤，在刚性压梁与钢构

14、件之间，要加垫上柔性材料，如胶板，软塑料板等。5） 当利用刚性 U 型架吊运时，在立杆上部要加焊吊耳环或钩，当吊点距离大时，为防止松动，必要时要加纵向撑杆。6）当钢构件的高度大于 400 时，用单螺杆来连接上下梁的型钢时稳定性不够时，为防止竖向侧移，必须采用双螺杆连接。7）当对打包件采用兜吊方案时，要在钢索可能碰到的四角进行保护，保证在整个运输过程中的保护材料不被磨坏和松落。5.4 直接用绑带、钢皮带、铁丝进行打包。图 5 刚性 U 型框架 图 6 单螺杆夹架，底梁焊吊钩6图 7 上下梁用槽钢，竖向用钢板焊接 图 8 竖杆利用废板图 9 双螺杆夹架 图 10 用铁丝捆绑图 11 大直径管品加“

15、米”字型支撑 图 12 用铁框装零散小件5.5 对包装箱的要求a. 箱子的底托必须均匀受力，保证必要的强度，并要留出叉车及起吊操作位置。7b. 箱子内侧四周应采用结实牢固的框架结构，框架侧面采用对角支撑，箱子的顶部能够承受自身重量的 3 倍（自身重量不大于 3 吨）或自身重量的 2 倍（自身重量大于 3 吨） 。c. 包装应采取合理设计，包装箱内的填充率一般应在 90%以上。d. 包装箱和包装构件，每件上应至少附有 2 个耐久金属标签。标签要求注明：主体构件名称、散装部件名称和数量，并且要清晰、正确。e. 包装箱外形尺寸和重量应符合国内外运输方面有关超限超重的规定。设备包装的横截面上的最大尺寸应符合国家在铁路、公路、内陆水路和海运中的规定，通过特定区段时，还应符合特定装载限界区段的限界规定。f. 凡是总重大于 100 公斤的包装箱为便于用起吊设备吊装。则应设置吊耳，以便于吊装和安全转运。g. 起吊位置的设计：各种方式的包装均须根据货物的长度、重量、重心来合理设计起吊点，重量在5 吨以上的单件货物，特别是重心偏置或长度在 9 米以上货物一定要准确地在各侧面标明重心和起吊位置，并且标记的大小应根据货物大小来定，大物标记符号也应大。重量在 10 吨以下的货物必须留有铲孔，便于铲车装卸作业。重心点