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1、承台基坑施工XXXXXX 工程 K5+490.0 与 K5+586.0 处为运河二通道群桩承台基坑，由于桥墩承台由 3 个承台通过系梁连接成整体，中间承台长宽高为19.4211.43.5m，两侧承台长宽高为 12.858.13.5m。施工时采用明挖顺做法进行施工，因此，承台基坑施工时需挖成宽 9.312.6m，长49.5m,深 6.5m 的槽体。基坑分两级放坡开挖，下级放坡开挖高度 3.5m，坡度 1:1.5，上级边坡高度 3.0m，坡度 1:1.5，边坡打设 221500*1500mm水泥砂浆锚杆（L=2000mm），挂 221500*1500mm 钢筋网喷射 80mm 厚 C20素砼护面。
2、基坑断头采用两级放坡开挖，上下级放坡之间设置 2.0m 宽平台。1、 基坑开挖步骤、承台采用采用明挖顺作法施工，基坑开挖采用放坡大开挖的施工方法。、根据开挖基坑的深度打设施工管井，进行降水作业及止水帷幕（800 高压旋喷桩）的施工。、分层、分段进行基坑开挖，随开挖深度边开挖边施工水泥砂浆锚杆，并及时砌筑排水沟和集水井。、上级基坑边坡开挖平整后挂钢筋网，并喷射 C20 混凝土护面，再进行下级基坑开挖。、基坑开挖至设计标高后，及时浇筑 C20 素砼进行封闭。、对边坡进行平整并挂钢筋网，喷射 C20 混凝土护面。2、井点降水井点设备主要包括井点管(下端为滤管)、集水总管和抽水设备等。井点管采用 60
3、5 长 6.0m 无缝钢管。管下端配 2.0m 滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径 5mm，距 15mm，外包尼龙网(100 目)五层，钢丝网二层，外缠 20#镀锌铁丝，间距 10mm。集水总管为内 100127mm 的无缝钢管，每节长 4 米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距 0.8 米1.2 米。每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带 70 根井点降水管。井点的平面布置为环状井点，井点管至坑壁不小于 1.0m，防止局部发生漏气。高程布置
4、，根据井点的埋设深度 H(不包括滤管)。HH1+h+IL(m) H1井管埋设面至基坑底的距离；h基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为 0.5-1.0m； I地下水降落坡度，环状井点 1/10；L井点管至基坑中心的水平距离。同时井点管一般要露出面 0.2m 左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先应挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.250.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋
5、设是一项关键性工作。井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，人工冲孔管插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为 30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低 0.5m 左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管
6、底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上 1.01.5m。砂滤层填灌好后，距地面下 0.51.0m 的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用
7、手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 1.5 米，距沟槽不得小于 2.00 米。对易于产生流沙、涌土等现象的土质应特别注意，以确保施工人员的安全。3、800 高压旋喷桩施工本工程 K5490 处有恒盈仓库，图纸建议在该段内采用高压旋喷桩进行基坑围护施工，同时起到止水帷幕的作用，具体施工工艺如下：、高压旋喷桩施工说明基坑外侧土体采用 800 mm 三重管高压旋喷桩加固并形成止水帷幕，高压旋喷桩钻机采用 GP-16 型钻机，高压旋喷桩位按照流水号编号，钻机隔桩跳钻，即先钻进单号桩后钻进双号桩。
8、、机械设备及材料要求同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压水射流的作用，使地基中一部分土粒随着水、气排出地面，高压浆流随之填充空隙。高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐。旋喷使用的水泥应采用新鲜无结块 P42.5 号普通水泥，水灰比为1.0（施工时需试验确定），水泥掺量控制在 30%，稠度要适合，为消除离析，一般再加入水泥用量 3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前 lh 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和
9、喷嘴。、旋喷法施工程序为：机具就位贯人注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。三管法需须先用钻机或振动打桩机钻成直径 150200mm 的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 200mm。在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。喷嘴直径、提升速度、旋喷速度，喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。喷射时，先应达到预定的喷射压力（注浆压力20Mpa）、喷浆量后再逐
10、渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送 30S。在桩底部边旋转、边提升、边喷射。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。在施工机具、工艺及主要技术参数选定后，可按单位时间喷射的浆量及喷射时间计算总浆量，计算公式为：Q=H/vq（1+）式中：Q总浆量，m3v提升
11、速度，m/minH喷射长度，mq单位时间喷浆量，m3 /min损失系数，通常为 0.10.3旋喷过程中，冒浆量应控制在 10%2%之间。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固阻塞。4、基坑土方开挖本工程土方开挖均采用反铲挖掘机日产 PC-200、PC-230。分两种开挖方法：浅层土体采用沟端开挖法，深层土方采用多层接力开挖法。、沟端开挖法适用于基坑第一、二层土方开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往一侧弃土或装汽车运走。、多层接力开挖法深层土体开挖采用多层接力开挖法，用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土，均衡连续作业。、基坑
12、开挖的技术措施1）、缩短基坑的暴露时间，下部土体开挖时尽量采用盆式开挖方式，以有效控制围护结构变形和坑外地面沉降，遵循“时空效应”原理开挖基坑。2）、土方开挖分层、分段、对称、平行、快速开挖、快速封底的原则。3）、现场实际展开的土方开挖流程应符合结构施工要求的原则，与基坑围护和降排水相结合，交叉进行。4）、土方开挖前调查好现有管线，标明位置，开挖过程中留有保护距离，人工开挖暴露，暴露后加以保护不得碰撞。5）、土方开挖过程中应注意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正常运转。6）、运输便道设专人整修，确保运输安全、提高效率。7）、土方开挖过程中，应加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，并通过监
13、测及时反馈采取有效的应急措施。5、水泥砂浆锚杆施工、原材料备制1）锚杆材料：锚杆材料采用 22 砂浆锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。2）水泥；普通水泥砂浆选用 P42.5 普通硅酸盐水泥。3）砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于 2.5，使用前应过筛。4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1 1：1.5（重量比），水灰比宜为 0.450.50；5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保
14、证锚杆的锚固力和锚固效果。、锚杆孔的施工1）孔位布置：孔位应根据设计要求布孔并标记，偏差不得大于 15；2）锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径 15；3）钻孔方向：锚杆孔宜沿边坡周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；4）钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于50；5）锚杆孔应圆而直，钻孔深度应大于锚杆设计长度 10cm；6）清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。、锚杆安装1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过 30m
15、in 时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于 0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底 510处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。2）锚杆安装：锚杆头就位孔口后，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计长度的 95。锚杆安设后，不得随意敲击。3）钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底 510，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。、砂浆锚
16、杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。砂浆三天所能达到的强度为 28天强度的 40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。、质量要求砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的 2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。注浆压力不宜过大，保持在 2/2 为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，
