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1、施工（安全）技术交底施工（安全）技术交底记录记录工程名称：贵阳华电桐梓发电有限公司 260MW 机组新建工程 编号：L105-J-01 序号：YN-TZ-057-029交底地点交底时间单位工程名称2#冷却塔工程主持人施工项目名称2#冷却塔吊装交底人交底内容：安全控制措施及施工操作要点一、施工工序及主要施工方法一、施工工序及主要施工方法6.1 施工工序底板上杂物清理放淋水柱基中线淋水柱基钢筋绑扎柱基杯口找平到-1.7m吊装淋水柱吊装淋水层主梁吊装淋水层次梁吊装配水层主梁吊装配水层次梁浇筑柱基梁柱二次灌浆吊装挡风板梁现场清理。6.2 施工方法考虑塔内吊装条件，淋水构件又较多，吊装时根据实际情况安排
2、交叉作业.吊装时由于压力进水沟和两条双榀柱、水槽未施工，因此考虑先沿水塔内周围吊装，吊装时把未施工的水槽两侧的淋水柱遗留出不吊，以方便以后吊装通行方便。6.2.1 淋水构件吊装：在柱、上弹出不少于三个面的中心线和标高线。在杯口基础上面弹出柱基轴线，用水准仪测出每个柱基标高，抹平杯底找平层根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度的标高线，用细石混凝土调整其标高，使柱子安装后各牛腿面的标高一致。6.2.2 构件运输采用 20 吨板车。2 辆 25T 吊车负责；淋水柱及主、次梁、隔风板梁的 装、卸车任务。运输平板车上放垫木，把构件放到垫木上，构件装车要牢固稳定，淋水柱 不得超过 2 根，且不得重叠放置。淋水柱
3、装车后用导链和钢丝绳捆绑固定在车上，梁用钢 丝绳绑牢，梁与梁之间用麻袋隔开以防止碰掉棱角，靠车厢边缘处不够一根梁位置时用木 方卡牢，防止运输过程中构件移位，梁运输时不得叠放。装车、卸车时要轻吊轻放，防止 碰撞而损坏构件的棱角，索具及钢丝绳等选择要求同淋水构件预制方案的要求。在运输过 程中车厢内严禁站人，汽车行走时要平稳、速度均匀，汽车转弯、倒车时由专人指挥。构 件运输时要派专人检查沿线道路情况，出现问题时要及时报工程管理人员进行处理。6.2.3 柱的吊装：首先在预制场清点预吊构件，再运到水塔内。在远离进塔口一侧开始吊装，先吊装边梁柱，在底板上先放两支道木，起重工将柱吊放在底板道木上，测量人员在
4、柱四面划中心线、牛腿标记及标高线。吊装时，采用两点起吊，主吊点设在柱子的两侧。用双绳 21.5 钢丝绳作捆绑绳，起重工将双股钢丝绳在牛腿下方绕柱一圈，由柱两侧用 10T 卡环卡住，作为主吊绳。再分别安装两层操作平台及爬梯，用 14 螺栓及 8#线固定，两层操作平台设置在牛腿下方约 1 米处位置，两平台间设钢筋软梯连接。在下层牛腿下部沿柱四方向捆绑拖拉绳，以备挂导链找正使用。同时，在柱顶预埋立筋上拴挂好速差自锁器 1 台，沿爬梯设置。准备工作就绪后，即可起吊。当柱下端距基础上口约500mm 时，人工扶正，使柱下部截面的各面中心线底板上的相应中心线对齐、牛腿方位对准后再继续下落，落吊钩使柱下端插向
5、基础吊点位置。落实后在柱四侧挂拉绳，用 4台 2t 倒链同时在四个方向拉紧于底板上的预埋吊环上，使柱临时固定。在柱的两个方向，测量人员用两台经纬仪分别校正柱垂直度。柱左右、前后倾斜时，拉紧拖拉绳、导链使柱垂直。四侧拖拉绳固定后，起重工挂上速差自锁器顺爬梯而上卸吊钩及绳套，安全绳系在操作平台上。吊装进行到至少两跨时，可进行梁吊装。平台及爬梯的拆除时作业人员顺脚手架坡道上至安装完的框架上，在柱子两层牛腿间先设好安全扶绳、扎好安全带后自下至上拆除钢筋软件至淋水层梁，最后拆除配水层位置的平台及梯子顺脚手架坡道运下。6.2.4 梁的吊装：起重工挂吊钩，梁就位时施工人员从爬梯上到柱子平台上配合，安全带系在
6、安全绳上。梁钩在适当高度后，安装人员扶正、就位，使牛腿上的预插筋插入梁60 预留孔中，使梁底的中心线与柱子牛腿的中心线重合，并且使梁两端距离距构件间的距离相等，当一根柱与 8 根联系主次梁连接后，浇注完混凝土后方可拆除四角的缆风绳，拆除下操作平台时，施工人员站在爬梯上进行；拆除上操作平台时，施工人员站在下层主梁上进行。6.2.5 隔风板梁要先吊装底梁，底梁吊装完毕后吊装隔风板，最后吊上梁，底梁吊装时要和梁底面中心线对准基准线，使梁上部水平，待底梁焊接牢固后，方可进行隔风板安装，隔风板为玻璃钢材质。待底梁焊接牢固后，将隔风板吊上，同时在隔风板吊点位置绑上绳扣，在两侧拉上缆风绳，待一块隔风板与底梁
7、连接好且缆风绳拉紧固定好后，再吊下一块隔风板。在两柱之间吊完一组板后，再吊上梁进行焊接，焊缝大的部位可用钢板垫焊，每块板焊牢后才能拆下缆风绳。6.2.6 搭设在中央竖井上的梁就位时，施工人员站在附近已吊装完毕的梁上配合就位，与框架联系梁吊装时，施工人员站在事先安装在框架上的操作平台上进行就位。6.2.7 淋水柱垂直度校正后应复查平面位置，当偏差超过 5时，应予复校。6.2.8 主梁和次梁、梁与柱、梁与水槽、梁与中央竖井的联结处垫付 10厚氯丁橡胶垫片，中间夹 1.8-2mm 厚钢板一层；在构件吊装前先将支撑面清理干净，按照支撑面尺寸将胶片剪好，施工时在支撑面上先涂一层氯丁橡胶胶浆，把已剪好的胶
8、片贴上，最后再其上部涂一层氯丁橡胶胶浆，然后将构件就位；对于周圈梁的氯丁橡胶垫块尺寸由现场核定，垫片为一整片，不得拼接；6.2.9 各层主次梁吊装就位后，插筋处采用环氧树脂灌注；主次梁与柱端头处用厚 20的氯丁橡胶垫；主次梁与风筒牛腿端头连接处用厚 100 的氯丁橡胶垫，两侧用 20 厚的氯丁橡胶垫。二、附淋水构件吊装钢丝绳选用计算书二、附淋水构件吊装钢丝绳选用计算书起吊钢丝绳计算书：柱：柱最大自重 10 t,起吊钢丝绳为 421.5（637+1-1700）的钢丝绳。主梁：主梁最大自重 3.3t，起吊钢丝绳为 217.5（637+1-1700）的钢丝绳。次梁：次梁最大自重 1.6t，起吊钢丝绳
9、为 217.5（637+1-1700）的钢丝绳。计算式：由建筑施工手册柱吊装验算公式：由表 14-3 查得 637，直径 21.5mm 的钢丝绳的钢丝破断拉力总和 Fg296KN,又由表 14-4 取不均匀系数 a0.82，查表 14-5 取安全系数 k1810，则钢丝绳的容许拉力为：【Fg】=aFg/k=(0.822968)*430.34KN*410t=98KN 故钢丝绳能满足要求；主梁、次梁吊装验算公式：由表 12-2 查得 637，直径 17.5mm 的钢丝绳的钢丝破断拉力总和Fg189.5KN,又由表14-3 取不均匀系数 a0.82，查表 14-5 取安全系数 k810，则钢丝绳的容
10、许拉力为：【Fg】= aFg/k =(0.82189.58)*219.42*2KN3.3 t=32.34 KN故钢丝绳能满足要求。八、环境因素辩识及重要环境因素控制措施：八、环境因素辩识及重要环境因素控制措施：淋水构件预制危险点、危险源控制表 危险点危险源易发生的事故防范措施负责人触电1.电器设备没有良好接地2.施工照明电压为使用电压3.施工用电线路有漏电现象4.施工人员没戴好劳动保护用品1.各种电器设备应有良好的接地2.施工照明电压必须是安全电压3.施工用电线路摆放整齐，不漏电、严禁碾压4.施工人员必须穿戴好劳动保护用品，与电器打交道的人应穿戴好绝缘用品电气班长机械车辆事故1.操作人员不按操
11、作规程使用，检修维护、安装机械2.非操作人员动用机械、无证人员驾驶车辆3.机械设备没有良好接地1.操作人员要严格按照机械的操作规程使用检修、维护、安装机械2.非操作人员严禁动用机械设备3.机械设备应设有良好的接地保护措施机械员构件构件堆放不牢固，倒塌伤人构件要垫平，两侧构件用 8#铁线拉紧，同规格的构件堆放应平整一致。起重班安全员吊绳钢丝绳安全系数不够，不合格的钢丝绳起吊断裂。选用满足荷载的钢丝绳规格，使用前必须检查合格后使用起重班安全员速查器速查器失灵，钢丝绳安全系数不够选用合格的速查器起重班安全员三、主要质量标准及成品保护措施三、主要质量标准及成品保护措施：9.1 吊装工程构件外观质量不应
12、有掉角、扭曲、损坏等；外露铁件及金属支架防腐应符合设计要求；轴线偏差：柱、梁、水槽为5-5； 标高偏差：柱、牛腿顶 0-8，梁顶、水槽+50；柱垂直偏差 10m 以下10，10m 以上0.001H,且20。9.2 成品保护措施9.2.1 吊装工程，必须设专职旁站人员进行监督，确保成型产品内在质量。9.2.1 构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。9.2.3 杜绝安装工程中工艺粗糙，成品保护意识缺乏的通病，严格做好成品保护。9.2.4 钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，都应按有关规范规定要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件
13、之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。9.2.5 对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。9.2.6 根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型以及工地具体情况，选择合适的运输车辆和装卸机械。9.2.7 吊装构件如发现有断裂、破坏现象严禁使用。9.2.8 堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉造成倾斜或倾倒摔坏。9.2.9 构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内。9.2.10 构件堆放场地应满足构件放置后不下沉、变形。9.2.11 柱堆放应注意避免变截面处产生裂缝，一般宜将该处垫点（垫点
14、处放置100100方木）设在牛腿以上，距牛腿面 3040处，单牛腿的柱子宜将牛腿向上堆置。成垛堆放的构件柱高度不超过两层，梁不超过三层，水槽单层层放置，上下层之间用10050的方木垫隔开。9.2.12 梁、柱运输时，必须用垫木垫平、垫稳；运输过程中注意成品保护、严禁碰坏构件，避免发生相互碰撞；吊装时，钢丝绳与柱之间摩擦采用橡胶护垫进行对角棱的护理，必须按正确的吊点进行吊装，避免构件发生破坏。9.2.13 严格控制柱子四个面中心线的位置，且安装时应与底板上放出的柱基中心线重合。严格控制梁、柱两端的搭接间距尺寸；严格控制梁、柱的标高。所有梁、柱安装时，如遇两端柱子不一致时，在符合设计要求的同时调整
15、橡胶垫片厚度。9.2.14 二次灌浆用的环氧树脂必须满足设计要求，做到内实外光。四、强制性条文及其内容四、强制性条文及其内容 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行. 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定
16、。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.9.11 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。五、施工人员的资格要求及安全注意事项措施五、施工人员的资格要求及安全注意事项措施11.1 施工人员的要求11.1.1 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。参加高空作业时必须使用合格的安全带，安全带应上挂下用，挂在牢固可靠的地方；安全带不够长时可采用速差自控器安全带，不能将安全带挂在一端固定，令一端没有固定的梁上。1
